本實(shí)用新型涉及火電廠發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水循環(huán)系統(tǒng)的輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)穩(wěn)定優(yōu)化裝置配套使用的輔助設(shè)備技術(shù)。

背景技術(shù)：

目前，發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)穩(wěn)定優(yōu)化裝置廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠各種大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水循環(huán)系統(tǒng)，但是有部分火力發(fā)電廠的定冷水箱只是簡單地設(shè)置了呼吸口，由于儀表取樣間水樣的流失，定冷水箱的水位隨之變化，在定冷水箱水位變化的同時，空氣中的二氧化碳不斷地通過定冷水箱的呼吸口進(jìn)入，從而難以使定冷水的pH值得到最大程度的提高，增加了樹脂的消耗，甚至使pH值小于國標(biāo)(DL/T801-2010)要求的8.0。

因此，設(shè)計一種新技術(shù)方案解決以上問題是必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供發(fā)電機(jī)定冷水箱密封系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述目的本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

發(fā)電機(jī)定冷水箱密封系統(tǒng)，包括定冷水箱，所述定冷水箱頂部連接一密封系統(tǒng)，所述密封系統(tǒng)由管道依次串接有第一氣水分離器、U型管、第二氣水分離器。

進(jìn)一步地，所述定冷水箱頂部設(shè)有呼吸口，所述密封系統(tǒng)連接在所述呼吸口上，兩者之間設(shè)有第一閥門。

進(jìn)一步地，所述密封系統(tǒng)中，U型管的兩端分別連接在第一氣水分離器和第二氣水分離器的底部。

進(jìn)一步地，所述第一氣水分離器和第二氣水分離器的筒身的橫截面積至少為連接其頂端的管道橫截面積的5倍。

進(jìn)一步地，所述第一氣水分離器和第二氣水分離器的頂部安裝有數(shù)量不少于2個的導(dǎo)流板。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流板上下首尾相接且傾斜，均與水平面形成夾角。

進(jìn)一步地，所述U型管的底部并接有第二閥門。

進(jìn)一步地，所述第二閥門與第二氣水分離器底部間并接有第三閥門。

進(jìn)一步地，所述U型管內(nèi)盛裝有可吸收二氧化碳的溶液，所述溶液液面不高于第三閥門。

本實(shí)用新型主要的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、通過設(shè)有密封系統(tǒng)，能夠吸收空氣中的二氧化碳，降低對定冷水箱內(nèi)冷水pH值的影響，減少設(shè)備的損耗；

2、通過使用管道依次串接第一氣水分離器、U型管、第二氣水分離器，能夠自動使進(jìn)入定冷水箱的空氣先經(jīng)過溶液對二氧化碳的吸收，只需定期更換溶液即可，不必浪費(fèi)人力監(jiān)測；

3、通過設(shè)有導(dǎo)流板，能破壞在第一氣水分離器內(nèi)加速上升的水柱，水柱被破壞后順著導(dǎo)流板回流，空氣迅速通過溶液再進(jìn)入定冷水箱中。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型第一氣水分離器和第二氣水分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第一氣水分離器和第二氣水分離器俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型定冷水箱中液位下降時工作示意圖；

圖5是本實(shí)用新型定冷水箱中液位上升時工作示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此以本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及說明用來解釋本實(shí)用新型，但并不作為對本實(shí)用新型的限定。

結(jié)合圖1-5所示，發(fā)電機(jī)定冷水箱密封系統(tǒng)，包括定冷水箱5，所述定冷水箱5頂部設(shè)有呼吸口，其上連接有第一閥門31及一密封系統(tǒng)，所述密封系統(tǒng)由管道依次串接有第一氣水分離器1、U型管4、第二氣水分離器2，管道及相關(guān)管配件可采用不銹鋼304材質(zhì)，管徑選取DN25。

U型管4的兩端分別連接在第一氣水分離器1和第二氣水分離器2的底部。第一氣水分離器1的水平位置高于第二氣水分離器2，第一氣水分離器1底部距離U型管4底部2000mm，第二氣水分離器2底部距離U型管4底部1500mm。U型管4的底部并接有第二閥門，方便工作人員操作。第二閥門32與第二氣水分離器2底部間并接有第三閥門33。第三閥門33與U形管4并接處距離U形管4底部1000mm。當(dāng)然上述的距離數(shù)據(jù)是指水平位置的高度距離。U型管4內(nèi)盛裝有可吸收二氧化碳的NaOH溶液，溶液液面不高于第三閥門33。第一閥門31、第二閥門32、第三閥門33采用不銹鋼304材質(zhì)，可以是截止閥，也可以是球閥。

第一氣水分離器1和第二氣水分離器2的結(jié)構(gòu)制作如下：采用材質(zhì)為不銹鋼304，管徑為DN125的管道為筒身，設(shè)置筒身高度為300mm；在距離筒底150mm以上處安裝數(shù)量不少于2個的導(dǎo)流板6，導(dǎo)流板6上下首尾相接且傾斜，均與水平面形成約15°的夾角，使水能夠往下流；筒身頂端和底端設(shè)置堵板，堵板的中央開有DN25的安裝口，以連接管路。

鑒于上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型工作情況如下：

1.注入水封液

打開第三閥門33，將配好的NaOH溶液從第二氣水分離器2的頂部灌入，溶液流入U型管4中，液位逐漸上升，當(dāng)?shù)竭_(dá)第三閥門3同樣高度處，會從第三閥門3處流出，此時停止灌入溶液，關(guān)閉第三閥門33；

2.定冷水箱液位下降時

定冷水箱5液位下降，其內(nèi)部會出現(xiàn)負(fù)壓，隨著負(fù)壓的增大，U型管4內(nèi)的NaOH溶液水柱往第一氣水分離器1方向慢慢移動，當(dāng)水柱進(jìn)入第一氣水分離器1時，由于橫截面積變大，水柱高度變小，水柱加速往上移動，U型管4內(nèi)的溶液全部進(jìn)入第一氣水分離器1里面時，達(dá)到最快速度，觸碰導(dǎo)流板6后，水柱被破壞，空氣迅速通過NaOH溶液(此時空氣中的二氧化碳被溶液充分吸收)，進(jìn)入定冷水箱5中，定冷水箱5內(nèi)恢復(fù)常壓后，NaOH溶液回流至U型管4中；

3.定冷水箱補(bǔ)水(液位上升)時

定冷水箱5液位上升，內(nèi)部出現(xiàn)正壓，U型管4內(nèi)的NaOH溶液水柱隨著正壓變大往第二氣水分離器2方向慢慢移動，當(dāng)溶液進(jìn)入第二氣水分離器2時，由于橫截面積變大，水柱高度變小，NaOH溶液開始加速往上移動，當(dāng)U型管4內(nèi)的NaOH溶液全部進(jìn)入第二氣水分離器2里面時，達(dá)到最快速度，最后觸碰導(dǎo)流板6，水柱被破壞，空氣迅速外排，NaOH溶液回流至U型管4中；

4.更換NaOH溶液

當(dāng)NaOH溶液吸收二氧化碳飽和時，需要更換NaOH溶液。此時打開第二閥門32，將U型管4內(nèi)的液體排盡，關(guān)閉第二閥門32，然后再用“注入水封液”的方法將新的氫氧化鈉溶液重新注入。

以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。