本實用新型涉及電機編碼器技術領域，尤其是涉及一種沖壓成型的電機編碼器座。

背景技術：

伺服電機編碼器作為一種傳感器安裝在伺服電機上起到測量磁極位置和伺服電機轉角及轉速的作用。目前的編碼器通常采用嵌裝式結構，編碼器底座上設置有編碼器固定座和軸承座，編碼器安裝在固定座上并通過螺栓與轉子軸定位連接，這種編碼器底座結構復雜，機械精度要求高，加工工藝難度大，易產生裝配位置偏差造成電機運轉異常現象。而且，如圖1和圖2中所示，多數的編碼器底座仍然采用鑄造成型工藝制品，制造成本高，產量低，只適用于小批量生產應用，工藝復雜，鑄造精度難以把控。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，所要解決的技術問題是提供一種沖壓成型的電機編碼器座，其采用一體沖壓成型工藝替代傳統的鑄造成型工藝，降低了工藝難度，提高了工藝精度，適合批量生產應用，便于產品質量管控，大幅度節省了制造成本。

本實用新型是通過以下技術方案使上述技術問題得以解決。

一種沖壓成型的電機編碼器座，編碼器座本體通過沖孔翻邊工藝制成一體沖壓成型結構，編碼器座本體的大徑端為法蘭安裝面，法蘭安裝面上沿圓周方向均布有四個安裝孔，四個安裝孔的圓心位于同一圓周線上，編碼器座本體的小徑端凸緣部設為用于安裝軸承的軸承安裝座，編碼器通過定位螺栓和安裝孔 相配合與編碼器座本體固接在一起。

作為優選，法蘭安裝面的外徑與編碼器的直徑相同。

作為優選，軸承安裝座的內徑與軸承的直徑相同。

作為優選，編碼器座本體為不銹鋼或者鋁合金材質結構。

作為優選，編碼器座本體厚度為1.5mm至5mm。

本實用新型的有益效果：

1.采用了一體沖壓成型工藝代替了傳統的鑄造成型工藝，大幅度降低了制作工藝難度，適合批量生產應用，提高了生產效率，降低了生產成本，工藝精度高，產品質量易于掌控，增進了企業經濟效率。

2.產品結構化繁為簡，裝拆方便，安全可靠，實現了對編碼器的機械保護，延緩使用壽命。

3.采用不銹鋼或者鋁合金構件替代鑄鐵件大幅度降低了產品重量，滿足了輕型化設計要求，保證了足夠的機械承載力，增強了整機銷售的市場競爭潛力。

附圖說明

圖1是傳統鑄造工藝構件的主視結構示意圖；

圖2是圖1的側視結構示意圖；

圖3是本實用新型的主視結構示意圖；

圖4是圖3的側視結構示意圖。

圖中：1-編碼器座本體，2-法蘭安裝面，3-安裝孔，4-圓周線，5-軸承安裝座。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖對本實用新型進行詳細的說明。

如圖3和圖4所示的本實用新型一種沖壓成型的電機編碼器座，為了滿足 輕型化設計要求，編碼器座本體1優選采用不銹鋼或者鋁合金材質結構，編碼器座本體1通過沖孔翻邊工藝制成一體沖壓成型結構，厚度采用1.5mm至5mm，可以滿足足夠的機械承載力，實現了對編碼器的機械保護。編碼器座本體1的大徑端為法蘭安裝面2，法蘭安裝面2上沿圓周方向均布有四個安裝孔3，四個安裝孔3的圓心位于同一圓周線4上。編碼器座本體1的小徑端凸緣部設為用于安裝軸承的軸承安裝座5，軸承安裝座5的內徑與軸承的直徑相同，保持高度的軸承安裝精度和同心度。編碼器通過定位螺栓和安裝孔3相配合與編碼器座本體1固接在一起，法蘭安裝面2的外徑與編碼器的直徑相同，使得裝配后的整體結構簡潔美觀，提高整機裝配的便利性。

本實用新型不局限于以上所述的優選實施方式，基于本領域的技術人員所能夠獲知的公知技術或者采用現有技術中所能夠等效替換的各種變形及更改的實施方式，凡是基于本實用新型的精神或者技術構思，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。