本實用新型涉及印刷線路板成型機，特別是用于印刷線路板成型機的全自動上下料裝置。

背景技術：

在PCB線路板的制作過程中，市場上成型產品種類繁多，成型產品需要對治具進行上料、裝夾、收集、下料等處理。傳統的治具處理需要工人手工進行處理，隨著科技的發展，治具也逐漸被設計成可以由機器進行自動化控制，但是目前上下料裝置夾裝的效率低，人力投入成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供結構簡單、效率高、使用操作方便的用于印刷線路板成型機的全自動上下料裝置。

為了實現上述目的，本實用新型所設計的用于印刷線路板成型機的全自動上下料裝置，其特征在于：包括工作臺、安裝在工作臺上的多個氣缸裝置、設置在工作臺上方的臺板以及位于工作臺和臺板之間的支撐板，該支撐板上固定有穿出臺板端面的多根頂桿，該支撐板的邊端上開設有用于放置軸承的軸承通孔，工作臺上設置有與軸承連接的導向桿，氣缸裝置設置有與氣缸裝置輸出端相連接的連接桿，該連接桿另一端與支撐板的下端面固定連接，所述工作臺與臺板之間還設置有不少于三個用于加高臺板的墊塊，墊塊固定在工作臺上，其中兩個墊塊設置于工作臺與臺板之間的兩邊端處，另一個墊塊設置在工作臺與臺板中端處。

進一步地，工作臺上端面設置有緩沖墊，該緩沖墊裝于連接桿的外端圈上。

進一步地，每個墊塊的高度相同。

進一步地，所述的臺板為膠木板。

進一步地，所述工作臺、支撐板、臺板均通過銳邊倒鈍處理。

本實用新型得到的用于印刷線路板成型機的全自動上下料裝置，運行穩定,可靠、操作簡易、靈活、精度高、速度快；大大提高生產效率；適用于給PCB線路板的上、下料。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體本體示意圖。

圖中：1-工作臺，2-氣缸固定座，3-頂桿，4-連接桿，5-導向桿，6-墊塊，7-墊塊，8-支撐板，9-緩沖墊，10-臺板，11-氣缸，12-軸承通孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例：

如圖1所示，本實施例提供的用于印刷線路板成型機的全自動上下料裝置，包括工作臺1、安裝在工作臺1上的多個氣缸裝置、設置在工作臺1上方的臺板10以及位于工作臺1和臺板10之間的支撐板8，氣缸裝置包括氣缸11和用于把氣缸11固定在于工作臺上的氣缸固定座2，所述的臺板為膠木板。該支撐板8上固定有穿出臺板10端面的多根頂桿3，該支撐板8的邊端上開設有用于放置軸承的軸承通孔12，工作臺上設置有與軸承連接的導向桿5，氣缸裝置設置有與氣缸裝置輸出端相連接的連接桿4，該連接桿4另一端與支撐板8的下端面固定連接，所述工作臺1與臺板10之間還設置有不少于三個用于加高臺板的墊塊，其中兩個墊塊7設置于工作臺與臺板之間的兩邊端處，另一個墊塊6設置在工作臺與臺板中端處。

該方案通過氣缸裝置上的氣缸工作使得連接桿能帶動支撐板上下工作，支撐板上安裝有頂桿即可帶動頂桿上下運動，由頂桿推動實現上料或下料。

為了進一步防止徑向偏向大問題，工作臺上端面設置有緩沖墊，該緩沖墊裝于連接桿的外端圈上。

為了提高加工的進度，每個墊塊的高度相同。

為了去毛刺和防止割手，所述工作臺、支撐板、臺板均通過銳邊倒鈍處理。

本實用新型得到的用于印刷線路板成型機的全自動上下料裝置，不易變形；操作簡易、靈活、精度高、速度快；其結構也是比較簡單，運行平穩，大大提高生產效率。

對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，其架構形式能夠靈活多變，只是做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。