本實用新型涉及貼片機生產技術領域，特別涉及到一種用于貼片機上的Feeder供料器。

背景技術：

貼片機的功能就是在電路板生產過程中，將 LED 芯片、電阻、電容等電子元器件貼裝到電路板上的預留位置，貼片機的一個工作周期為取料→移動到貼片位→貼片→移動到取料位，以往的貼片機只有一套貼片機構，工作效率較為低下。

在 SMT 制造業中，現有的貼片機的送料方式多以供料器方式提供，雖也有以供料 器和托盤方式交替進行的，在目前現有的 TV 背光燈條加工過程中的 SMT（表面貼裝技術）制造技術領域中 LENS（一種原材料透鏡）供料多采用卷帶料盤供料方式、TRAY 盤（一種盤式供料裝置）供料 方式以及 Bowl-feeder（一種 LENS 散料供料裝置）供料方式三種模式，然而這三種模式會 存在以下問題 ：

1、卷帶料盤供料方式這種生產加工工藝，需采用料盤和卷帶兩種包裝方式對 LENS 進行包裝，包材部分無法重復利用，增加了原材料購買成本。

2、TRAY 盤供料方式所使用的包材有可回收利用的價值，但需花費人工對 TRAY 盤進行裝料，增加了加工企業的人工成本。

3、Bowl-feeder 供料方式消除了上述兩項存在成本增加問題，但目前市場采用的Bowl-feeder 為專用型，只能對應一種規格的 LENS, 當 LENS 規格變化時，需更換對應的軌道，既增加了設備購買成本，同時也增加生產加工時間。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單，針對TRAY 盤供料方式能夠進行自動裝料，且每次裝料精準均勻，降低生產成本，提高工作效率的Feeder供料器。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種Feeder供料器，包括有供料器本體，其特征在于，所述的供料器本體為手槍形狀，其左邊為槍托形狀的底座，底座上安裝有齒輪拉料機構；所述的供料器本體右邊為傳送機構，傳送機構包括有多層傳送軌道，并在傳送機構的末端安裝有一個進料棘輪，進料棘輪外接有步進電機進行驅動，進料棘輪沿圓周一圈設置有若干個齒，每一個齒對應一次進料；所述的進料棘輪上方還設置有可調節的張緊機構。

在上述方案中，所述的張緊機構包括有張緊塊，張緊塊鉸接在供料器本體上并可轉動調節角度，張緊塊的邊緣安裝有柔性簧片，柔性簧片與物料接觸進行張緊。

在上述方案中，所述的供料器本體右邊下方還設置有可轉動的扣環，用于將供料器本體與機架進行固定。

在上述方案中，所述的多層傳送軌道至少包括兩條軌道，且至少在進料棘輪上方和下方各有一條軌道。

本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

本實用新型結構簡單，能夠針對TRAY 盤供料方式能夠進行自動裝料，且每次裝料精準均勻，降低生產成本，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的整體結構圖；

圖中：1供料器本體，2底座，3齒輪拉料機構，4傳送機構，5進料棘輪，6張緊塊，7柔性簧片，8扣環。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更容易清楚地被理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示Feeder供料器，包括有供料器本體1，所述的供料器本體1為手槍形狀，其左邊為槍托形狀的底座2，底座2上安裝有齒輪拉料機構3；所述的供料器本體1右邊為傳送機構4，傳送機構4包括有多層傳送軌道，并在傳送機構4的末端安裝有一個進料棘輪5，進料棘輪5外接有步進電機進行驅動，進料棘輪5沿圓周一圈設置有若干個齒，每一個齒對應一次進料；所述的進料棘輪5上方還設置有可調節的張緊機構。

在本實施例中，所述的張緊機構包括有張緊塊6，張緊塊6鉸接在供料器本體1上并可轉動調節角度，張緊塊6的邊緣安裝有柔性簧片7，柔性簧片7與物料接觸進行張緊。

在本實施例中，所述的供料器本體1右邊下方還設置有可轉動的扣環8，用于將供料器本體1與機架進行固定。

在本實施例中，所述的多層傳送軌道包括兩條軌道，在進料棘輪5上方和下方各有一條軌道。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。