本發明涉及馬達領域，尤其涉及一種馬達轉子及其制造方法。

背景技術：

1、在馬達制造過程中，轉子與軸之間的連接方式至關重要，傳統的冷裝和機械壓裝方法雖然簡單，但在配合精度和長期使用過程中可能出現松動等問題。

2、因此，需要針對性開發新型的馬達轉子及其制造方法，使馬達轉子與軸實現緊密配合，有效提高馬達的運行性能和使用壽命。

技術實現思路

1、發明目的：針對現有技術的不足與缺陷，本發明提供一種馬達轉子及其制造方法，通過加熱轉子使其與軸實現可靠的過盈配合，解決現有技術中轉子與軸之間連接不牢固或難以實現精密配合的問題。

2、技術方案：本發明的一種馬達轉子的制造方法，其特征在于：包括下述步驟：

3、1)將馬達轉子加熱至預定溫度，使馬達轉子膨脹擴大內孔尺寸；

4、2)將馬達轉子安裝到軸上；

5、3)在馬達轉子冷卻過程中，馬達轉子的內孔尺寸收縮至與軸外徑形成緊密配合，進而固定馬達轉子與軸之間的連接。

6、其中，所述的步驟1)中的加熱時通過加熱爐加熱、感應加熱或其他加熱裝置加熱。

7、其中，所述的步驟1)中的預定溫度為馬達轉子材料的臨界膨脹溫度，確保轉子能夠順利安裝到電機軸上。

8、其中，所述的步驟1)中的馬達轉子為鐵磁材料或者其他導磁材料制成的轉子。

9、其中，所述的步驟1)中的馬達轉子的加熱溫度為100℃-400℃，具體加熱溫度根據馬達轉子材料確定。

10、其中，所述的步驟2)中的馬達轉子與軸之間的配合方式為過盈配合。

11、其中，所述的步驟2)中的馬達轉子與軸之間的過盈量為0.08mm-0.12mm。

12、其中，所述的步驟2)中的馬達轉子與軸安裝前對接觸面進行清潔處理，以確保轉子與軸之間的良好配合。

13、本發明的馬達轉子的制造方法，其特征在于：包括下述步驟：

14、1)將馬達轉子拉過花鍵后，按照預定程序進行銑削，完成八九齒外輪廓的加工；

15、2)通過精確的定位方式進行熱裝，確保裝配的精度和穩定性；

16、3)使用加工中心專用刀具對馬達轉子進行銑削，完成各個油槽孔的加工；

17、4)馬達轉子經過熱處理滲碳處理后，進行平面磨削，提高表面硬度和耐磨性；

18、5)通過雙端面磨削及外輪廓研磨，使馬達轉子的外形達到精度要求，確保其正常運轉的性能和壽命，完成制造。

19、采用本發明的馬達轉子的制造方法制造的馬達轉子。

20、有益效果：與現有技術相比，本發明具有以下顯著優點：本發明通過加熱轉子使其與軸實現可靠的過盈配合，解決現有技術中轉子與軸之間連接不牢固或難以實現精密配合的問題，使馬達轉子與軸實現緊密配合，有效提高馬達的運行性能和使用壽命。

21、本發明通過精細的熱裝工藝與后續的精密加工步驟，有效提高了液壓馬達轉子的加工精度和使用壽命，適用于高要求的液壓系統應用，補償了內嚙合齒輪運動容腔的端面間隙；最終提高了馬達在高壓力下的容積效率。

技術特征：

1.一種馬達轉子的制造方法，其特征在于：包括下述步驟：

2.根據權利要求1所述的馬達轉子的制造方法，其特征在于：所述的步驟1)中的加熱時通過加熱爐加熱、感應加熱或其他加熱裝置加熱。

3.根據權利要求1所述的馬達轉子的制造方法，其特征在于：所述的步驟1)中的預定溫度為馬達轉子材料的臨界膨脹溫度。

4.根據權利要求1所述的馬達轉子的制造方法，其特征在于：所述的步驟1)中的馬達轉子為鐵磁材料或者其他導磁材料制成的轉子。

5.根據權利要求1所述的馬達轉子的制造方法，其特征在于：所述的步驟1)中的馬達轉子的加熱溫度為100℃-400℃，具體加熱溫度根據馬達轉子材料確定。

6.根據權利要求1所述的馬達轉子的制造方法，其特征在于：所述的步驟2)中的馬達轉子與軸之間的配合方式為過盈配合。

7.根據權利要求6所述的馬達轉子的制造方法，其特征在于：所述的步驟2)中的馬達轉子與軸之間的過盈量為0.08mm-0.12mm。

8.根據權利要求1所述的馬達轉子的制造方法，其特征在于：所述的步驟2)中的馬達轉子與軸安裝前對接觸面進行清潔處理。

9.根據權利要求1-8中任一項所述的馬達轉子的制造方法，其特征在于：包括下述步驟：

10.采用權利要求9所述的馬達轉子的制造方法制造的馬達轉子。

技術總結
本發明公開了一種馬達轉子及其制造方法，包括下述步驟：1)將馬達轉子加熱至預定溫度，使馬達轉子膨脹擴大內孔尺寸；2)將馬達轉子安裝到軸上；3)在馬達轉子冷卻過程中，馬達轉子的內孔尺寸收縮至與軸外徑形成緊密配合，進而固定馬達轉子與軸之間的連接。本發明通過加熱轉子使其與軸實現可靠的過盈配合，解決現有技術中轉子與軸之間連接不牢固或難以實現精密配合的問題。

技術研發人員：阮瑞勇,馮長干
受保護的技術使用者：江蘇國瑞液壓機械有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24