本發明涉及化工機械技術領域，尤其是一種豎式冷卻器。

背景技術：

目前，公知的化工廠SO₂系統的冷卻器的結構都是采用立式冷卻器，在硫磺爐燃燒硫磺時產生SO₂氣體，當SO₂氣體在臥式冷卻器冷卻過程中會產生大量的冷凝酸和灰渣堆積在封頭的傾斜式或圓錐式底板上，非常難清理。另外封頭的底板腐蝕嚴重。

技術實現要素：

本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種改進豎式冷卻器，不僅能方便清理冷凝酸和灰渣，而且能抗腐蝕。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：它包括箱體、封頭、觀察孔、排污口、孔板、孔板、進水管、出水管、觀察孔、出氣管、隔板、進氣管、孔板以及冷卻管，所述的箱體為圓柱形，底部設置有孔板，上部設置有孔板，箱體內的頂部用隔板一分為二隔成兩個腔并在側面設置有有觀察孔，箱體上部設置有出水管、出氣管和進氣管，下部設置有進水管，所述的封頭為圓柱形，上部設置有孔板，側面設置有觀察孔，所述的冷卻管－端設置在孔板上，另－端穿過孔板設置在封頭的孔板上，箱體與封頭之間相間隔。所述的封頭的底板為斜圓錐體，底板設置有排污口。

所述的底板上噴涂有碳化硅涂層。

本發明的有益效果是：結構簡單，封頭的底板噴涂有碳化硅涂層，方便清理冷凝酸和灰渣，使用壽命更長。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是發明一種豎式冷卻器示意圖

圖中1.箱體，2.封頭，3.觀察孔，4.排污口，5.孔板，6.孔板，7.進水管，8.出水管，9.觀察孔，10.出氣管，11.隔板，12.進氣管，13.孔板，14.冷卻管。

具體實施方式

在圖1中，箱體1用鋼板制成圓桶體，一端用電焊焊接有鋼板制成的孔板6，另一端用電焊焊接有鋼板制成的孔板13和蓋板。箱體1內的頂部用電焊焊接隔板11一分為二隔成兩個腔并在側面用電焊焊接觀察孔9，箱體1上部用電焊焊接出水管8、出氣管10和進氣管12，下部用電焊焊進水管7。冷卻管14－端用電焊焊接在孔板13上，另－端穿過孔板6用電焊焊接在封頭2的孔板5上，箱體1和封頭2之間相間隔，冷卻管的與封頭的焊縫處不直接接觸冷卻水，避免焊縫處因溫差大熱脹冷縮產生熱變形開裂。下部封頭2用鋼板制成圓柱形，一端用電焊焊接有鋼板制成的孔板5，另一端用電焊焊接有鋼板制成底板，底板為斜圓錐體，容易收集冷凝酸和灰渣。封頭2用電焊焊接有觀察孔3和底板上用電焊焊接有排污口4用于觀察和清理冷凝酸和灰渣。

以上結合附圖對本發明的具體實施方式作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發明的范圍，本發明的保護范圍由隨附的權利要求書限定，仼何在本發明權利要求基礎上的任何修改、等同替換和改進等，均落入本發明的保護范圍之內。