本實用新型一種簡易絕緣端蓋軸承室無緯帶綁扎裝置，屬于軸承絕緣技術領域，具體涉及軸承室的無緯帶綁扎技術。

背景技術：

采用變頻器供電的交流電機，運行過程中容易在轉子上感生出軸電壓，由轉軸通過軸承內圈、滾子、外圈經軸承室、端蓋和機座產生軸電流。而軸電流會電蝕軸承滾珠及軸承溝道，損壞軸承。因此在軸承的結構設計中，要進行絕緣設計，杜絕軸電流的產生。在產品設計中采用的方法主要有選用絕緣軸承或在軸承室（座）上加墊絕緣材料的方法，防止電機軸電流的形成。再加上在電機軸兩端安裝接地碳刷，保證軸可靠接地，從而也杜絕軸電流的產生。

由于使用絕緣軸承的成本較高，目前在一些風力發電機上普遍采用了對前、后軸承室進行絕緣的方式。這種方式之一是采用無緯帶對軸承室進行綁扎形成絕緣層，把軸承室和端蓋絕緣。而現有的無緯帶綁扎機操作復雜且成本較高。絕緣端蓋軸承室無緯帶綁扎可以購買專用機床或專用裝置，但是購買專用機床成本較高、采用專用裝置占地面積較大，操作不便。

技術實現要素：

本實用新型克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題是提供一種簡易絕緣端蓋軸承室無緯帶綁扎裝置，直接在機床上進行綁扎工作，節省工序，結構簡單，操作方便，性能可靠且改造成本低。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種簡易絕緣端蓋軸承室無緯帶綁扎裝置，軸承室固定在機床的卡盤上，機床的刀具架一側固定安裝有無緯帶綁扎機構，所述無緯帶綁扎機構包括固定板、材料掛輪、第一加載輪和導向輪組，固定板固定在刀具架一側，所述導向輪組設置在固定板靠近機床的一端，固定板的另一端設置有第一加載輪和材料掛輪，無緯帶輪掛裝在材料掛輪上，無緯帶的活動端依次繞過導向輪組最下端的第一導向輪、第一加載輪、導向輪組最上端的第二導向輪后纏繞在軸承室上。

所述無緯帶綁扎機構還包括拉力測試裝置；

所述拉力測試裝置包括拉力傳感器和拉力顯示器，拉力傳感器固定安裝在固定板的中間且上端設置有測試輪，拉力顯示器固定安裝在刀具架上，拉力傳感器與拉力顯示器通過傳輸導線連接。

所述第一加載輪上部并列設置有第二加載輪，所述第一加載輪和第二加載輪的中間一側設置有中間輪。

所述第一加載輪和第二加載輪上均設有調緊裝置。

所述調緊裝置為機械式調緊裝置。

所述材料掛輪通過掛桿固定在固定板的一側下方。

所述加載輪、導向輪、中間輪和測試輪的圓周面上均設有無緯帶槽。

所述拉力測試裝置為HP系列數顯式推拉力計。

本實用新型同現有技術相比所具有的有益效果是：本實用新型利用無緯帶在加載輪上的摩擦力形成綁扎力，加大了拉力調整范圍，減少了空間，也使得整套裝置能在較小的固定板上布置，便于與刀具架相連，方便操作，占用面積小；加載輪采用機械摩擦式，靠機械摩擦調整滑輪軸的靈活性，改變無緯帶與滑輪間的摩擦力，從而改變綁扎力。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的的俯視結構圖。

圖中：1為軸承室，2為刀具架，3為固定板，4為材料掛輪，5為第一加載輪，6為無緯帶輪，7為無緯帶，8為第一導向輪，9為第二導向輪，10為拉力傳感器，11為拉力顯示器，12為傳輸導線，13為第二加載輪，14為調緊裝置，15為中間輪。

具體實施方式

本實用新型是利用無緯帶在加載輪上的摩擦力形成綁扎力，以無緯帶對軸承室進行綁扎形成絕緣層，把軸承室和端蓋絕緣。

實施例一

本實用新型一種簡易絕緣端蓋軸承室無緯帶綁扎裝置，軸承室1固定在機床的卡盤上，機床的刀具架2一側固定安裝有無緯帶綁扎機構，所述無緯帶綁扎機構包括固定板3、材料掛輪4、第一加載輪5和導向輪組，固定板3固定在刀具架2一側，所述導向輪組設置在固定板3靠近機床的一端，固定板3的另一端設置有第一加載輪5和材料掛輪4，無緯帶輪6掛裝在材料掛輪4上，無緯帶7的活動端依次繞過導向輪組最下端的第一導向輪8、第一加載輪5、導向輪組最上端的第二導向輪9后纏繞在軸承室1上。

實施例二

如圖1-2所示，本實用新型一種簡易絕緣端蓋軸承室無緯帶綁扎裝置，軸承室1固定在機床的卡盤上，機床的刀具架2一側固定安裝有無緯帶綁扎機構，所述無緯帶綁扎機構包括固定板3、材料掛輪4、第一加載輪5、第二加載輪13、中間輪15和導向輪組，固定板3固定在刀具架2一側，所述導向輪組設置在固定板3靠近機床的一端，固定板3的另一端并列設置有第一加載輪5和第二加載輪13，所述第一加載輪5和第二加載輪13的中間一側設置有中間輪15，所述第一加載輪5和第二加載輪13上均設有調緊裝置14，材料掛輪4通過掛桿固定在固定板3的一側下方。

所述無緯帶綁扎機構還包括拉力測試裝置；

所述拉力測試裝置包括拉力傳感器10和拉力顯示器11，拉力傳感器10固定安裝在固定板3的中間且上端設置有測試輪，拉力顯示器11固定安裝在刀具架2上，拉力傳感器10與拉力顯示器11通過傳輸導線12連接。

無緯帶輪6掛裝在材料掛輪4上，無緯帶7的活動端依次繞過導向輪組最下端的第一導向輪8、第一加載輪5、中間輪15、第二加載輪13、拉力傳感器10的測試輪、導向輪組最上端的第二導向輪9后纏繞在軸承室1上。

所述調緊裝置14為機械式調緊裝置。

所述加載輪、導向輪、中間輪和測試輪的圓周面上均設有無緯帶槽，防止在工作過程中無緯帶脫離。

本實施例在使用中，拉力傳感器10對通過測試輪的無緯帶7拉力進行測試，若其拉力不夠，則可通過調緊裝置14對第一加載輪5和第二加載輪13進行調緊，使其與無緯帶7之間的摩擦力加大，從而加大無緯帶7的拉力；反之，當無緯帶7拉力過大，則可通過調緊裝置14對第一加載輪5和第二加載輪13適當放松。

本實用新型中的拉力測試裝置為HP系列數顯式推拉力計。

上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。