本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子，特別是涉及使用樹脂固定卷繞于定子芯的線圈的旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子。

背景技術(shù)：

為了固定卷繞于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的線圈，使用清漆等的樹脂。例如，在專利文獻(xiàn)1中公示了如下發(fā)明：在將預(yù)先形成為卷繞狀態(tài)的線圈安裝于齒而進(jìn)行樹脂成型時，齒與線圈之間使用熱傳導(dǎo)性高的電絕緣部件，線圈端部的部分等使用熱傳導(dǎo)性低的電絕緣材料。

在專利文獻(xiàn)2中公示了如下發(fā)明：針對多層卷繞于齒的線圈，在下層部浸漬液態(tài)的粘度小的清漆，在難以蓄積清漆的表面層部施加粉狀的樹脂，并將其熔融覆蓋于表面層部。

【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】

【專利文獻(xiàn)】

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010-136571號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2014-087225號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

通過在旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子中使用樹脂對線圈進(jìn)行固定，能夠防止因外部的振動和/或溫度變動等致使的線圈移動。其反面，由于以樹脂覆蓋線圈，所以冷媒等沒有直接與線圈接觸，因此旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子的冷卻性能降低。因此，期望有一種能夠進(jìn)行冷媒等的直接冷卻以提高冷卻性能并且能夠防止線圈的移動的旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子。

用于解決問題的手段

本發(fā)明的1個實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子，其特征在于，具備：定子芯，其具有圓環(huán)狀的定子磁軛，以及從該定子磁軛向內(nèi)周側(cè)突出的多個齒；多層卷繞線圈，其卷繞于與齒的徑向相垂直的矩形截面的周圍，沿齒的徑向以預(yù)定的段數(shù)配置，并且各段至少具有1圈最下層線圈與另外1圈的表面層線圈；第1絕緣樹脂層，其形成于齒與最下層線圈之間，或在設(shè)有固定于齒的絕緣體時形成于該絕緣體與最下層線圈之間；第2絕緣樹脂層，其跨及多層卷繞線圈的各段而局部地形成于與齒的矩形截面的4角的角部相對應(yīng)的多層卷繞線圈的彎曲部。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子，在齒或絕緣體與最下層線圈之間形成有第1絕緣樹脂層，多層卷繞線圈中最下層的線圈固定于齒。進(jìn)而，第2絕緣樹脂層跨及多層卷繞線圈的各段而局部地形成于多層卷繞線圈的彎曲部，所以多層卷繞線圈的各段之間互相固定。而且，第2絕緣樹脂層局部地形成于各段的彎曲部，沒有覆蓋多層卷繞線圈的整體。沒有由第2絕緣樹脂層覆蓋的部分，能夠通過冷媒等被直接冷卻。由此，能夠使冷卻性能提高并且防止線圈的移動。另外，能夠減少絕緣樹脂的使用量。

在本發(fā)明的1個實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子中，優(yōu)選針對配置于相鄰的齒之間的槽內(nèi)的2個多層卷繞線圈，跨及互相相對的彎曲部而形成第2絕緣樹脂層。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子，對2個多層卷繞線圈用1個第2絕緣樹脂層即可，所以能夠縮短形成絕緣樹脂層所需的工時，并且能夠進(jìn)一步減少絕緣樹脂的使用量。

在本發(fā)明的1個實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子中，優(yōu)選，針對彎曲部，還在表面層線圈與比表面層線圈靠下側(cè)的下層側(cè)的線圈之間形成第2絕緣樹脂層。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子，不僅是跨及各段的表面層的線圈之間，各層的線圈之間也由第2絕緣樹脂層固定。即便此時，第2絕緣樹脂層也是在多層卷繞線圈的各段中局部地形成于彎曲部，所以沒有由第2絕緣樹脂層覆蓋的部分能夠通過冷媒等直接冷卻。由此，即使多層卷繞線圈的層數(shù)增加也能夠防止線圈的移動，并且能夠使冷卻性能提高。

在本發(fā)明的1個實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子中，優(yōu)選，第2絕緣樹脂層跨及多層卷繞線圈的各段形成于彎曲部，并且還形成于相鄰的齒之間的槽的定子磁軛側(cè)的壁面與表面層線圈之間。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子，第2絕緣樹脂層不僅跨及各段而形成，而且還形成于槽的定子磁軛側(cè)的壁面與表面層線圈之間。由此，即使多層卷繞線圈的層數(shù)增加也能夠防止線圈的移動，并且能夠使冷卻性能提高。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子，能夠使冷卻性能提高并且防止線圈的移動。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1的A部的立體圖。

圖3是沿圖2的B-B面的剖視圖。

圖4是從圖2的C方向觀察的圖。

圖5是表示在圖3的線圈的卷繞中，對于齒的從根端側(cè)向頂端側(cè)第2段的卷繞，第1絕緣樹脂層與第2絕緣樹脂層的配置的圖。

圖6是對于2層卷，使用示意圖表示第1絕緣樹脂層與第2絕緣樹脂層的配置的圖。

圖7是對于4層卷，使用示意圖表示第1絕緣樹脂層與第2絕緣樹脂層的配置的圖。

圖8是對于其他的實(shí)施方式，使用4層卷的示意圖表示第1絕緣樹脂層與第2絕緣樹脂層的配置的圖。

圖9是對于其他的實(shí)施方式，使用4層卷的示意圖表示第1絕緣樹脂層與第2絕緣樹脂層的配置的圖。

圖10是表示圖1的結(jié)構(gòu)的變形例的圖。

附圖標(biāo)記說明

10…(旋轉(zhuǎn)電機(jī))定子；12…定子芯；13…卷繞始端；14、80、82、84…(多層卷繞、2層卷繞、4層卷繞)線圈；15…卷繞末端；16…絕緣體；16a…(絕緣體的)筒狀部分；16b…(絕緣體的)壁面部分；17…(絕緣體的)突出部；20…定子磁軛；22…齒；24…槽；28…磁性體薄板；30、31…第1絕緣樹脂層；40a、40b、40c、40d、42a、42b、42c、42d、44、48、49…第2絕緣樹脂層；46…附加的絕緣樹脂層；50a、50b、50c、50d…彎曲部；52a、52b、52c、52d…角部；54、55、56…連接部；60…(最)下層線圈；61、62…中間層線圈；70…表面層線圈。

具體實(shí)施方式

以下使用附圖對本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。以下敘述了搭載于車輛的旋轉(zhuǎn)電機(jī)所使用的定子，但這是用于說明的例示，只要是使用集中卷繞的線圈的旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子，即便是用于其他的用途也可以。以下作為集中卷繞的線圈敘述了使用平角線多層卷繞的線圈，但這是用于說明的例示，也可以使用平角線以外的圓形截面的圓形線、橢圓截面的導(dǎo)線等。

以下所述的形狀、齒的數(shù)量、匝數(shù)、材質(zhì)等，是用于說明的例示，可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子的規(guī)格進(jìn)行適當(dāng)變更。例如，作為多層卷繞，敘述了2層卷繞與4層卷繞，但這是用于說明的一例，也可以是除此之外的層數(shù)的多層卷繞。在2層卷繞的例中，將多層卷的總匝數(shù)設(shè)為8，但這也是例示，也可以是除此之外的總匝數(shù)。以下在所有附圖中對同樣的要素標(biāo)記相同的標(biāo)號，省略重復(fù)說明。

圖1是表示搭載于車輛的旋轉(zhuǎn)電機(jī)所用的旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子10的結(jié)構(gòu)的圖。圖2是關(guān)于圖1的A部的立體圖。以下，只要沒有特別說明，將旋轉(zhuǎn)電機(jī)定子10稱為定子10。使用了定子10的旋轉(zhuǎn)電機(jī)是三相同步旋轉(zhuǎn)電機(jī)，是通過驅(qū)動回路的控制，在車輛動力運(yùn)行時作為電動機(jī)發(fā)揮功能、在車輛制動時作為發(fā)電機(jī)發(fā)揮功能的電動發(fā)電機(jī)。旋轉(zhuǎn)電機(jī)由圖1所示的固定件即定子10和隔著預(yù)定的間隔配置于定子10的內(nèi)徑側(cè)的圓環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)件即轉(zhuǎn)子構(gòu)成。在圖1中省略了轉(zhuǎn)子的圖示。

圖1是從定子10的軸向觀察到的俯視圖。定子10構(gòu)成為包括：定子芯12；線圈14，其安裝于定子芯12并具有卷繞始端13與卷繞末端15；絕緣體16，其配置于定子芯12與線圈14之間。定子10還包括：用于固定線圈14所使用的第1絕緣樹脂層30、31和第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d(參照圖5)。在圖1中，第1絕緣樹脂層30、31與第2絕緣樹脂層40c、40d被遮擋而未示出。在圖2中第2絕緣樹脂層40d被遮擋而未示出。

圖1、圖2中，分別示出定子芯12的周向、徑向、軸向。周向是沿著定子芯12的圓周方向的方向，徑向是沿著定子芯12的內(nèi)徑側(cè)與外徑側(cè)的方向，軸向是沿著定子芯12的中心軸的方向。在軸向上，引出卷繞于定子芯12的線圈14的卷繞始端13以及卷繞末端15的方向?yàn)橐€側(cè)，其相反方向?yàn)榉匆€側(cè)。在圖3以后也同樣。圖1是在軸向上從引線側(cè)觀察到的圖。

定子芯12是圓環(huán)狀的磁性體零件，包括圓環(huán)狀的定子磁軛20和從定子磁軛20向內(nèi)周側(cè)突出的多個齒22。相鄰的齒22之間的空間是槽24。

上述定子芯12包括定子磁軛20與齒22，采用的是以能形成槽24的那樣將成形為預(yù)定形狀的圓環(huán)狀的磁性體薄板28層疊預(yù)定片數(shù)而成的部件。磁性體薄板28的兩面被實(shí)施電絕緣性的表面處理。作為磁性體薄板28的材質(zhì)，可使用電磁鋼板。也可以代替磁性體薄板28的層疊體而使用將磁性粉末成形為預(yù)定形狀的部件。

線圈14是集中卷繞的線圈，是將1個相卷線通過多層卷繞以預(yù)定的匝數(shù)卷繞于1個齒22的多層卷繞線圈。相鄰的齒22之間的1個槽24配置有不同相的線圈14。

多層卷繞線圈是指導(dǎo)線在與齒22的徑向垂直的矩形截面的周圍連續(xù)地卷繞而成的線圈，沿齒22的徑向以預(yù)定的段數(shù)卷繞配置，各段由多層的線圈構(gòu)成。換言之，多層卷繞線圈的線圈14，是將帶絕緣被覆膜的導(dǎo)線以多層卷的方式按預(yù)定的層數(shù)卷繞預(yù)定的段數(shù)而得到預(yù)定的總匝數(shù)的線圈。層數(shù)為2時稱為2層卷繞線圈，層數(shù)為4時稱為4層卷繞線圈。

以下，與層數(shù)無關(guān)，將卷繞于1個齒22的1個多層卷繞線圈的整體稱為“線圈14”，構(gòu)成線圈14的各層的1卷稱為“下層線圈”、“表面層線圈”等。在圖1、圖2的例中表示了層數(shù)＝2，段數(shù)＝4，總匝數(shù)＝8的2層卷繞線圈的線圈14。對于2層卷繞線圈的線圈14的導(dǎo)線卷繞方式，用圖3、圖4在后詳述。

作為線圈14的帶絕緣被覆膜導(dǎo)線的裸線，可以使用銅線、銅錫合金線，鍍銀銅錫合金線等。作為裸線，可以使用截面形狀為大致矩形的扁平線。作為絕緣被覆膜，可以使用聚酰胺酰亞胺的漆被覆膜。也可以代替聚酰胺酰亞胺的漆被覆膜而使用聚酯酰亞胺、聚酰亞胺、聚酯、甲醛等。

線圈14在定子芯12的各齒22上分別安裝1個。在圖1的例中，定子芯12具有3個U相用的齒22，3個V相用的齒22，3個W相用的齒22，該9個齒22各安裝有1個線圈14。對于安裝有線圈14的齒22，在圖1中表示為U相用的U1～U3、V相用的V1～V3、W相用的W1～W3。圖2是抽出顯示圖1的A部的U1線圈的圖。

同相的線圈14彼此由未圖示的連接線等互相連接。例如，安裝于U相用的齒U1～U3的線圈14，互相由連接線連接而形成1個U相線圈，其一方端與動力線的U端子連接。安裝于V相用的齒V1～V3的線圈14、安裝于W相用的齒W1～W3的線圈14也同樣，由連接線連接而分別形成1個V相線圈、W相線圈，各自的一方端與動力線的V端子、W端子連接。U相線圈、V相線圈、W相線圈各自的另外一方端互相連接為中性點(diǎn)。

絕緣體16是配置于線圈14的最下層線圈與定子芯12互相相對之間且具有筒狀形狀的絕緣體。絕緣體16通過粘接等的固定手段固定于定子芯12。該絕緣體16可以使用將具有電絕緣性的薄片成形為預(yù)定的形狀而成的部件。作為具有電絕緣性的薄片，除了紙以外，可以使用塑料薄膜。線圈14的絕緣被覆膜的電絕緣性充分時也可以省略絕緣體16。此時，線圈14直接地與齒22的周圍面相對而配置。以下，是設(shè)有絕緣體16的例子。

圖3、圖4是表示2層卷繞線圈的線圈14的導(dǎo)線的卷繞方式的圖。圖3是沿圖2的B-B面的剖視圖，圖4是從圖2的C方向觀察到的圖。圖4表示了與B-B面相對應(yīng)的B’-B’線。

如圖3、圖4所示，線圈14使用截面形狀為矩形的扁平線。齒22與徑向垂直的截面為矩形，具有沿徑向從根端側(cè)向頂端側(cè)，沿矩形周向的寬度寸法逐漸變小的尖形形狀。絕緣體16構(gòu)成為包括：沿著齒22的形狀的筒狀部分16a和具有供齒22通過的貫通孔并且與定子磁軛20接觸的壁面部分16b。在沿筒狀部分16a的周向的側(cè)面設(shè)有階梯狀的段差，以使與線圈14的扁平線的形狀與齒22的尖形形狀相符。另外，筒狀部分16a的軸向的兩端側(cè)，設(shè)有與線圈14的彎曲部相應(yīng)地突出的突出部17。以下只要沒有特別說明，則不區(qū)分筒狀部分16a、壁面部分16b、突出部17，而單稱為絕緣體16。

在圖3、圖4中，用帶箭頭的數(shù)字表示總匝數(shù)＝8的線圈14的各匝。例如“帶箭頭的1”是從卷繞始端13開始的第1匝，“帶箭頭的2”是與第1匝接續(xù)的第2匝。以下同樣接續(xù)著“帶箭頭的3”等，“帶箭頭的8”是在卷繞末端15結(jié)束的第8匝。“1-箭頭-2”是表示從第1匝移向第2匝的部分，同樣的“4-箭頭-5”、“5-箭頭-6”、“7-箭頭-8”分別是表示從第4匝移向第5匝的部分、從第5匝移向第6匝的部分、從第7匝移向第8匝的部分。對于圖1、圖5也同樣。

在2層卷繞線圈的線圈14中，對于沿齒22的徑向卷繞配置的多個段，如圖3所示，從齒22的定子磁軛20側(cè)的根端側(cè)向頂端側(cè)，按順序設(shè)為第1段、第2段、第3段、第4段。對各段中的2層的卷繞線圈，將齒22側(cè)的1層卷繞線圈稱為下層線圈60，下層線圈60的外側(cè)的1層卷繞線圈稱為表面層線圈70。

如圖3所示，第1段中，從卷繞始端13開始將第1匝作為表面層線圈70卷繞，將與第1匝接續(xù)的第2匝作為下層線圈60卷繞。第2段中，接著第2匝將第3匝作為下層線圈60卷繞，將與第3匝接續(xù)的第4匝作為表面層線圈70卷繞。第3段中，將與第4匝接續(xù)的第5匝作為表面層線圈70卷繞，將與第5匝接續(xù)的第6匝作為下層線圈60卷繞。第4段中，接著第6匝將第7匝作為下層線圈60卷繞，將與第7匝接續(xù)的第8匝作為表面層線圈70卷繞，成為卷繞末端15。

在該卷繞方式中，在相同段中進(jìn)行下層線圈60與表面層線圈70的2層卷繞，不同段之間，下層線圈60彼此連接，或者表面層線圈70彼此連接。由此，在2層卷繞的多數(shù)段的配置下，能夠?qū)?dǎo)線的總長度設(shè)為最短。其反面，在相同段中，表面層線圈70的卷繞之后進(jìn)行下層線圈60的卷繞，所以難以將導(dǎo)線直接地連續(xù)卷繞于齒22。該卷繞方式的線圈14，相比于直接地卷繞于齒22，優(yōu)選采取使用預(yù)先卷繞型等的治具使導(dǎo)線成形為盒式線圈，將所成形的盒式線圈安裝于齒22的方式。

如圖4所示，從齒22的頂端側(cè)觀察到的狀態(tài)反映了圖3的卷繞方式，形成為稍微復(fù)雜的卷繞形狀。在圖4中，2層卷繞線圈的線圈14的卷繞4角的彎曲部50a、50b、50c、50d，是與齒22的矩形截面的4角的角部52a、52b、52c、52d相對應(yīng)的部位。在彎曲部50a、50c、50d中，對于各卷繞圈在軸向的高度位置整齊一致。與此相對，在彎曲部50b，在從第3匝移向第4匝的彎曲部和從第7匝移向第8匝的彎曲部的沿軸向的高度，與從第4匝移向第5匝的彎曲部的沿軸向的高度不同。這是因?yàn)椋鐖D3所示，在從第3匝移向第4匝的部分和從第7匝移向第8匝的部分仍然是下層線圈60的軸向的高度，但是從第4匝移向第5匝的部分則成為表面層線圈70的高度的狀態(tài)。

圖5是取出圖3的第2段的卷繞部分，來顯示第1絕緣樹脂層30、31、第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d的配置關(guān)系的圖。在圖5中，將絕緣體16與下層線圈60之間的間隙、下層線圈60與表面層線圈70之間的間隙夸張地放大表示。此外，在圖5的第2段中，下層線圈60是“帶箭頭的3”的線圈，表面層線圈70是“帶箭頭的4”的線圈。

第1絕緣樹脂層30、31與第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d一起為了防止線圈14的移動而設(shè)置。與第1絕緣樹脂層30、31將線圈14與絕緣體16之間固定相對，第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d將線圈14的各段的表面層線圈70之間局部地固定。第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d沒有全面地覆蓋表面層線圈70，這是為了使線圈14露出以提高其與冷媒等之間的散熱性。

第1絕緣樹脂層30、31形成于下層線圈60即“帶箭頭的3”的線圈與絕緣體16之間。第1絕緣樹脂層30的形成，是在線圈14安裝于絕緣體16之后，對下層線圈60與絕緣體16之間的間隙，從齒22的頂端側(cè)用注入、滴下等的手段將預(yù)定的液態(tài)的樹脂灌入而實(shí)現(xiàn)的。作為預(yù)定的液態(tài)的樹脂，優(yōu)選使用粘度較低的絕緣樹脂，以使其廣泛地浸透到從第4段到第1段的全部的下層線圈60與絕緣體16之間的間隙。例如，可以使用粘度較低的清漆。絕緣樹脂是具有電絕緣性的樹脂。

第1絕緣樹脂層30形成于絕緣體16的沿軸向的側(cè)面與各段的下層線圈60之間，第1絕緣樹脂層31形成于絕緣體16的突出部17與各段的下層線圈60之間。在圖5的例中第1絕緣樹脂層30與第1絕緣樹脂層31分離形成，但是也可以互相連接。

第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d分別局部地形成于與表面層線圈70即“帶箭頭的4”的線圈的4角的彎曲部50a、50b、50c、50d相對應(yīng)的部位。彎曲部50a與彎曲部50b之間、彎曲部50b與彎曲部50c之間、彎曲部50c與彎曲部50d之間、彎曲部50d與彎曲部50a之間不形成絕緣樹脂層。第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d的形成，是跨過各段的表面層線圈70而進(jìn)行。由此，2層卷繞線圈14的各段的表面層線圈70之間通過絕緣性樹脂互相連接。在此，彎曲部50a～50d是跨及線圈14的軸向、徑向、周向的部位。因此，通過將第2絕緣樹脂層40a～40d設(shè)置于4角的彎曲部50a～50d，與例如將其設(shè)置在線圈14的直線部的4個部位相比，更能有效地抑制線圈14的移動。

第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d，從線圈14的表面層線圈70的外側(cè)通過涂布預(yù)定的樹脂等的手段進(jìn)行配置。作為預(yù)定的樹脂，可以使用粘度比較大的液態(tài)的絕緣樹脂、半固化狀態(tài)的絕緣樹脂、通過加熱而發(fā)泡的發(fā)泡性的絕緣樹脂、通過加熱而流動固化的粉狀的絕緣樹脂等。當(dāng)用于形成第1絕緣樹脂層30、31的樹脂的灌入，用于形成第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d的配置結(jié)束時，進(jìn)行用于使樹脂固化的加熱。通過該加熱，第1絕緣樹脂層30、31與第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d一起固化，線圈14的各段的下層線圈60固定于絕緣體16，并且各段的表面層線圈70以互相固定狀態(tài)連接。

2層卷繞線圈的卷繞方式除了圖3、圖4所述的方式以外，根據(jù)定子10的規(guī)格還存在多種方式。例如，在第1段首先將下層線圈60卷繞于齒22，接著在下層線圈60上重疊卷繞表面層線圈70，從第1段的表面層線圈70向第2段移動并卷繞第2段的下層線圈60，接著卷繞第2段的表面層線圈70，如此重復(fù)。根據(jù)該方式，導(dǎo)線的總長度變得稍長，但是能夠不形成盒式線圈而以直接卷繞方式卷繞于齒22側(cè)。

另外，即使像集合導(dǎo)線那樣，使用將2根導(dǎo)線重疊一起進(jìn)行卷繞的方式，也能形成下層線圈60與表面層線圈70的2層卷繞線圈。在該方式中，卷繞始端與卷繞末端分別變?yōu)?根導(dǎo)線，所以需要對線圈尾端等進(jìn)行串聯(lián)連接或并聯(lián)連接的處理，但是能夠以直接卷繞的方式卷繞于齒22側(cè)。

另外，還存在不是按每一段形成下層線圈60與表面層線圈70的方式。在該方式中，將下層線圈60從齒22的根端側(cè)向頂端側(cè)以預(yù)定的段數(shù)卷繞，接著將表面層線圈70從齒22的頂端側(cè)向根端側(cè)以預(yù)定的段數(shù)卷繞。在該方式中，在2層卷的情況下，卷繞始端與卷繞末端同時形成于齒22的根端側(cè)，但是能夠以直接卷繞的方式卷繞于齒22側(cè)。

在上述中對2層卷進(jìn)行了敘述，但是即使是多層卷繞也同樣存在多種多層卷繞的方式，根據(jù)方式不同，有難以直接卷繞于齒22側(cè)而成形為盒式線圈來使用的方式。另外，根據(jù)方式不同，有造成彎曲部50a等的各段的線圈的軸向的高度變得不整齊的情形。圖1、圖2、圖5所述的第1絕緣樹脂層30、31與第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d，無論使用哪種多層卷繞方式均能合適。

如圖5所示，下層線圈60與表面層線圈70之間的間隙沒有形成第1絕緣樹脂層30、31，也沒有形成第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d。下層線圈60與表面層線圈70的連接部54長度短，所以其剛性相當(dāng)高，即使下層線圈60與表面層線圈70之間仍然留有間隙，也能防止線圈14的移動。

對于2層卷繞的線圈14，在圖6示意性地表示了該情況。在2層卷繞的線圈14中，下層線圈60通過第1絕緣樹脂層30、31固定于絕緣體16，表面層線圈70通過第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d將多個段之間固定為一體。表面層線圈70與下層線圈60之間，因?yàn)橛蛇B接部54連接，所以連接部54作為抵抗表面層線圈70相對于下層線圈60的移動的阻礙部件而發(fā)揮功能。只要連接部54的長度短等而抵抗剛性充分高，就能夠防止表面層線圈70相對于下層線圈60的移動。

若因線圈14的總匝數(shù)增加而層數(shù)和/或段數(shù)變大，連接部54的數(shù)量變多其長度變長等，導(dǎo)致連接部54的剛性對于振動等的外力相對變低，則表面層線圈70相對于下層線圈60的移動的防止可能變得不充分。作為例示，對于4層卷繞的線圈80，在圖7示意性地表示了該情況。

圖8的線圈80是4層卷繞的線圈，將配置得離齒22側(cè)最近、通過第1絕緣樹脂層30、31固定的1卷繞線圈稱為最下層線圈60。另外，將配置于最表面?zhèn)取⑼ㄟ^第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d將各段的卷繞互相固定的1卷繞線圈設(shè)為表面層線圈70。配置于最下層線圈60與表面層線圈70之間的2個1層卷繞線圈稱為中間層線圈61、62。圖8的線圈80的最下層線圈60與表面層線圈70之間通過3個連接部54、55、56連接，所以與圖6的線圈14相比，最下層線圈60與表面層線圈70之間的連接剛性變低。由此，表面層線圈70相對于最下層線圈60的移動的防止可能變得不充分。

如圖8所示的線圈82是表示在4層卷繞線圈中能夠有效地防止表面層線圈70相對于最下層線圈60的移動的構(gòu)造的例的圖。在此，第2絕緣樹脂層42a、42b、42c、42d，不僅針對彎曲部50a、50b、50c、50d形成于表面層線圈70，還形成于比表面層線圈70靠下層側(cè)的中間層線圈62、61與最下層線圈60之間。即，第2絕緣樹脂層42a、42b、42c、42d在表面層線圈70與中間層線圈62之間、中間層線圈62與中間層線圈61之間、中間層線圈61與最下層線圈60之間分別形成。由此，表面層線圈70經(jīng)由中間層線圈62、61通過第2絕緣樹脂層42a、42b、42c、42d固定于最下層線圈60，所以能夠有效地抑制表面層線圈70的相對于最下層線圈60的移動。

第2絕緣樹脂層42a、42b、42c、42d，通過從線圈82的表面層線圈70的外側(cè)涂布預(yù)定的樹脂等手段進(jìn)行配置。作為預(yù)定的樹脂，與圖5、圖6所述第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d相比，可以使用適當(dāng)?shù)卣扯鹊偷囊簯B(tài)絕緣樹脂。在該情況下也同樣，第2絕緣樹脂層42a、42b、42c、42d互相分離配置，在該分離區(qū)域中，表面層線圈70、中間層線圈62、61、最下層線圈60的表面層側(cè)的面，以帶有絕緣被覆膜導(dǎo)線的狀態(tài)露出。由此，能夠確保由冷媒等實(shí)現(xiàn)的冷卻性能。

圖9所示的線圈84，是表示在4層卷繞線圈中，能夠有效地防止表面層線圈70相對于最下層線圈60的移動的其他構(gòu)造的例子的圖。圖9是沿圖7的D-D線的剖視圖。對于圖8中的第2絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d，因?yàn)椴辉谘谼-D線的剖視圖中，所以用雙點(diǎn)劃線來表示。

如圖9所示，第2絕緣樹脂層44，除了圖8所述的絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d的部分以外，還包括形成于線圈84的定子磁軛20側(cè)的壁面與絕緣體16的壁面部分16b之間的附加的絕緣樹脂層46。另外，在沒有設(shè)置絕緣體16的情況下，在線圈84的定子磁軛20側(cè)的壁面與定子磁軛20之間形成附加的絕緣樹脂層46。附加的絕緣樹脂層46形成為將絕緣樹脂層40a、40b、40c、40d的每一個與第1絕緣樹脂層30、31連接成一體。由此，表面層線圈70經(jīng)由附加的絕緣樹脂層46固定于最下層線圈60，所以能夠有效地抑制表面層線圈70的相對于最下層線圈60的移動。

圖8、圖9對4層卷繞線圈進(jìn)行了敘述，但不限于該情況，也能夠適用于因線圈14的總匝數(shù)增加層數(shù)和/或段數(shù)變大、連接部54的數(shù)量變多其長度變長等而使連接部54的剛性相對于振動等的外力相對降低的情況。例如，即使在2層卷情況下，在因卷繞方式的緣故等需要使連接部54的剛性增加時，可以適當(dāng)?shù)貞?yīng)用圖8、圖9所述的方法。

圖10所示的定子11是對圖1的結(jié)構(gòu)的變形例。在定子11中，第2絕緣樹脂層48，對配置于同一槽24的2個線圈14，跨過互相相對的彎曲部而形成。在圖10中顯示的是從引導(dǎo)側(cè)看到的，跨過圖4所述的4個彎曲部50a、50b、50c、50d中，位于同一槽24內(nèi)的2個線圈14上的互相相對的2個彎曲部50a、50b而形成的第2絕緣樹脂層48。雖然圖10中未示出，但是在反引導(dǎo)側(cè)也存在跨過位于同一槽24內(nèi)的2個線圈14上的互相相對的2個彎曲部50c、50d而形成的第2絕緣樹脂層。通過采用圖10的結(jié)構(gòu)，能夠減少絕緣樹脂的使用量，且能夠進(jìn)一步減少絕緣樹脂的涂布等的工時。