本實用新型涉及表面貼裝技術領域，尤其涉及的是一種轉塔貼片機雙頭結構。

背景技術：

貼片機，又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”，在生產線中，它配置在點膠機或絲網印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置在PCB焊盤上的一種設備。全自動轉塔貼片機是用來實現高速、高精密地全自動貼放元器件的設備，是整個SMT生產中最關鍵、最復雜的設備。但是，現有轉塔貼片機貼片效率不高，原因是：現有轉塔貼片機只有一個貼裝頭，每次貼裝完之后還得等待貼裝頭去取料再回來貼裝。因此，現有技術還有待于改進和發展。

技術實現要素：

本實用新型的技術目的是克服現有轉塔貼片機效率低的技術問題。提供一種在生產中一端取料，另一端可進行貼裝，提升貼裝效率的雙頭結構的轉塔貼片機。

為實現以上技術目的，本實用新型的技術方案是：

貼片機雙頭結構，包括有一支架，在所述支架的左側設有左上料電機，左上料電機連接有左絲桿，所述左絲桿上傳動有第一轉盤貼裝頭；所述支架的右側設有右上料電機；右上料電機連接有右絲桿，所述右絲桿上傳動有第二轉盤貼裝頭；所述第一轉盤貼裝頭下方設有第一上料機，所述第二轉盤貼裝頭下方第二上料機；在所述第一上料機與第二上料機之間設有燈板輸送滑軌。

所述支架上設有X軸滑軌，第一轉盤貼裝頭及第二轉盤貼裝頭滑動于X軸滑軌上。

在本實用新型中，燈板輸送滑軌上設有燈板組件，輸送到X軸滑軌下方，左上料電機轉動，通過左絲桿實現對第一轉盤貼裝頭在第一上料機與燈板組件上方的位移；實現第一轉盤貼裝頭取料后，將第一轉盤貼裝頭移動到燈板組件上方進行貼片；此時第二轉盤貼裝頭在右上料電機及右絲桿傳動下移動到第二上料機上方進行取料；第一轉盤貼裝頭貼片完畢返回進行取料，第二轉盤貼裝頭取料完畢返回進行貼片，如此交叉循環工作，提高了單位時間內的工作效率。

本實用新型的有益技術效果是：本實用新型第一轉盤貼裝頭及第二轉盤貼裝頭設置有光學影像校對組件，在實施時，非常精確的校正材料所需角度和材料的外觀等；并且雙頭結構的貼片及取料，極大提高了貼裝良率。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型一個實施例的另一側面的結構示意圖。

具體實施方式

結合圖1及圖2，詳細說明本實用新型的具體實施方式，但不對權利要求作任何限定；在本實用新型貼片機雙頭結構中，包括有一支架34，所述支架34上設有X軸滑軌33，在所述支架34的左側設有左上料電機31，左上料電機31連接有左絲桿311，所述左絲桿311上傳動有第一轉盤貼裝頭100；所述支架34的右側設有右上料電機32；右上料電機32連接有右絲桿312，所述右絲桿312上傳動有第二轉盤貼裝頭200；第一轉盤貼裝頭100及第二轉盤貼裝頭200滑動于X軸滑軌33上；所述第一轉盤貼裝頭100下方設有第一上料機，所述第二轉盤貼裝頭200下方第二上料機；在所述第一上料機與第二上料機之間設有燈板輸送滑軌。

在本實用新型中，燈板輸送滑軌上設有燈板組件，輸送到X軸滑軌33下方，左上料電機31轉動，通過左絲桿311實現對第一轉盤貼裝頭100在第一上料機與燈板組件上方的位移；實現第一轉盤貼裝頭100取料后，將第一轉盤貼裝頭100移動到燈板組件上方進行貼片；此時第二轉盤貼裝頭200在右上料電機32及右絲桿312傳動下移動到第二上料機上方進行取料；第一轉盤貼裝頭100貼片完畢返回進行取料，第二轉盤貼裝頭200取料完畢返回進行貼片，如此交叉循環工作，提高了單位時間內的工作效率。

本實用新型采用了雙頭結構進行交替的貼片及取料，極大提高了貼裝良率；是本領域一個既實用又新型的技術改進。