本技術涉及電機降噪，具體為一種伺服電機模組用降噪結構。

背景技術：

1、目前，傳統的串激有刷電機中，在使用過程中由于電機的振動和高速旋轉，會造成很尖銳的氣流噪音，由于電機自身的尺寸越來越緊湊，導致現有電機在極小的內部空間內會形成速度極快的渦旋氣流，這正是尖銳噪音的由來。

2、現有的降噪處理方式通常是在電機的外部設置一個密封的隔音外殼，來緩解電機內部產生的噪音，但是這種降噪方式會導致電機的熱量無法有效揮發，因此，如何在保證不影響電機散熱的同時對電機進行降噪，成為一個問題。為此，提出了一種伺服電機模組用降噪結構。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種伺服電機模組用降噪結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種伺服電機模組用降噪結構，包括電機本體，所述電機本體的底部固定連接有支撐座，所述電機本體的下方設置有隔音底殼，所述隔音底殼與支撐座固定連接，所述電機本體的上方設置有隔音頂殼，所述隔音頂殼的邊緣位置與隔音底殼的邊緣位置相適配，所述隔音底殼和隔音頂殼之間通過固定機構進行連接，所述隔音底殼和隔音頂殼的內部均設置有散熱降噪結構，所述散熱降噪結構由多個散熱管道組成，多個所述散熱管道均固定連接在隔音頂殼的內壁上，所述散熱管道靠近電機本體的側壁開設有進氣孔，所述散熱管道遠離電機本體的側壁開設有散熱孔且所述散熱孔貫穿隔音頂殼。

3、作為本技術方案的進一步優選的，所述散熱管道沿著隔音頂殼的軸向分布，且多個所述散熱管道呈弧形陣列。

4、作為本技術方案的進一步優選的，所述進氣孔和散熱孔分布在散熱管道的兩端。

5、作為本技術方案的進一步優選的，所述固定機構由連接底板和連接頂板組成，所述隔音底殼的兩側分別固定連接有三個連接底板，所述隔音頂殼上位于連接底板的上方固定安裝有連接頂板，所述連接底板和連接頂板上均開設有固定孔。

6、作為本技術方案的進一步優選的，所述隔音頂殼的底部邊緣位置固定連接有密封條，所述隔音底殼的上端邊緣位置開設有與密封條相互適配的密封槽。

7、作為本技術方案的進一步優選的，所述隔音頂殼的內壁后側固定連接有后擋板，所述隔音底殼的內壁后側開設有與后擋板滑動契合后卡槽，所述隔音底殼的內壁前側固定連接有前擋板，所述隔音頂殼的內壁前側開設有與前擋板滑動契合的前卡槽。

8、作為本技術方案的進一步優選的，所述前擋板的中心位置設置有容納電機本體輸出軸的安裝套筒，所述安裝套筒內設置有軸承。

9、本實用新型提供了一種伺服電機模組用降噪結構，具備以下有益效果：

10、本實用新型通過隔音底殼和隔音頂殼可以對電機本體進行隔絕，從而降低電機本體內部發出的噪音，同時該隔音底殼和隔音頂殼內壁上設置的散熱管道可以對電機本體產生的熱量進行揮發，而進氣孔和散熱孔分布在散熱管道的兩端，可以延長電機本體內部發出的噪音通過散熱管道傳導至外界的距離，在保證不影響散熱的同時，有效起到了降噪的效果。

技術特征：

1.一種伺服電機模組用降噪結構，包括電機本體(17)，其特征在于：所述電機本體(17)的底部固定連接有支撐座(3)，所述電機本體(17)的下方設置有隔音底殼(1)，所述隔音底殼(1)與支撐座(3)固定連接，所述電機本體(17)的上方設置有隔音頂殼(2)，所述隔音頂殼(2)的邊緣位置與隔音底殼(1)的邊緣位置相適配，所述隔音底殼(1)和隔音頂殼(2)之間通過固定機構進行連接，所述隔音底殼(1)和隔音頂殼(2)的內部均設置有散熱降噪結構，所述散熱降噪結構由多個散熱管道(15)組成，多個所述散熱管道(15)均固定連接在隔音頂殼(2)的內壁上，所述散熱管道(15)靠近電機本體(17)的側壁開設有進氣孔(16)，所述散熱管道(15)遠離電機本體(17)的側壁開設有散熱孔(6)且所述散熱孔(6)貫穿隔音頂殼(2)。

2.根據權利要求1所述的一種伺服電機模組用降噪結構，其特征在于：所述散熱管道(15)沿著隔音頂殼(2)的軸向分布，且多個所述散熱管道(15)呈弧形陣列。

3.根據權利要求1所述的一種伺服電機模組用降噪結構，其特征在于：所述進氣孔(16)和散熱孔(6)分布在散熱管道(15)的兩端。

4.根據權利要求1所述的一種伺服電機模組用降噪結構，其特征在于：所述固定機構由連接底板(4)和連接頂板(5)組成，所述隔音底殼(1)的兩側分別固定連接有三個連接底板(4)，所述隔音頂殼(2)上位于連接底板(4)的上方固定安裝有連接頂板(5)，所述連接底板(4)和連接頂板(5)上均開設有固定孔。

5.根據權利要求1所述的一種伺服電機模組用降噪結構，其特征在于：所述隔音頂殼(2)的底部邊緣位置固定連接有密封條(14)，所述隔音底殼(1)的上端邊緣位置開設有與密封條(14)相互適配的密封槽(9)。

6.根據權利要求1所述的一種伺服電機模組用降噪結構，其特征在于：所述隔音頂殼(2)的內壁后側固定連接有后擋板(7)，所述隔音底殼(1)的內壁后側開設有與后擋板(7)滑動契合后卡槽(8)，所述隔音底殼(1)的內壁前側固定連接有前擋板(10)，所述隔音頂殼(2)的內壁前側開設有與前擋板(10)滑動契合的前卡槽(13)。

7.根據權利要求6所述的一種伺服電機模組用降噪結構，其特征在于：所述前擋板(10)的中心位置設置有容納電機本體(17)輸出軸的安裝套筒(11)，所述安裝套筒(11)內設置有軸承(12)。

技術總結
本技術公開了一種伺服電機模組用降噪結構，包括電機本體，所述電機本體的底部固定連接有支撐座，所述電機本體的下方設置有隔音底殼，所述隔音底殼與支撐座固定連接，所述電機本體的上方設置有隔音頂殼，所述隔音頂殼的邊緣位置與隔音底殼的邊緣位置相適配，本技術通過隔音底殼和隔音頂殼可以對電機本體進行隔絕，從而降低電機本體內部發出的噪音，同時該隔音底殼和隔音頂殼內壁上設置的散熱管道可以對電機本體產生的熱量進行揮發，而進氣孔和散熱孔分布在散熱管道的兩端，可以延長電機本體內部發出的噪音通過散熱管道傳導至外界的距離，在保證不影響散熱的同時，有效起到了降噪的效果。

技術研發人員：柯成國,羅居峰,韓義
受保護的技術使用者：江蘇泰萊傳動技術有限公司
技術研發日：20240627
技術公布日：2025/4/28