本技術涉及高壓柜，具體為一種新型高壓柜泄壓結構。

背景技術：

1、為防止短路等電路故障的問題，引起高壓柜內瞬間升溫，造成高壓甚至爆炸的問題，傳統的高壓柜中的手車室、母線室和電纜室的上方均設有泄壓裝置,該泄壓裝置一般與柜內的高壓氣體釋放通道相連通,其結構采用泄壓蓋板,一側用堅固的螺釘或鉸鏈同定在頂蓋上,另一側則用受沖擊易斷裂的固定件固定。當柜內發生故障時,高溫高壓沖斷易裂的螺釘，泄壓蓋板翻轉打開,釋放壓力和排泄氣體，但上述方案有以下問題；其一，螺釘的日久會老化，無法確認是否能夠維持到高溫高壓情況時才受力斷裂,其二，鉸鏈連接方式在泄壓時,壓蓋板高速彈起,砸至柜體上，既會損傷柜體，其泄出的氣體急性向前噴出，容易會造成正在操作的技術人員受傷的問題，故而，提出一種新型高壓柜泄壓結構來解決上述問題。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種新型高壓柜泄壓結構，具有使用安全的優點。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型高壓柜泄壓結構，包括柜體，所述柜體內設有連接通道，所述柜體上開設有與泄壓通道連通的泄壓口，所述柜體的泄壓口為矩形，其橫向延伸的兩側壁上均設有延伸部一和延伸部二，延伸部一和延伸部二向泄壓口中部延伸，且兩者具有間隙，間隙形成滑軌，所述滑軌內兩端滑動設置有滑板，兩所述滑板上均轉動設有封板，兩所述封板之間轉動相連，使得兩滑板相近運動時，帶動兩封板拱起，呈三角狀遠離泄壓口。

3、進一步，所述柜體下端設置有支撐部觸地，使得柜體下端面懸空。

4、進一步，所述延伸部二置于延伸部一下端，并越過延伸部一，使得封板覆蓋泄壓口時與延伸部二抵接。

5、進一步，兩所述封板向泄壓口的一側傾斜設置，形成導向部。

6、進一步，柜體的各個外壁上開設有數個泄壓口，各個泄壓口置于同一垂直軸線上。

7、與現有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：

8、該新型高壓柜泄壓結構，通過設置轉動連接兩封板，使得在內壓高時，封板拱起，開啟泄壓口，相較于單邊翻轉的蓋板，不會砸傷柜體，且拱起的封板使得泄壓通道為上下方向，高溫氣體不會水平的沖向施工人員而是縱向的上下泄出，增加了泄壓的安全性。

技術特征：

1.一種新型高壓柜泄壓結構，包括柜體（1），所述柜體（1）內設有連接通道，所述柜體（1）上開設有與泄壓通道連通的泄壓口（12），其特征在于：所述柜體（1）的泄壓口（12）為矩形，其橫向延伸的兩側壁上均設有延伸部一（121）和延伸部二（122），延伸部一（121）和延伸部二（122）向泄壓口（12）中部延伸，且兩者具有間隙，間隙形成滑軌（123），所述滑軌（123）內兩端滑動設置有滑板（21），兩所述滑板（21）上均轉動設有封板（2），兩所述封板（2）之間轉動相連，使得兩滑板（21）相近運動時，帶動兩封板（2）拱起，呈三角狀遠離泄壓口（12）。

2.根據權利要求1所述的一種新型高壓柜泄壓結構，其特征在于：所述柜體（1）下端設置有支撐部（11）觸地，使得柜體（1）下端面懸空。

3.根據權利要求1所述的一種新型高壓柜泄壓結構，其特征在于：所述延伸部二（122）置于延伸部一（121）下端，并越過延伸部一（121），使得封板（2）覆蓋泄壓口（12）時與延伸部二（122）抵接。

4.根據權利要求1所述的一種新型高壓柜泄壓結構，其特征在于：兩所述封板（2）向泄壓口（12）的一側傾斜設置，形成導向部。

5.根據權利要求1所述的一種新型高壓柜泄壓結構，其特征在于：柜體（1）的各個外壁上開設有數個泄壓口（12），各個泄壓口（12）置于同一垂直軸線上。

技術總結
本技術提供一種新型高壓柜泄壓結構，包括柜體，所述柜體內設有連接通道，所述柜體上開設有與泄壓通道連通的泄壓口，所述箱體的泄壓口為矩形，其橫向延伸的兩側壁上均設有延伸部一和延伸部二，延伸部一和延伸部二相泄壓口中部延伸，且兩者具有間隙，間隙形成滑軌，所述滑軌內兩端滑動設置有滑板，兩所述滑板上均轉動設有封板，兩所述封板之間轉動相連，使得兩滑板相近運動時，帶動兩封板拱起，呈三角狀遠離泄壓口。該新型高壓柜泄壓結構，通過設置轉動連接兩封板，使得內壓高時，封板拱起，相較于單邊翻轉的蓋板，不會砸傷柜體且拱起的封板使得泄壓通道為上下方向，高溫氣體不會水平的沖向施工人員而是縱向的上下泄出，增加了泄壓的安全性。

技術研發人員：張強,黃道可,龔新艷,張頂,劉雅
受保護的技術使用者：湖北泰盟電氣有限公司
技術研發日：20240626
技術公布日：2025/4/28