本實(shí)用新型涉及機(jī)械連接領(lǐng)域，尤其涉及一種連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

伺服電機(jī)在安裝時(shí)，一般通過(guò)螺栓穿過(guò)前端蓋上的四個(gè)安裝孔100與相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件上的孔進(jìn)行固定，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。但在固定的過(guò)程中，由于前端蓋本身的加工質(zhì)量問(wèn)題或者由于運(yùn)輸中的磕碰，容易造成定位法蘭200圓度不佳或者在運(yùn)輸過(guò)程中變形等，在安裝的時(shí)候需要使用較大的外力才能將定位法蘭200打入到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)件中實(shí)現(xiàn)定位。但如果需要重新安裝或者更換其它電機(jī)，則會(huì)出現(xiàn)電機(jī)取出困難的問(wèn)題。一般這種情況下會(huì)采用較大力敲擊前端蓋等方法，因此容易造成電機(jī)損壞。因此，目前的伺服電機(jī)安裝后拆卸起來(lái)較為困難，維修很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種連接結(jié)構(gòu)，主要目的在于使其容易安裝和拆卸，方便維修。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種連接結(jié)構(gòu)，用于和外部設(shè)備的安裝面連接，其包括：

本體，所述本體包括相對(duì)設(shè)置的第一面和第二面；

其中，所述第一面為與所述安裝面固定連接的面，所述第一面上設(shè)有穿過(guò)所述第二面的螺紋通孔；

所述螺紋通孔被配置為：松開(kāi)所述本體與所述安裝面的固定連接后，在所述螺紋通孔中從所述第二面一側(cè)擰入螺栓，當(dāng)所述螺栓的一端頂在所述安裝面上時(shí)繼續(xù)擰緊，所述第一面逐漸脫離開(kāi)所述安裝面。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述螺紋通孔與外部設(shè)備上的第一安裝孔相對(duì)應(yīng)，所述螺紋通孔的直徑大于所述第一安裝孔的直徑，所述螺紋通孔與所述第一安裝孔中能夠穿入相應(yīng)的螺栓以連接所述本體與外部設(shè)備。

優(yōu)選地，所述螺紋通孔為兩個(gè)以上，且關(guān)于所述第一面的中心均勻?qū)ΨQ設(shè)置。

優(yōu)選地，所述本體還包括兩個(gè)以上的第一通孔，兩個(gè)以上的所述第一通孔穿過(guò)所述第一面和所述第二面且均勻?qū)ΨQ地設(shè)置在所述本體上；

所述第一通孔與外部設(shè)備上的第二安裝孔相對(duì)應(yīng)，螺栓穿過(guò)所述第一通孔和所述第二安裝孔以連接所述本體與外部設(shè)備。

優(yōu)選地，所述螺紋通孔的直徑大于所述第一通孔的直徑。

優(yōu)選地，所述第一面和所述第二面為圓形或正多邊形，兩個(gè)以上的所述螺紋通孔和兩個(gè)以上的所述第一通孔的中心分別均勻分布在與所述第一面和所述第二面的中心同心的圓上。

優(yōu)選地，所述第一面和所述第二面為矩形，兩個(gè)以上的所述螺紋通孔和兩個(gè)以上的所述第一通孔分別均勻分布在四邊分別與第一面和第二面的邊平行的矩形的邊上。

優(yōu)選地，所述第一面的中心設(shè)有法蘭，所述法蘭用于嵌入外部設(shè)備的相應(yīng)的凹槽中，所述第一通孔和所述螺紋通孔均分布在所述法蘭的外周。

優(yōu)選地，所述第二面的中心設(shè)有止口面，所述止口面用于與電機(jī)機(jī)殼配合，所述第一通孔和所述螺紋通孔均分布在所述止口面的外周。

優(yōu)選地，所述本體的中心設(shè)有第二通孔，所述第二通孔貫穿所述止口面與所述法蘭，電機(jī)的軸從所述第二通孔伸出。

借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種連接結(jié)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過(guò)在所述第一面上設(shè)置穿過(guò)所述第二面的螺紋通孔，當(dāng)松開(kāi)所述本體與所述安裝面的固定連接后，在所述螺紋通孔中從所述第二面一側(cè)擰入螺栓，當(dāng)所述螺栓的一端頂在所述安裝面上時(shí)繼續(xù)擰緊，所述第一面逐漸脫離開(kāi)所述安裝面即可實(shí)現(xiàn)所述連接結(jié)構(gòu)的拆卸，從而使其容易安裝和拆卸，方便維修。

同時(shí)，所述螺紋通孔還可作為安裝固定用的通孔，實(shí)現(xiàn)安裝和拆卸兩個(gè)方面的功能。達(dá)到一孔多用的目的，減少了加工工作。

使用螺紋通孔安裝固定時(shí)，可以與第一通孔使用相同直徑的螺栓，簡(jiǎn)單方便。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)前端蓋的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種連接結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖(顯示螺紋通孔)；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種連接結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖(帶有拆卸用螺栓)；

圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種連接結(jié)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)示意圖(帶有拆卸用螺栓)；

圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種連接結(jié)構(gòu)的另一個(gè)方向的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。

如圖2～圖5所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的一種連接結(jié)構(gòu)，用于和外部設(shè)備的安裝面連接，其包括本體10，所述本體10包括相對(duì)設(shè)置的第一面11和第二面12。其中，所述第一面11為與所述安裝面固定連接的面，所述第一面11上設(shè)有穿過(guò)所述第二面12的螺紋通孔13。具體應(yīng)用時(shí)，所述安裝面上與所述螺紋通孔13對(duì)應(yīng)的位置可以為平面，也可以為小于所述螺紋通孔13的直徑的安裝孔。目的是在松開(kāi)所述本體10與所述安裝面的固定連接(例如嵌接、螺栓連接或其它固定連接)后，可以在所述螺紋通孔13中從所述第二面12一側(cè)擰入與螺紋通孔13相同直徑的螺栓，例如，當(dāng)螺紋通孔13的直徑為M16，則擰入M16的螺栓，當(dāng)所述螺栓的一端到達(dá)所述安裝面上時(shí)繼續(xù)擰緊，則可使所述第一面11逐漸脫離開(kāi)所述安裝面而實(shí)現(xiàn)拆卸所述連接結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過(guò)在所述第一面上設(shè)置穿過(guò)所述第二面的所述螺紋通孔，當(dāng)松開(kāi)所述本體與所述安裝面的固定連接后，在所述螺紋通孔中從所述第二面一側(cè)擰入螺栓，當(dāng)所述螺栓的一端頂在所述安裝面上時(shí)繼續(xù)擰緊，所述第一面逐漸脫離開(kāi)所述安裝面即可實(shí)現(xiàn)拆卸所述連接結(jié)構(gòu)，從而使其容易安裝和拆卸，方便維修。

當(dāng)所述安裝面上與所述螺紋通孔13對(duì)應(yīng)的位置為平面時(shí)，所述螺紋通孔13僅僅用于拆卸所述連接結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述螺紋通孔13還可以與外部設(shè)備上的第一安裝孔相對(duì)應(yīng)，并且所述螺紋通孔13的直徑大于所述第一安裝孔的直徑，此時(shí)，所述螺紋通孔13不僅可以用于拆卸所述連接結(jié)構(gòu)，還可以用來(lái)連接所述本體和所述外部設(shè)備，實(shí)現(xiàn)一孔多用，方便實(shí)用的目的。具體為，當(dāng)固定連接時(shí)，所述螺紋通孔13與所述第一安裝孔中能夠穿入相應(yīng)的螺栓以連接所述本體10與外部設(shè)備。例如，螺紋通孔13的直徑可以為M10，外部設(shè)備上的第一安裝孔為M8的螺紋孔，這樣，實(shí)際使用中安裝固定時(shí)使用M8螺栓使所述本體10和所述外部設(shè)備裝配。而進(jìn)行拆卸時(shí)，則可通過(guò)使用M10的螺栓將所述連接結(jié)構(gòu)從所述外部設(shè)備的安裝面頂出，既省力又可以避免連接結(jié)構(gòu)的損壞。由于所述螺紋通孔13的直徑大于所述第一安裝孔的直徑，因此，當(dāng)所述第一安裝孔為螺紋孔時(shí)，可以使用與所述第一安裝孔的螺紋匹配的螺栓穿過(guò)所述螺紋通孔13后擰入所述第一安裝孔中安裝固定。

優(yōu)選地，所述螺紋通孔13可以為兩個(gè)以上，且兩個(gè)以上的所述螺紋通孔13關(guān)于所述第一面11的中心均勻?qū)ΨQ設(shè)置。這樣，不論是在安裝固定時(shí)，還是在拆卸時(shí)，都可以使所述本體10受力平衡，因此安裝固定更加穩(wěn)定，而拆卸也更加容易。

如圖2～圖5所示，當(dāng)使用螺紋通孔13進(jìn)行安裝固定時(shí)，如果螺紋通孔13的數(shù)量不夠安裝固定用時(shí)，還可以在所述本體10上設(shè)置兩個(gè)以上的第一通孔14，兩個(gè)以上的所述第一通孔14穿過(guò)所述第一面11和所述第二面12均勻?qū)ΨQ地設(shè)置在所述本體10上。同樣，均勻?qū)ΨQ設(shè)置可以使安裝和拆卸時(shí)受力均衡。圖2～圖5所示的實(shí)施例中，螺紋通孔13的數(shù)量為兩個(gè)，其余安裝固定用的第一通孔14根據(jù)需要設(shè)定。因此安裝使用靈活方便。

所述第一通孔14與外部設(shè)備上的第二安裝孔相對(duì)應(yīng)，螺栓穿過(guò)所述第一通孔14和所述第二安裝孔以連接所述本體10與外部設(shè)備。所述第二安裝孔和所述第一安裝孔的直徑一般相同，這樣可以使用同樣直徑的螺栓分別在所述第一安裝孔和所述第二安裝孔的位置對(duì)所述本體10和所述外部設(shè)備進(jìn)行固定，使安裝簡(jiǎn)單方便。

為了實(shí)現(xiàn)使用同樣直徑的螺栓安裝固定，方便使用，所述螺紋通孔13的直徑可以大于所述第一通孔14的直徑。例如，螺紋通孔13的直徑可以為M10，外部設(shè)備上的第一安裝孔的直徑可以為同時(shí)所述第一通孔14和所述第二安裝孔的直徑也可以都為這樣，實(shí)際使用中安裝固定時(shí)可以全部使用M8螺栓分別在所述第一安裝孔和所述第二安裝孔的位置使所述本體10和所述外部設(shè)備裝配，使安裝簡(jiǎn)單。而進(jìn)行拆卸時(shí)，則可通過(guò)使用M10的螺栓將所述連接結(jié)構(gòu)從所述外部設(shè)備的安裝面頂出，既省力又可以避免連接結(jié)構(gòu)的損壞。但是需要注意的是，所述螺紋通孔13的直徑與所述第一通孔14的直徑差不宜過(guò)大，過(guò)大時(shí)如果使用同樣直徑的螺栓固定安裝時(shí)在所述螺紋通孔13處容易松動(dòng)，安裝不夠穩(wěn)固。

所述第一面和所述第二面的形狀可以為圓形，也可以為矩形。

當(dāng)所述第一面11和所述第二面12為圓形時(shí)，兩個(gè)以上的所述螺紋通孔13和兩個(gè)以上的所述第一通孔14的中心分別均勻分布在與所述第一面11和所述第二面12的中心同心的圓上。

當(dāng)然，所述第一面和所述第二面的形狀還可以是正方形、正六邊形等正多邊形，此時(shí)，兩個(gè)以上的所述螺紋通孔13和兩個(gè)以上的所述第一通孔14的中心分別均勻分布在以所述第一面11和所述第二面12的中心為圓心的圓上。

當(dāng)所述第一面11和所述第二面12為矩形時(shí)，兩個(gè)以上的所述螺紋通孔13和兩個(gè)以上的所述第一通孔14的中心分別均勻分布在四邊分別與第一面和第二面的四邊平行的矩形的邊上。

優(yōu)選地，如圖5所示，所述第一面11的中心可以設(shè)置法蘭15，所述法蘭15用于嵌入外部設(shè)備的相應(yīng)的凹槽中，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確快速定位，從而方便安裝使用。所述第一通孔14和所述螺紋通孔13均分布在所述法蘭15的外周。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)15可以為圓環(huán)形，可以方便裝配。需要說(shuō)明的是，第一面和第二面是相對(duì)的，上述為敘述方便，規(guī)定與安裝面固定連接的面為第一面。

具體使用時(shí)，所述連接結(jié)構(gòu)可以為電機(jī)的前端蓋。電機(jī)的殼體與所述連接結(jié)構(gòu)的第二面12固定連接。優(yōu)選地，所述第二面12的中心可以設(shè)置止口面，所述止口面用于與電機(jī)機(jī)殼配合，所述第一通孔和所述螺紋通孔均分布在所述止口面的外周。優(yōu)選地，所述止口面可以為圓環(huán)形，方便裝配。如圖2～圖5所示，所述本體10中心還可以設(shè)置第二通孔16，所述第二通孔16貫穿所述止口面與所述法蘭15，以使電機(jī)的軸從所述第二通孔16伸出。

電機(jī)通過(guò)所述連接結(jié)構(gòu)的第一面11與外部設(shè)備固定連接。目前伺服電機(jī)使用的前端蓋的固定孔都為4個(gè)通孔，孔徑一樣，具體的結(jié)構(gòu)如圖1所示。改進(jìn)前的前端蓋結(jié)構(gòu)如圖1所示，改進(jìn)后的前端蓋結(jié)構(gòu)如圖2～5所示。具體操作過(guò)程可以為，在進(jìn)行電機(jī)拆卸時(shí)，首先將固定電機(jī)的四個(gè)螺栓取出后，再通過(guò)在前端蓋上設(shè)置的這兩個(gè)螺紋孔中擰入匹配的螺栓的方式，利用螺栓產(chǎn)生的力，將電機(jī)與前端蓋分離。這樣既不影響電機(jī)的正常裝配，也能方便拆卸，避免了敲擊電機(jī)，導(dǎo)致電機(jī)損壞的風(fēng)險(xiǎn)。在進(jìn)行拆卸時(shí)的螺栓擰入到前端蓋中的效果圖如圖3和圖4所示。

本實(shí)用新型為了保證在法蘭變形時(shí)從其它結(jié)構(gòu)件上拆卸電機(jī)不會(huì)導(dǎo)致電機(jī)被損壞，因此將四個(gè)通孔中的兩個(gè)通孔孔徑擴(kuò)大，變?yōu)槁菁y孔。前端蓋通過(guò)第一面11上設(shè)置的所述法蘭15與外部設(shè)備嵌接，則在拆卸時(shí)，可以通過(guò)將四個(gè)固定螺栓取出后，再通過(guò)在前端蓋上設(shè)置的這兩個(gè)螺紋孔中擰入匹配的螺栓的方式，從第二面12側(cè)擰入螺栓，利用螺栓產(chǎn)生的力，將法蘭從與外部設(shè)備配合的孔中取出，從而使得帶有前端蓋的電機(jī)與外部設(shè)備分離。

綜上所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。