本發明涉及電機領域，尤其涉及一種電機裝配中的軸承壓裝設備。

背景技術：

電機軸承又名電動機軸承或者馬達軸承，是專門應用于電動機或者馬達上的一種專用軸承。電機使用的軸承是一個支撐軸的零件，它可以引導軸的旋轉，也可以承受軸上空轉的部件。電機常用的軸承有四種類型，即滾動軸承、滑動軸承、關節軸承和含油軸承。最常見的電機軸承是滾動軸承，即有滾動體的軸承。

電機軸承的安裝方式包括加熱配合與壓入配合，其中加熱配合是通過加熱電機軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法；而壓入配合則是通過外力將電機軸承安裝到電機端蓋的軸承座孔內再裝入軸，或者通過壓力將電機軸承先裝配到軸上再裝配到電機端蓋中。現有電機軸承的壓入配合方式中，大多采用手工壓裝，一方面工人比較費力，另一方面難以對電機軸承與軸承座的配合緊密程度進行檢測，若有軸承座孔尺寸過大或軸承外圈尺寸過小的問題，人工難以發現，而這種配合程度的電機在使用時則會具有一定安全隱患。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本發明提供了一種電機軸承壓裝設備，其不僅提高了電機軸承的裝配效率，降低了工人勞動強度，而且可對電機軸承與軸承座的配合緊密度進行檢測，便于發現不合格的產品，保證了產品質量。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種電機軸承壓裝設備，包括：

支撐架，所述支撐架由底板、支撐柱和頂板組合形成匚字型結構；

固定在底板上的固定座，所述固定座上端面設有垂直的固定孔；

通過固定孔安裝在固定座上方的軸承支柱，所述軸承支柱的頂端設置有用于放置電機軸承的凸臺結構；

套在軸承支柱外部且可自由上下滑動的端蓋套筒，所述端蓋套筒外壁的上端設有凸起部，所述端蓋套筒外部的下段套設有復位彈簧，所述復位彈簧上端和下端分別抵在凸起部下端面和固定座上端面；

設于頂板上的壓力機構，所述壓力機構的下端連接有垂直向下的壓桿；

設于頂板上并與壓力機構相連的控制機構；

設于壓桿下端的壓力傳感器，且所述壓力傳感器與設于頂板上的荷載顯示儀相連。

進一步地，還包括設于頂板的光電開關發射器和設于底板的光電開關接收器，且所述光電開關發射器和光電開關接收器均與控制機構電連接。

進一步地，所述底板上設有上部開口的保護槽，所述光電開關接收器設于保護槽內。

進一步地，所述端蓋套筒與軸承支柱之間設有滑動軸承。

進一步地，所述端蓋套筒的內孔為階梯孔并包括上端的大徑孔和下端的小徑孔，所述凸臺結構位于大徑孔內，所述軸承支柱的外徑與小徑孔內徑相匹配。

進一步地，所述凸臺結構的下部設有設在軸承支柱外壁的限位凸環，所述限位凸環的外徑大于端蓋套筒的小徑孔直徑。

進一步地，所述固定座的側壁設有水平的第一銷孔且第一銷孔與固定孔相通，所述軸承支柱的下端設有與第一銷孔相匹配的第二銷孔。

進一步地，所述壓力機構為液壓缸，所述壓桿的下端通過螺紋結構和連接套筒與壓力傳感器相連。

相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：本發明工作時，電機軸承置于軸承支柱的凸臺結構上，電機端蓋開口向下地套在端蓋套筒上方，通過控制機構控制壓力機構，壓力機構的壓桿帶動壓力傳感器向下壓迫電機端蓋，電機端蓋與端蓋套筒一起向下移動，從而將電機軸承壓裝到電機端蓋的軸承座孔中，裝配操作簡單、快捷，可有效提升裝配效率；同時，壓力傳感器將所用壓力傳輸到荷載顯示儀上，即可根據所用壓力判斷出電機軸承與電機端蓋的配合緊密程度，并將配合不合格的產品挑出，以此保證了產品質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明中的技術方案進一步說明。

如圖1所示，本發明提出了一種電機軸承壓裝設備，包括：

支撐架，所述支撐架由底板11、支撐柱12和頂板13組合形成匚字型結構；

固定在底板11上的固定座2，所述固定座2上端面設有垂直的固定孔21，所述固定座2的側壁設有水平的第一銷孔22且第一銷孔22與固定孔21相通；

通過固定孔21安裝在固定座2上方的軸承支柱3，所述軸承支柱3的下端設有與第一銷孔22相匹配的第二銷孔31，所述軸承支柱3的頂端設置有用于放置電機軸承的凸臺結構32，所述凸臺結構32的下部設有設在軸承支柱3外壁的限位凸環33；

通過滑動軸承套7在軸承支柱3外部且可自由上下滑動的端蓋套筒4，所述端蓋套筒4的內孔為階梯孔并包括上端的大徑孔41和下端的小徑孔42，所述凸臺結構32位于大徑孔41內，所述限位凸環33的外徑大于小徑孔42的直徑，所述端蓋套筒4外壁的上端設有凸起部43，所述端蓋套筒4外部的下段套設有復位彈簧5，所述復位彈簧5上端和下端分別抵在凸起部43下端面和固定座2上端面；

設于頂板13上的液壓缸6，所述液壓缸6的下端連接有垂直向下的壓桿61；

設于頂板13上并與液壓缸6相連的控制機構62；

通過螺紋結構和連接套筒81連接在壓桿61下端的壓力傳感器8，且所述壓力傳感器8與設于頂板13上的荷載顯示儀82相連；

設于頂板13的光電開關發射器91和設于底板11的光電開關接收器92，且所述光電開關發射器91和光電開關接收器92均與控制機構62電連接，其中所述底板11上設有上部開口的保護槽93，所述光電開關接收器92設于保護槽93內。

本發明所述軸承支柱通過固定孔安裝在固定座上，同時設置第一銷孔和第二銷孔，通過將插銷插入第一銷孔和第二銷孔內，實現所述軸承支柱的可拆卸式安裝，對于不同型號的電機軸承，可選用不同尺寸的軸承支柱；所述限位凸環用于對端蓋套筒的上端進行限位以保證凸臺結構露出于大徑孔內，使得電機軸承可以放置于凸臺結構上；所述復位彈簧用于在壓裝完畢后向上推動端蓋套筒以使其復位；通過設置光電開關，當檢測到工人在進行放置電機軸承和電機端蓋的動作時，對液壓缸鎖止以避免工人被夾傷；同時光電開關接收器位于保護槽內，可避免其被工件碰傷。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。