一種ykk系列電機冷卻器帶有外包結構的密封裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電機冷卻器安裝技術領域，具體涉及一種YKK系列電機冷卻器帶有外包結構的密封裝置。
【背景技術】
[0002]YKK系列方箱電機頂部的冷卻器固定在機座頂板上，要求冷卻器底板與機座上頂板之間必須接合非常緊密以防止外部灰塵鉆進電機內部造成質量隱患、同時為了防止漏風造成內部風路改道影響電機散熱效果。傳統的電機冷卻器密封裝置如圖1-3所示，為了防止兩者結合面不嚴，在兩者中間加了耐高溫密封橡膠板，耐高溫密封橡膠板用膠水粘牢固，但用過一段時間后拆檢發現電機內部還是鉆滿了灰塵，原因是橡膠密封板在冷卻器重力的作用下壓彎曲產生蛇形變形，而且還在重壓下失去彈性，起不到密封作用。為解決上述技術問題，我公司改進了整體架構的設計方案，并且將耐高溫密封橡膠板的外部預澆注環氧樹脂層，通過對環氧樹脂層內加入我公司自主設計的填充物，不僅改善了耐高溫密封橡膠板的變形問題，還使的耐高溫密封橡膠板自身散熱性大大提高。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種YKK系列電機冷卻器帶有外包結構的密封裝置，能夠令冷卻器底板與機座上頂板緊密結合在一起，耐高溫密封橡膠板不變形、不位移且經久耐用，長期保持良好的密封效果。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:實用新型所述的一種YKK系列電機冷卻器帶有外包結構的密封裝置，包括機座上頂板和耐高溫密封橡膠板，其特征在于:還包括限位槽鋼，限位槽鋼焊接固定在機座上頂板上;所述耐高溫密封橡膠板外層設置環氧樹脂澆注層，環氧樹脂澆注層中均勻分布固化異位導熱件;耐高溫密封橡膠板嵌入的限位槽鋼的凹槽中；耐高溫密封橡膠板上表面高于限位槽鋼10_12mm。
[0005]優選的，固化異位導熱件為人字形支架，人字形支架的三個端點設置連接環形固化片，環形固化片上設置異位導熱支架；
[0006]優選的，在限位槽鋼中設置波浪形金屬支撐骨架，在耐高溫密封橡膠板的嵌入底面為波浪形，耐高溫密封橡膠板與金屬制成骨架的波浪面相契合。
[0007]優選的，在金屬支撐骨架內部嵌入冷卻液導流管，在冷卻液導流管中注入循環冷卻液;所述冷卻液導流管聯通循環栗和冷卻液箱。
[0008]優選的，所述冷卻液導流管的內壁上開設螺紋形阻尼波紋。
[0009]優選的，人字形支架、環形固化片和異位導熱支架均為導熱硅膠片制成。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]1.限位槽鋼是沖壓成型件，尺寸一致性好，耐高溫密封橡膠板鑲嵌在內部不會產生變形，能夠很嚴格的保證其與冷卻器的接合面相吻合而不鉆進灰塵。如圖6所示，限位槽鋼高度低于耐高溫密封橡膠板10_12mm，這樣在較大重力作用下耐高溫密封橡膠板也不會被壓扁而失效。更不存在膠水老化問題，檢修完電機后不用更改橡膠密封板直接再用就可以，節約維護成本。
[0012]2、耐高溫密封橡膠板經過了預處理，即在耐高溫密封橡膠板外層澆注環氧樹脂，并且在環氧樹脂澆注層內均勻分布固化異位導熱件，通過固化異位導熱件將環氧樹脂澆注層牢牢的固化在耐高溫密封橡膠板上，此設計的優點在于，一方面耐高溫密封橡膠板的整體性強度，通過固化異位導熱件在耐高溫密封橡膠板的外層形成保護罩，另一方面固化異位導熱件自身本來具備的導熱、耐磨、阻燃、填充間隙等特性，能夠滿足該結構超薄化的設計要求，并且使耐高溫密封橡膠板的自身散熱功能大大提高。結合上述兩方面為新結構帶來了非常好的使用效果。
[0013]3.在限位槽鋼中設置波浪形金屬支撐骨架，在耐高溫密封橡膠板的嵌入底面為波浪形，耐高溫密封橡膠板與金屬制成骨架的波浪面相契合。經過更改結構后密封效果顯著，電機用過幾年后拆檢發現橡膠密封板沒有嚴重變形還有彈性，沒有失效，電機內部密封良好沒有一點灰塵就像新電機一樣。
[0014]4.在金屬支撐骨架內部嵌入冷卻液導流管，在冷卻液導流管中注入循環冷卻液；所述冷卻液導流管聯通循環栗和冷卻液箱，冷卻液導流管的內壁上開設螺紋形阻尼波紋。通過循環冷卻液流動帶走電機作業產生的熱量，令耐高溫密封橡膠板受熱量變小，減緩了老化進程，能延長密封裝置的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1是傳統密封裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1的B向剖視圖；
[0017]圖3是圖1的A-A向結構示意圖；
[0018]圖4是本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖5是圖4的D向剖視圖；
[0020]圖6是圖4的C-C向結構示意圖；
[0021 ]圖7是環氧樹脂澆注層的結構示意圖；
[0022]圖8是固化異位導熱件的結構示意圖；
[0023]圖中標記:1、耐高溫密封橡膠板;2、機座上頂板;3、膠水;4、限位槽鋼；5、金屬支撐骨架;6、冷卻液導流管;7、環氧樹脂澆注層;8、固化異位導熱件。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0025]如圖4-6所示，本實用新型所述的一種YKK系列電機冷卻器帶有外包結構的密封裝置，包括機座上頂板2和耐高溫密封橡膠板I，還包括限位槽鋼4，限位槽鋼4焊接固定在機座上頂板2上;所述耐高溫密封橡膠板I嵌入的限位槽鋼4的凹槽中；所述耐高溫密封橡膠板I外層設置環氧樹脂澆注層7，環氧樹脂澆注層7中均勻分布固化異位導熱件8;固化異位導熱件為人字形支架，人字形支架的三個端點設置連接環形固化片，環形固化片上設置異位導熱支架。該工件在使用狀態中各部分的功能是，首先由單個環形固化片將自身周圍的環氧樹脂固化成一個相對獨立的區域，再由人字形支架將三個環形固化片連接為一體，從而增加整體性，進一步提高了耐高溫密封橡膠板的強度，最后由設置在固化異位導熱件8最末端的異位導熱支架將各部分的受熱量傳導至整個固化異位導熱件8上，因為人字形支架、環形固化片和異位導熱支架均為導熱硅膠片制成，所以使的耐高溫密封橡膠板I的整體具備了自身散熱特性。耐高溫密封橡膠板I上表面高于限位槽鋼410-12mm。限位槽鋼4是沖壓成型件，尺寸一致性好，耐高溫密封橡膠板I鑲嵌在內部不會產生變形，能夠很嚴格的保證其與冷卻器的接合面相吻合而不鉆進灰塵。如圖6所示，槽鋼高度低于耐高溫密封橡膠板I，這樣在較大重力作用下耐高溫密封橡膠板I也不會被壓扁而失效。更不存在膠水老化問題，檢修完電機后不用更改橡膠密封板直接再用就可以，節約維護成本。
[0026]在限位槽鋼4中設置波浪形金屬支撐骨架5，在耐高溫密封橡膠板I的嵌入底面為波浪形，耐高溫密封橡膠板I與金屬制成骨架的波浪面相契合。經過更改結構后密封效果顯著。電機用過幾年后拆檢發現橡膠密封板沒有嚴重變形還有彈性，沒有失效，電機內部密封良好沒有一點灰塵就像新電機一樣。
[0027]在金屬支撐骨架5內部嵌入冷卻液導流管6，在冷卻液導流管6中注入循環冷卻液；所述冷卻液導流管6聯通循環栗和冷卻液箱。所述冷卻液導流管6的內壁上開設螺紋形阻尼波紋，螺紋形阻尼波紋能夠減緩循環冷卻液的流速，增大冷卻液導流管6的內壁的散熱面積。通過循環冷卻液流動帶走電機作業產生的熱量，令耐高溫密封橡膠板I受熱量變小，減緩了老化進程，能延長密封裝置的使用壽命。
[0028]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以組合、變更或改型均為本實用新型的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種YKK系列電機冷卻器帶有外包結構的密封裝置，包括機座上頂板和耐高溫密封橡膠板，其特征在于:還包括限位槽鋼，限位槽鋼焊接固定在機座上頂板上;所述耐高溫密封橡膠板外層設置環氧樹脂澆注層，環氧樹脂澆注層中均勻分布固化異位導熱件;耐高溫密封橡膠板嵌入的限位槽鋼的凹槽中；耐高溫密封橡膠板上表面高于限位槽鋼10-12mm。2.根據權利要求1所述的YKK系列電機冷卻器帶有外包結構的密封裝置，其特征在于:固化異位導熱件為人字形支架，人字形支架的三個端點設置連接環形固化片，環形固化片上設置異位導熱支架。3.根據權利要求2所述的YKK系列電機冷卻器帶有外包結構的密封裝置，其特征在于:在限位槽鋼中設置波浪形金屬支撐骨架，在耐高溫密封橡膠板的嵌入底面為波浪形，耐高溫密封橡膠板與金屬制成骨架的波浪面相契合。4.根據權利要求3所述的YKK系列電機冷卻器帶有外包結構的密封裝置，其特征在于:在金屬支撐骨架內部嵌入冷卻液導流管，在冷卻液導流管中注入循環冷卻液;所述冷卻液導流管聯通循環栗和冷卻液箱。5.根據權利要求4所述的YKK系列電機冷卻器帶有外包結構的密封裝置，其特征在于:所述冷卻液導流管的內壁上開設螺紋形阻尼波紋。6.根據權利要求5所述的YKK系列電機冷卻器帶有外包結構的密封裝置，其特征在于:人字形支架、環形固化片和異位導熱支架均為導熱硅膠片制成。
【專利摘要】一種YKK系列電機冷卻器帶有外包結構的密封裝置，屬于電機冷卻器安裝技術領域。一種YKK系列電機冷卻器帶有外包結構的密封裝置，包括機座上頂板和耐高溫密封橡膠板，其特征在于：還包括限位槽鋼，限位槽鋼焊接固定在機座上頂板上；所述耐高溫密封橡膠板外層設置環氧樹脂澆注層，環氧樹脂澆注層中均勻分布固化異位導熱件；耐高溫密封橡膠板嵌入的限位槽鋼的凹槽中；耐高溫密封橡膠板上表面高于限位槽鋼10-12mm。該設計結構合理，實用性強非常適合在行業內推廣使用。
【IPC分類】H02K5/10, H02K9/19
【公開號】CN205385361
【申請號】CN201521119086
【發明人】王金國
【申請人】山東華普電機科技有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2015年12月30日