一種轉(zhuǎn)子沖片、轉(zhuǎn)子鐵芯以及電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)子沖片、轉(zhuǎn)子鐵芯以及電機。
【背景技術(shù)】
[0002]電機廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)以及生活的各種電器設(shè)備中，現(xiàn)有的電機具有定子以及轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸安裝在轉(zhuǎn)子中并隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，并由此輸出動力。按轉(zhuǎn)子與定子的位置關(guān)系分，現(xiàn)有的電機分為內(nèi)轉(zhuǎn)子式電機與外轉(zhuǎn)子式電機，內(nèi)轉(zhuǎn)子式電機的轉(zhuǎn)子安裝在定子內(nèi)，而外轉(zhuǎn)子式電機則是定子安裝在轉(zhuǎn)子內(nèi)。
[0003]通常，內(nèi)轉(zhuǎn)子式電機具有殼體以及位于殼體兩端的端蓋，殼體以及端蓋圍成一個腔體，定子以及轉(zhuǎn)子安裝在腔體內(nèi)。定子的中部具有轉(zhuǎn)子安裝孔，轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子安裝孔內(nèi)，并可相對于定子旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子軸安裝在轉(zhuǎn)子開設(shè)的軸孔內(nèi)，且與轉(zhuǎn)子過盈配合。
[0004]如申請?zhí)枮?01320544297.9的中國專利《轉(zhuǎn)子鐵芯》中公開了一種轉(zhuǎn)子鐵芯，包括復(fù)數(shù)個鐵芯疊片疊裝組成的鐵芯本體，鐵芯本體中間為開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔，轉(zhuǎn)軸孔外圈環(huán)形分布有復(fù)數(shù)個T型鍵齒，轉(zhuǎn)軸孔周圍均勻開設(shè)有四個定位孔。雖然，轉(zhuǎn)子鐵芯可保證旋轉(zhuǎn)軸和軸孔的同心度，避免在旋轉(zhuǎn)過程中導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸劃傷，能夠提高轉(zhuǎn)子鐵芯的承載能力，保持電機運行平穩(wěn)，同時也降低了噪音，但是由于轉(zhuǎn)軸孔是光滑的，所以當(dāng)轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動的時候，轉(zhuǎn)軸很有可能會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，進而降低了機械能的輸出效率。
[0005]另外，轉(zhuǎn)子沖片中設(shè)置的纏繞線圈的齒槽尺寸不夠合理，與轉(zhuǎn)子沖片本體尺寸設(shè)計搭配不夠合理，槽形面積較小，嵌入的定子線圈銅導(dǎo)線較少，不利于電機節(jié)約能耗，纏繞于轉(zhuǎn)子沖片齒上的線圈固定不牢靠，導(dǎo)致磁場分布不均勻，容易使得電機發(fā)生振動，產(chǎn)生較大的噪音，并電機的降低使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種機械能輸出效率高、輸出轉(zhuǎn)矩較大轉(zhuǎn)子沖片。
[0007]另一目的在于提供一種有利于電機平穩(wěn)、降低噪音的轉(zhuǎn)子鐵芯。
[0008]再一目的在于提高一種工作穩(wěn)定、使用壽命長、噪音低的電機。
[0009]為實現(xiàn)上述主要目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種轉(zhuǎn)子沖片，包括圓環(huán)形的軛部，所述軛部沿轉(zhuǎn)子沖片徑向方向向外延伸12個T形齒，相鄰兩T形齒之間形成槽，且所述轉(zhuǎn)子沖片中心具有漸開線內(nèi)花鍵，所述的漸開線內(nèi)花鍵的大徑為11.5毫米，所述的漸開線內(nèi)花鍵的小徑為10.5毫米，所述的轉(zhuǎn)子沖片的外徑為48毫米，所述的槽口的寬度為2.4毫米，所述的槽的內(nèi)高為8.7毫米，所述相鄰的兩個槽的相鄰的兩條側(cè)邊相互平行設(shè)置。
[0010]本實用新型的進一步設(shè)置為:所述的漸開線內(nèi)花鍵的齒數(shù)為12個，且分別與T形齒對應(yīng)。
[0011]本實用新型的進一步設(shè)置為:所述的轉(zhuǎn)子沖片上還設(shè)有3個繞轉(zhuǎn)子沖片中心均勻分布的固定扣。
[0012]本實用新型的進一步設(shè)置為:所述的漸開線內(nèi)花鍵的齒的形狀為半圓形且半徑為0.8暈米。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比:本實用新型具有以下優(yōu)點:一方面花鍵孔可以使轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸固定牢固，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)軸也是同步轉(zhuǎn)動的，避免花鍵孔劃傷旋轉(zhuǎn)軸，同時大大提高了轉(zhuǎn)子輸出機械能的效率。另外，槽形的尺寸以及數(shù)量的優(yōu)化改善，提高了輸出轉(zhuǎn)矩；同時，轉(zhuǎn)子沖片上的固定扣，有利于一片轉(zhuǎn)子沖片與其他轉(zhuǎn)子沖片上的固定扣相配合，從而起到定位作用。
[0014]為實現(xiàn)上述另一目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種轉(zhuǎn)子鐵芯，由多個形狀相同的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，所述的轉(zhuǎn)子沖片包括包括圓環(huán)形的軛部，所述軛部沿轉(zhuǎn)子沖片徑向方向向外延伸12個T形齒，相鄰兩T形齒之間形成槽，且所述轉(zhuǎn)子沖片中心具有漸開線內(nèi)花鍵，所述的漸開線內(nèi)花鍵的大徑為11.5毫米，所述的漸開線內(nèi)花鍵的小徑為10.5毫米，所述的轉(zhuǎn)子沖片的外徑為48毫米，所述的槽口的寬度為2.4毫米，所述的槽的內(nèi)高為8.7毫米，所述相鄰的兩個槽的相鄰的兩條側(cè)邊相互平行設(shè)置。
[0015]本實用新型的進一步設(shè)置為:所述的漸開線內(nèi)花鍵的齒數(shù)為12個，且分別與T形齒對應(yīng)。
[0016]本實用新型的進一步設(shè)置為:所述的轉(zhuǎn)子沖片上還設(shè)有3個繞轉(zhuǎn)子沖片中心均勻分布的固定扣。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比:本實用新型具有以下優(yōu)點:一方面花鍵孔可以使轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸固定牢固，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)軸也是同步轉(zhuǎn)動的，避免花鍵孔劃傷旋轉(zhuǎn)軸，同時大大提高了轉(zhuǎn)子輸出機械能的效率。另外，槽形的尺寸以及數(shù)量的優(yōu)化改善，提高了輸出轉(zhuǎn)矩；同時，轉(zhuǎn)子沖片上的固定扣，有利于一片轉(zhuǎn)子沖片與其他轉(zhuǎn)子沖片上的固定扣相配合，從而起到定位作用，有利于電機平穩(wěn)、降低噪音。
[0018]為實現(xiàn)再一目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種電機，包括轉(zhuǎn)子和定子，所述的轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯，所述的轉(zhuǎn)子鐵芯由多個形狀相同的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，所述的轉(zhuǎn)子沖片包括包括圓環(huán)形的軛部，所述軛部沿轉(zhuǎn)子沖片徑向方向向外延伸12個T形齒，相鄰兩T形齒之間形成槽，且所述轉(zhuǎn)子沖片中心具有漸開線內(nèi)花鍵，所述的漸開線內(nèi)花鍵的大徑為11.5毫米，所述的漸開線內(nèi)花鍵的小徑為10.5毫米，所述的轉(zhuǎn)子沖片的外徑為48毫米，所述的槽口的寬度為2.4毫米，所述的槽的內(nèi)高為8.7毫米，所述相鄰的兩個槽的相鄰的兩條側(cè)邊相互平行設(shè)置。
[0019]本實用新型的進一步設(shè)置為:所述的漸開線內(nèi)花鍵的齒數(shù)為12個，且分別與T形齒對應(yīng)。
[0020]本實用新型的進一步設(shè)置為:所述的轉(zhuǎn)子沖片上還設(shè)有3個繞轉(zhuǎn)子沖片中心均勻分布的固定扣。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比:本實用新型具有以下優(yōu)點:一方面花鍵孔可以使轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)軸固定牢固，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，旋轉(zhuǎn)軸也是同步轉(zhuǎn)動的，避免花鍵孔劃傷旋轉(zhuǎn)軸，同時大大提高了轉(zhuǎn)子輸出機械能的效率。另外，槽形的尺寸以及數(shù)量的優(yōu)化改善，提高了輸出轉(zhuǎn)矩；同時，轉(zhuǎn)子沖片上的固定扣，有利于一片轉(zhuǎn)子沖片與其他轉(zhuǎn)子沖片上的固定扣相配合，從而起到定位作用，使得該電機工作穩(wěn)定、使用壽命長、噪音低。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型一種轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的A處發(fā)大圖；
[0024]圖3為轉(zhuǎn)子鐵芯的剖視圖；
[0025]圖4為漸開線內(nèi)花鍵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為電機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1、轉(zhuǎn)子沖片；2、漸開線內(nèi)花鍵；3、T形齒；4、軛部；5、內(nèi)角；6、邊角；7、固定扣；8、槽;D、大徑；d、小徑；a、槽口的寬度；b、槽的內(nèi)