本發明涉及電機，尤其涉及一種絕緣骨架、定子以及電機。

背景技術：

1、定子主要由定子鐵芯、絕緣骨架和定子繞組組成，其絕緣骨架在定子鐵芯的兩端均設置有一個，每個絕緣骨架上有數個用于單獨繞卷線圈的繞線齒，數個線圈構成定子繞組。絕緣骨架主要起到支撐定子繞組并絕緣的作用，同時抵抗定子繞組產生的電磁力，防止繞組失去形狀或發生短路，以確保電機的正常運行。

2、現有的絕緣骨架上沿定子鐵芯的徑向對應每個繞線齒均開設有進線口，在該絕緣骨架上進行繞線時，每根繞卷線由絕緣骨架的外部通過進線口進入繞線齒，并在兩個繞線齒的外部繞卷形成獨立的線圈，繞卷線的兩端以及引出線的端部匯集形成接線端。

3、當前接線端需要在焊接后套接絕緣套管，并通過熱風吹灌使其縮小并緊密包覆接線端，以保證接線端的絕緣性，而后還需將該接線端綁扎定位在子骨架上，工序較為煩瑣，極大地影響了生產效率；其次，上述的絕緣骨架在繞線時，繞卷線處于進線口和繞線齒之間的部分凸出絕緣骨架的表面，導致繞卷線繞經靠近進線口的位置時會與該凸出絕緣骨架的部分發生剮蹭，造成繞卷線凸出部分的漆膜受損，進而影響其繞卷線的絕緣性，同時也不便對線圈進行定位，導致繞卷后的線圈易松動；另外，部分的絕緣骨架由多個沿定子鐵芯周向設置的子骨架拼接而成，但子骨架的拼接結構設計不合理，對子骨架的生產精度要求較高，不便進行自動化拼接。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種絕緣骨架、定子以及電機，無需對接線端進行焊接和套接絕緣套管，以降低生產成本，提升生產效率；同時對繞卷線進行保護，以保證繞卷線的絕緣性。

2、為達此目的，本發明采用以下技術方案：

3、絕緣骨架，設置于定子鐵芯沿其軸向的端部，所述絕緣骨架包括骨架本體和繞線齒，所述繞線齒在所述骨架本體的內圈繞其軸線均勻設置有若干個，所述骨架本體上對應每個所述繞線齒均設置有至少一個限位空間；

4、每個所述限位空間的內部均能夠卡接由絕緣材料制成的限位蓋，所述限位蓋的內部能夠容納接線端子，該接線端子用于連接供繞卷線的兩端和引出線的端部并形成連接端，所述限位蓋上開設至少一個穿線孔，所述穿線孔供所述繞卷線和所述引出線穿出所述限位蓋，并限制所述接線端子移出所述限位蓋。

5、作為優選，所述骨架本體上沿其徑向間隔設置有兩個限位件，兩個所述限位件之間形成所述限位空間，所述限位蓋抵接于兩個所述限位件之間。

6、作為優選，所述限位蓋包括：

7、蓋板，所述蓋板位于所述限位件遠離所述骨架本體的一端并與所述限位件抵接；

8、第一蓋片和第二蓋片，所述第一蓋片和所述第二蓋片間隔設置在兩個所述限位件之間，所述第一蓋片和所述第二蓋片的分布方向與兩個所述限位件的分布方向呈夾角設置交叉，所述第一蓋片和/或所述第二蓋片抵接于兩個所述限位件之間。

9、作為優選，所述穿線孔開設在所述第一蓋片上，所述第一蓋片靠近所述限位件的側邊與所述限位件間隔設置。

10、作為優選，至少一個所述限位件上靠近所述第二蓋片的一側開設限位槽，所述限位槽沿所述骨架本體的軸向開設，所述第二蓋片上設置有限位條，所述限位條與所述限位槽插接配合。

11、作為優選，至少一個所述限位件上遠離所述骨架本體的一端設置有延伸件，所述限位件上設置有限位塊，自遠離所述骨架本體至靠近所述骨架本體，所述限位塊上垂直于所述定子鐵芯的軸向的橫截面積逐漸增大，所述限位蓋被抵接于所述限位塊和所述限位件之間。

12、作為優選，所述骨架本體上對應每個所述穿線孔處均設置有進線口，所述進線口靠近所述骨架本體的內圈的一端設置有嵌線槽，所述嵌線槽沿所述骨架本體的軸向向所述繞線齒延伸。

13、作為優選，所述骨架本體由多個沿所述定子鐵芯的周向設置的子骨架拼接而成，沿所述定子鐵芯的周向上，所述子骨架的一端設置有插接件，另一端設置有插接槽；相鄰兩個所述子骨架拼接時，后一個所述子骨架的插接件與前一個所述子骨架的所述插接槽插接配合。

14、定子，包括定子鐵芯和絕緣骨架，所述定子鐵芯的內圈繞其軸線設置有若干個鐵芯齒部，所述絕緣骨架在所述定子鐵芯沿其軸向的兩端均設置有一個，若干個所述繞線齒與若干個所述鐵芯齒部一一對應設置。

15、電機，包括轉子和定子，所述定子套設于所述轉子的外周。

16、本發明的有益效果：

17、本發明通過在骨架本體上對應每個繞線齒均設置一限位空間，且每個限位空間的內部均可卡接限位蓋，當繞卷線繞卷在繞線齒上后，繞卷線的兩端和引出線的端部可通過接線端子鉚壓在一起形成接線端，接線端可置于限位空間內，而后直接將限位蓋卡接在限位空間內，繞卷線和引出線可通過限位空間上的穿線孔穿出限位蓋，而接線端子則被限制在限位蓋的內部；從而在定子繞組繞卷后無需進行焊接，直接通過鉚壓固定，并通過由絕緣材質制成的限位蓋對接線端子進行限位和絕緣，從而又省去了套接絕緣套管、熱吹絕緣套管以及固定端子的工序，大幅提升了生產效率，同時還提升了接線端定位的穩定性，有助于提升電機的質量。此外，限位蓋對接線端子還起到良好的防護效果。

技術特征：

1.絕緣骨架，設置于定子鐵芯(100)沿其軸向的端部，所述絕緣骨架包括骨架本體(1)和繞線齒(2)，所述繞線齒(2)在所述骨架本體(1)的內圈繞其軸線均勻設置有若干個，其特征在于，所述骨架本體(1)上對應每個所述繞線齒(2)均設置有至少一個限位空間(31)；

2.根據權利要求1所述的絕緣骨架，其特征在于，所述骨架本體(1)上沿其徑向間隔設置有兩個限位件(32)，兩個所述限位件(32)之間形成所述限位空間(31)，所述限位蓋(4)抵接于兩個所述限位件(32)之間。

3.根據權利要求2所述的絕緣骨架，其特征在于，所述限位蓋(4)包括：

4.根據權利要求3所述的絕緣骨架，其特征在于，所述穿線孔(421)開設在所述第一蓋片(42)上，所述第一蓋片(42)靠近所述限位件(32)的側邊與所述限位件(32)間隔設置。

5.根據權利要求3所述的絕緣骨架，其特征在于，至少一個所述限位件(32)上靠近所述第二蓋片(43)的一側開設限位槽(33)，所述限位槽(33)沿所述骨架本體(1)的軸向開設，所述第二蓋片(43)上設置有限位條(431)，所述限位條(431)與所述限位槽(33)插接配合。

6.根據權利要求3所述的絕緣骨架，其特征在于，至少一個所述限位件(32)上遠離所述骨架本體(1)的一端設置有延伸件(37)，所述限位件(32)上設置有限位塊(371)，自遠離所述骨架本體(1)至靠近所述骨架本體(1)，所述限位塊(371)上垂直于所述定子鐵芯(100)的軸向的橫截面積逐漸增大，所述限位蓋(4)被抵接于所述限位塊(371)和所述限位件(32)之間。

7.根據權利要求1-6任一項所述的絕緣骨架，其特征在于，所述骨架本體(1)上對應每個所述穿線孔(421)處均設置有進線口(38)，所述進線口(38)靠近所述骨架本體(1)的內圈的一端設置有嵌線槽(381)，所述嵌線槽(381)沿所述骨架本體(1)的軸向向所述繞線齒(2)延伸。

8.根據權利要求1-6任一項所述的絕緣骨架，其特征在于，所述骨架本體(1)由多個沿所述定子鐵芯(100)的周向設置的子骨架(3)拼接而成，沿所述定子鐵芯(100)的周向上，所述子骨架(3)的一端設置有插接件(34)，另一端設置有插接槽(35)；相鄰兩個所述子骨架(3)拼接時，后一個所述子骨架(3)的插接件(34)與前一個所述子骨架(3)的所述插接槽(35)插接配合。

9.定子，包括定子鐵芯(100)，所述定子鐵芯(100)的內圈繞其軸線設置有若干個鐵芯齒部(101)，其特征在于，還包括如權利要求1-8任意一項所述的絕緣骨架，所述絕緣骨架在所述定子鐵芯(100)沿其軸向的兩端均設置有一個，若干個所述繞線齒(2)與若干個所述鐵芯齒部(101)一一對應設置。

10.電機，包括轉子，其特征在于，還包括如權利要求9所述的定子，所述定子套設于所述轉子的外周。

技術總結
本發明屬于電機技術領域，公開了一種絕緣骨架、定子以及電機。絕緣骨架包括骨架本體和繞線齒，繞線齒在骨架本體的內圈繞其軸線均勻設置有若干個，骨架本體上對應每個繞線齒均設置有至少一個限位空間；每個限位空間的內部均能夠卡接由絕緣材料制成的限位蓋，限位蓋的內部能夠容納接線端子，限位蓋上開設至少一個穿線孔。本發明通過設置限位空間和限位蓋，每個線圈繞卷后，繞卷線的兩端和引線的端部通過接線端子鉚壓在一起形成接線端，通過限位蓋限位接線端，繞卷線和引線可通過穿線孔穿出，從而省去了接線端焊接、套接絕緣套管、熱吹絕緣套管以及固定端子的工序，大幅提升生產效率，同時還提升了接線端定位的穩定性，有助于提升電機的質量。

技術研發人員：徐啟劍,芮祺鳴,胡思源
受保護的技術使用者：蘇州愛知科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/6