本實用新型涉及一種鋁殼電機裝配輔助工具，尤其涉及一種用于鋁殼電機裝配的壓緊裝置。

背景技術：

目前，在電極裝配時，基本通過人工打螺絲進行裝配，但是，由于鋁殼電機的裝配對前后端蓋間平行度要求比較高，手工打螺絲很難保證它的平衡。

針對現有技術中由于欠缺機構導致鋁殼電極裝配缺乏前后蓋間平行度所存在的問題，提供一種專門用于鋁殼電機裝配輔助工具具有重要意義。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種用于鋁殼電機裝配的壓緊裝置，能夠在電機裝配時保證其前后蓋的平衡。

為實現上述目的，本實用新型的用于鋁殼電機裝配的壓緊裝置，其特征在于，包括：

底板；

設置在所述底板上的定位塊，所述定位塊用于對所述鋁殼電機進行定位；

頂板，所述頂板用于對所述鋁殼電機進行壓緊，所述頂板和所述底板之間設置有多個導柱，所述頂板可沿所述導柱上升或下降；以及

多個氣缸，所述氣缸一端固定在所述底板上，另一端與所述頂板相連接，所述多個氣缸同步運動，用于驅動所述頂板沿所述導柱上升或下降。

優選的，所述頂板通過直線軸承安裝在所述若干導柱上。

優選的，所述若干導柱繞所述定位塊均勻分布設置。

優選的，所述導柱的數量為3個，所述氣缸的數量為3個，

本實用新型的用于鋁殼電機裝配的壓緊裝置，通過三個氣缸同時同步帶動頂板向底板運動，從而壓緊電機的前后蓋，與傳統手工上螺絲相比，能夠保證電機在裝配過程中的前后蓋的平行度，提高產品品質。

附圖說明

圖1為本實用新型的用于鋁殼電機裝配的壓緊裝置的立體圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2的中A-A的剖視圖。

具體實施方式

下面，結合附圖，對本實用新型的結構以及工作原理等作進一步的說明。

如圖1～3所示，本實用新型的用于鋁殼電機裝配的壓緊裝置，是用于對電機B進行裝配的輔助裝置，包括底板1，在底板1上設置有用于安裝電機B的定位塊5，底座1上安裝有三個導柱3，均勻的分布在定位塊5周圍，以定位塊5的軸為軸心，彼此呈120度夾角。頂板4通過直線軸承6安裝在三個導柱3上，從而頂板4能夠沿導柱3上升和下降，從而帶動定位塊5上的電機B的上下蓋的壓緊。另外，頂板4是通過三個氣缸2帶動其沿導柱3上下運動。三個氣缸2同樣均勻分布在定位塊5周圍呈120度夾角，且三個氣缸同步運動，從而保證頂板4的受力平衡，在裝配電機B時能夠與底板1始終保持平行下壓。從而壓緊電機的前后端蓋，使電機前后端蓋均勻受力，再用氣動螺絲刀將螺絲打入電機安裝孔。與傳統手工上螺絲相比，能夠保證電機在裝配過程中的前后端蓋的平行度，提高產品品質。

以上，僅為本實用新型的示意性描述，本領域技術人員應該知道，在不偏離本實用新型的工作原理的基礎上，可以對本實用新型作出多種改進，這均屬于本實用新型的保護范圍。