技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及電機生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線脫殼裝置上的輸料通道。

背景技術(shù)：
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目前定子和轉(zhuǎn)子是電機的重要組成部件。轉(zhuǎn)子在完成壓鑄后須對轉(zhuǎn)子進行脫殼處理，以便去除轉(zhuǎn)子沖片上的鋁，同時使轉(zhuǎn)子沖片槽孔內(nèi)鋁與沖片不粘結(jié)在一起。而現(xiàn)在進行該工序一般是人工使用鉗子進行脫殼處理，其過程易出現(xiàn)燙傷事故，還存在轉(zhuǎn)子的鋁端環(huán)變形受損的情況，其方式不僅安全性較差，而且其出現(xiàn)的報廢較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線脫殼裝置上的輸料通道，其變更轉(zhuǎn)子脫殼處的輸送方式，既能方便轉(zhuǎn)子的脫殼處理，同時能提高安全性，減小燙傷事故的發(fā)生。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線脫殼裝置上的輸料通道，包括插設(shè)在螺旋狀的高頻管內(nèi)的豎直通道，豎直通道的外壁上成型有兩道貫穿豎直通道內(nèi)壁的弧形切槽，豎直通道上安設(shè)有與弧形切槽相配合的閥組件，閥組件包括插接在豎直通道弧形切槽的圓形閥板，圓形閥板的一側(cè)安設(shè)在豎直通道內(nèi)，圓形閥板的另一側(cè)露出豎直通道的外壁，圓形閥板上成型有支耳，支耳分布在豎直通道的外側(cè)，支耳的上、下側(cè)設(shè)置有鉸接塊并通過鉸接軸和鉸接塊相鉸接，鉸接塊固定在豎直通道的外壁上，所述的鉸接軸插套有扭簧，扭簧的一端固定在鉸接塊上、另一端插接在豎直通道上；所述閥組件上設(shè)有l(wèi)形的把手，把手的一端固定在支耳上、另一端固定在圓形閥板露出豎直通道外壁的側(cè)邊上。

優(yōu)選的，所述豎直通道的上、下端成型有法蘭。

優(yōu)選的，所述閥組件上的鉸接塊分布在弧形切槽的一端，弧形切槽另一端至閥組件上鉸接軸的距離大于圓形閥板上側(cè)邊至鉸接軸的最大距離。

優(yōu)選的，所述閥組件上圓形閥板分布在豎直通道內(nèi)的面積大于圓形閥板露出豎直通道外壁的面積。

優(yōu)選的，所述閥組件上圓形閥板的側(cè)邊成型有倒角。

優(yōu)選的，所述的把手采用為桿件，把手上插套固定有耐熱絕緣套。

優(yōu)選的，所述的豎直通道和閥組件均采用非磁性材質(zhì)，閥組件上鉸接軸的兩端均成型有圓形的擋塊，螺旋狀的高頻管分布在閥組件之間。

本發(fā)明的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡單，通過變更了轉(zhuǎn)子脫殼的輸送方式，既能方便轉(zhuǎn)子的脫殼處理，同時能提高安全性，減小燙傷事故的發(fā)生。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明立體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明正視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、豎直通道；11、弧形切槽；12、法蘭；2、閥組件；21、圓形閥板；211、支耳；212、倒角；22、鉸接塊；23、鉸接軸；24、扭簧；25、把手。

具體實施方式：

實施例：見圖1至4所示，一種轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線脫殼裝置上的輸料通道，包括插設(shè)在螺旋狀的高頻管內(nèi)的豎直通道1，豎直通道1的外壁上成型有兩道貫穿豎直通道1內(nèi)壁的弧形切槽11，豎直通道1上安設(shè)有與弧形切槽11相配合的閥組件2，閥組件2包括插接在豎直通道1弧形切槽11的圓形閥板21，圓形閥板21的一側(cè)安設(shè)在豎直通道1內(nèi)，圓形閥板21的另一側(cè)露出豎直通道1的外壁，圓形閥板21上成型有支耳211，支耳211分布在豎直通道1的外側(cè)，支耳211的上、下側(cè)設(shè)置有鉸接塊22并通過鉸接軸23和鉸接塊22相鉸接，鉸接塊22固定在豎直通道1的外壁上，所述的鉸接軸23插套有扭簧24，扭簧24的一端固定在鉸接塊22上、另一端插接在豎直通道1上；所述閥組件2上設(shè)有l(wèi)形的把手25，把手25的一端固定在支耳211上、另一端固定在圓形閥板21露出豎直通道1外壁的側(cè)邊上。

所述豎直通道1的上、下端成型有法蘭12。

所述閥組件2上的鉸接塊22分布在弧形切槽11的一端，弧形切槽11另一端至閥組件2上鉸接軸23的距離大于圓形閥板21上側(cè)邊至鉸接軸23的最大距離。

所述閥組件2上圓形閥板21分布在豎直通道1內(nèi)的面積大于圓形閥板21露出豎直通道1外壁的面積。

所述閥組件2上圓形閥板21的側(cè)邊成型有倒角212。

所述的把手25采用為桿件，把手25上插套固定有耐熱絕緣套。

所述的豎直通道1和閥組件2均采用非磁性材質(zhì)，閥組件2上鉸接軸23的兩端均成型有圓形的擋塊，螺旋狀的高頻管分布在閥組件2之間。

工作原理：本發(fā)明為轉(zhuǎn)子脫殼裝置上的輸料通道，其輸料通道通過在豎直通道1上安設(shè)兩個閥組件2，通過閥組件2上的圓形閥板21實現(xiàn)轉(zhuǎn)子之間的隔斷，而豎直通道1的上端可以通過法蘭12與轉(zhuǎn)子送料通道相連，豎直通道1的下端可以通過法蘭12與冷卻裝置相連；脫殼時，先拉豎直通道1上端閥組件2的把手25，將圓形閥板21從豎直通道1抽出，則轉(zhuǎn)子落到豎直通道1下端閥組件2上的圓形閥板21上，放掉原先的把手25，在扭簧24的作用下實現(xiàn)復(fù)位，進行加熱脫殼，然后再打開豎直通道1下端閥組件2上的圓形閥板21，實現(xiàn)脫殼的轉(zhuǎn)子落料。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線脫殼裝置上的輸料通道，包括插設(shè)在螺旋狀的高頻管內(nèi)的豎直通道，豎直通道的外壁上成型有兩道貫穿豎直通道內(nèi)壁的弧形切槽，豎直通道上安設(shè)有與弧形切槽相配合的閥組件，閥組件包括插接在豎直通道弧形切槽的圓形閥板，圓形閥板的一側(cè)安設(shè)在豎直通道內(nèi)，圓形閥板的另一側(cè)露出豎直通道的外壁，圓形閥板上成型有支耳，支耳分布在豎直通道的外側(cè)，支耳的上、下側(cè)設(shè)置有鉸接塊并通過鉸接軸和鉸接塊相鉸接，所述的鉸接軸插套有扭簧，扭簧的一端固定在鉸接塊上、另一端插接在豎直通道上；把手的一端固定在支耳上、另一端固定在圓形閥板露出豎直通道外壁的側(cè)邊上。本發(fā)明既能方便轉(zhuǎn)子的脫殼處理，同時能提高安全性，減小燙傷事故的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：徐亞維
受保護的技術(shù)使用者：東莞市聯(lián)洲知識產(chǎn)權(quán)運營管理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.23
技術(shù)公布日：2017.08.18