本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種整壓機構(gòu)，特別是一種轉(zhuǎn)子的散片整壓機構(gòu)。

背景技術(shù)：

電機由定子與轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子包括鐵芯，鐵芯上纏繞有線圈，鐵芯由鐵芯塊及轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，并通過轉(zhuǎn)軸向外部設(shè)備輸出動力。現(xiàn)有的鐵芯塊通常由多片散片層疊而成，并根據(jù)轉(zhuǎn)子的長度選擇散片的數(shù)量層疊形成。

轉(zhuǎn)子的制造過程中，通常先制造散片所示。散片為大致呈圓形的薄片，通常采用硅鋼材料，且散片的中部設(shè)有通孔，多片散片層疊形成鐵芯塊后，鐵芯塊的中部也就形成用于安裝轉(zhuǎn)軸的軸孔。并且，散片具有多片呈T型沿徑向外伸的片體，相鄰的片體1之間形成間隙。

由于沒有專用工裝，散片理片通常是手工進行的，即操作人員手工地將散開的散片對齊、層疊，工作效率低下。

如中國專利文獻(xiàn)公開的一種轉(zhuǎn)子散片分片工裝及轉(zhuǎn)子散片分片沖芯裝置(申請?zhí)枺?01120472279.5)，包括底板，底板上設(shè)有固定座，固定座上安裝有圓環(huán)狀的鐵芯套，鐵芯套下表面與底板上表面之間形成間隙，且鐵芯套上安裝有二根以上的導(dǎo)桿，每一導(dǎo)桿沿著平行于鐵芯套軸向向上延伸，且每一導(dǎo)桿具有向鐵芯套軸線方向凸起的凸桿，工裝還設(shè)有可滑動地安裝于底板上方的推桿，推桿可滑動至鐵芯套的下方，并且，該間隙的高度與推桿的高度吻合。但該散片分片工裝只能夠?qū)ν鈧?cè)壁具有平行于轉(zhuǎn)子軸向設(shè)置的凹槽的轉(zhuǎn)子進行理片整壓，不能夠?qū)ν鈧?cè)壁具有斜槽的轉(zhuǎn)子進行理片整壓。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能夠?qū)ν鈧?cè)壁具有斜槽的轉(zhuǎn)子的散片進行整壓的轉(zhuǎn)子的散片整壓機構(gòu)。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：轉(zhuǎn)子的散片整壓機構(gòu),包括底盤，其特征在于，所述的底盤上端設(shè)有至少兩個呈傾斜設(shè)置的導(dǎo)柱，所述的底盤的上側(cè)設(shè)有連接柱，所述的連接柱的下端軸向固連有壓盤，所述的壓盤位于所述的底盤的上側(cè)，所述的壓盤能夠相對所述的連接柱轉(zhuǎn)動。

底盤固定在壓力機的工作臺上，連接柱固連在壓力機的轉(zhuǎn)軸上。在工作時，將散片的側(cè)部的凹槽沿著導(dǎo)柱滑入并滑到壓盤上，由于導(dǎo)柱呈傾斜設(shè)置，因此散片外側(cè)的凹槽均沿著導(dǎo)柱呈傾斜設(shè)置，通過壓力機的轉(zhuǎn)軸帶動連接柱下降使壓盤對疊放的散片進行整壓，同時壓盤能夠相對連接柱轉(zhuǎn)動，整壓精度高且整壓效率高的優(yōu)點。

在上述的轉(zhuǎn)子的散片整壓機構(gòu)中，所述的連接柱的下端設(shè)有安裝槽，所述的壓盤的上端設(shè)有連接凸體，所述的連接凸體的外側(cè)壁與所述的安裝槽之間設(shè)有推力球軸承。通過設(shè)置上述的推力球軸承，整壓使能夠自動調(diào)節(jié)受力方向，使每個散片均能夠沿著導(dǎo)柱方向傾斜設(shè)置，具有整壓精度高且整壓效率高的優(yōu)點。

在上述的轉(zhuǎn)子的散片整壓機構(gòu)中，所述的壓盤的中部穿設(shè)有螺釘，所述的螺釘?shù)纳隙伺c所述的連接柱螺紋相連。通過螺釘使壓盤與連接柱相固連，具有結(jié)構(gòu)簡單且連接較為方便的優(yōu)點。

在上述的轉(zhuǎn)子的散片整壓機構(gòu)中，所述的導(dǎo)柱以所述的底盤的軸線為中心對稱設(shè)置。

在上述的轉(zhuǎn)子的散片整壓機構(gòu)中，所述的底盤上設(shè)有若干傾斜設(shè)置的連接孔，所述的導(dǎo)柱的外端插入到對應(yīng)所述的連接孔內(nèi)，所述的底盤上螺紋連接有若干螺釘，所述的螺釘?shù)膬?nèi)端抵靠在對應(yīng)的導(dǎo)柱上。導(dǎo)柱插入到連接孔內(nèi)并通過螺釘相固連，具有組裝方便且結(jié)構(gòu)較為簡單的優(yōu)點。

在上述的轉(zhuǎn)子的散片整壓機構(gòu)中，通一根所述的導(dǎo)柱通過兩個呈上下分布的螺釘與底盤相固連。同一個導(dǎo)柱通過上下兩個螺釘與底盤相固連，具有連接較為牢固的優(yōu)點。

在上述的轉(zhuǎn)子的散片整壓機構(gòu)中，所述的導(dǎo)柱的上端均設(shè)有錐形面。導(dǎo)柱的上端設(shè)有錐形面，便于使導(dǎo)柱的上端進入到散片的凹槽內(nèi)，具有理片較為方便的優(yōu)點。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本轉(zhuǎn)子的散片整壓機構(gòu)具有以下優(yōu)點：

1、將散片的側(cè)部的凹槽沿著導(dǎo)柱滑入并滑到壓盤上，散片外側(cè)的凹槽均沿著導(dǎo)柱呈傾斜設(shè)置，通過壓力機的轉(zhuǎn)軸帶動連接柱下降使壓盤對疊放的散片進行整壓，同時壓盤能夠相對連接柱轉(zhuǎn)動，整壓精度高且整壓效率高的優(yōu)點；

2、通過設(shè)置推力球軸承，整壓使能夠自動調(diào)節(jié)受力方向，使每個散片均能夠沿著導(dǎo)柱方向傾斜設(shè)置，具有整壓精度高且整壓效率高的優(yōu)點；

3、導(dǎo)柱插入到連接孔內(nèi)并通過螺釘相固連，具有組裝方便且結(jié)構(gòu)較為簡單的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本轉(zhuǎn)子的散片整壓機構(gòu)的主視示意圖。

圖2是本轉(zhuǎn)子的散片整壓機構(gòu)的底盤的俯視示意圖。

圖3是本整壓機構(gòu)另一種方式的底盤的俯視示意圖。

圖中，1、底盤；1a、連接孔；2、導(dǎo)柱；2a、錐形面；3、連接柱；3a、安裝槽；4、壓盤；4a、連接凸體；5、推力球軸承；6、螺釘；7、壓條。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和2所示，轉(zhuǎn)子的散片整壓機構(gòu),包括底盤1，底盤1上端設(shè)有至少兩個呈傾斜設(shè)置的導(dǎo)柱2且導(dǎo)柱2以所述的底盤1的軸線為中心對稱設(shè)置，導(dǎo)柱2的上端均設(shè)有錐形面2a。

底盤1的上側(cè)設(shè)有連接柱3，連接柱3的下端設(shè)有安裝槽3a，連接柱3的下端軸向固連有壓盤4，壓盤4位于底盤1的上側(cè)，壓盤4的中部穿設(shè)有螺釘6，螺釘6的上端與連接柱3螺紋相連，具有結(jié)構(gòu)簡單且連接較為方便的優(yōu)點。

壓盤4的上端設(shè)有連接凸體4a，連接凸體4a的外側(cè)壁與安裝槽3a之間設(shè)有推力球軸承5，且壓盤4能夠相對連接柱3轉(zhuǎn)動。通過設(shè)置上述的推力球軸承5，整壓使能夠自動調(diào)節(jié)受力方向，使每個散片均能夠沿著導(dǎo)柱2方向傾斜設(shè)置，具有整壓精度高且整壓效率高的優(yōu)點。

底盤1上設(shè)有若干傾斜設(shè)置的連接孔1a，導(dǎo)柱2的外端插入到對應(yīng)連接孔1a內(nèi)，底盤1上螺紋連接有螺釘6，螺釘6的內(nèi)端抵靠在對應(yīng)的導(dǎo)柱2上。通一根所述的導(dǎo)柱2通過兩個呈上下分布的螺釘6與底盤1相固連。作為另一種方案，如圖3所示，連接孔1a內(nèi)設(shè)置壓條7，壓條7的一側(cè)將導(dǎo)柱2抵壓在連接孔1a內(nèi)側(cè)，壓條7的另一端與螺紋連接在底盤1上的螺釘6內(nèi)端相連，實現(xiàn)導(dǎo)柱2與底盤1的相固連。

底盤1固定在壓力機的工作臺上，連接柱3固連在壓力機的轉(zhuǎn)軸上。在工作時，將散片的側(cè)部的凹槽沿著導(dǎo)柱2滑入并滑到壓盤4上，由于導(dǎo)柱2呈傾斜設(shè)置，因此散片外側(cè)的凹槽均沿著導(dǎo)柱2呈傾斜設(shè)置，通過壓力機的轉(zhuǎn)軸帶動連接柱3下降使壓盤4對疊放的散片進行整壓，同時壓盤4能夠相對連接柱3轉(zhuǎn)動，整壓精度高且整壓效率高的優(yōu)點。導(dǎo)柱2的上端設(shè)有錐形面2a，便于使導(dǎo)柱2的上端進入到鐵磁片的凹槽內(nèi)，具有理片較為方便的優(yōu)點。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了底盤1、連接孔1a、導(dǎo)柱2、錐形面2a、連接柱3、安裝槽3a、壓盤4、連接凸體4a、推力球軸承5、螺釘6、壓條7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。