本實用新型涉及電力設備技術，尤其涉及一種可拼接面板及電氣控制柜。

背景技術：

隨著電氣科技的飛速發展，電氣控制柜的使用也越來越廣泛。目前，工業上所用的電氣控制柜面板一般采用沖壓技術成型的一片式面板。工業上所用的電氣控制柜外形尺寸原來越大，一片式面板也隨之越來越大，導致一片式面板的運輸及其不方便，同時安裝也很不方面。現有技術中，也有采用多片尺寸較小面板拼接成尺寸較大的電氣控制柜面板，但在安裝時，一般采用焊接方式進行拼接，在安裝過程中，會出現定位困難，操作困難等問題。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術中提到的缺點和不足，本實用新型提供一種可拼接面板，包括第一面板和第二面板；所述第一面板和第二面板之間通過至少一個拼接部件連接；

所述拼接部件包括卡扣彈片和第一凹槽；

所述卡扣彈片由彈性材料制成；所述卡扣彈片外輪廓呈圓弧狀；所述卡扣彈片位于所述第一面板側面，端部與所述第一面板側面之間存在間隙；

所述第一凹槽輪廓呈圓弧狀，位于第二面板側面；所述第一凹槽的其中一端設有擋板；

所述卡扣彈片外輪廓圓弧與所述第一凹槽輪廓的圓弧所對的圓心角均小于180°；

所述卡扣彈片位于所述第一凹槽的內部，所述擋板位于所述第一面板與所述端部之間。

進一步地，所述第一面板側面與所述卡扣彈片對應處設有第二凹槽。

進一步地，所述第一面板或第二面板的其中一側面設有卡扣彈片，另一側面設有第一凹槽；所述端部和所述擋板分別位于第一面板或第二面板的前側和后側。

進一步地，所述第一面板或第二面板的左右兩側所述卡扣彈片和所述第一凹槽的數目相同。

進一步地，所述卡扣彈片和所述第一凹槽的數目均為個。

進一步地，所述第一面板或第二面板設有限位板；第一面板或第二面板和所述限位板均設有螺絲孔。

本實用新型還提供一種電氣控制柜，所述電氣控制柜的側板或背板采用如上任意一種可拼接面板拼接而成。

本實用新型通過設置卡扣彈片和第一凹槽，面板與面板拼接時，將面板用力壓入指定位置，使卡扣彈片進入第一凹槽內部，第一凹槽的擋板卡住卡扣彈片，面板即可安裝于指定位置，無需其他工具即可完成安裝，同時無需采用焊接方式進行固定。要拆開面板時，從另一方向用力推出，可完成拆除操作。采用本實用新型提供的電氣控制柜，運輸方便，安裝方便，生產安裝成本低廉。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的可拼接側板結構示意圖；

圖2為圖1中卡扣彈片和第一凹槽裝配局部示意圖；

圖3為圖1中卡扣彈片優選實施例結構局部示意圖；

圖4為圖1中面板優選橫截面示意圖；

圖5為本實用新型提供的電氣控制柜結構示意圖；

圖6為圖5中側板示意圖。

附圖標記：

10第一面板 20第二面板 31卡扣彈片

32第一凹槽 33端部 34擋板

35第二凹槽 40限位板 50螺絲孔

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1為本實用新型提供的可拼接側板結構示意圖，圖2為圖1中卡扣彈片和第一凹槽裝配局部示意圖，如圖1和圖2所示：可拼接面板包括第一面板10和第二面板20；所述第一面板10和第二面板20之間通過至少一個拼接部件連接；所述拼接部件包括卡扣彈片31和第一凹槽32；所述卡扣彈片31由彈性材料制成；所述卡扣彈片31外輪廓呈圓弧狀；所述卡扣彈片31位于所述第一面板10側面，端部33與所述第一面板10側面之間存在間隙；所述第一凹槽32輪廓呈圓弧狀，位于第二面板20側面；所述第一凹槽32的其中一端設有擋板34；所述卡扣彈片31外輪廓圓弧與所述第一凹槽32輪廓的圓弧所對的圓心角均小于180°；所述卡扣彈片31位于所述第一凹槽32的內部，所述擋板34位于所述第一面板10與所述端部33之間。

具體實施時，將第一面板10與第二面板20并列放在一起，使拼接部件的卡扣彈片31與第一凹槽32的位置對應。所以第二面板20可從第一面板10側面卡扣彈片31的端部33一側，沿第一面板10側面壓入。由于卡扣彈片31外輪廓圓弧與所述第一凹槽32輪廓的圓弧所對的圓心角均小于180°，第二面板20的側面壓緊卡扣彈片31時，卡扣彈片31往第一面板10的側面變形。第二面板20逐漸壓入時，當第二面板20側面上的第一凹槽32與卡扣彈片31相對時，卡扣彈片31復位，卡扣彈片31的端部33與第一面板10側面形成間隙，第一凹槽32上的擋板34進入間隙，第二面板20安裝至指定位置。

當要把第二面板20拆出時，往相反方向推第二面板20，第一凹槽32上的擋板34移出卡扣彈片31端部33與第一面板10側面之間的間隙，第二面板20側面上的第一凹槽32將卡扣彈片31沿第一面板10側面壓入，第二面板20可逐漸從第一面板10的側面上拆出。

采用本實用新型提供的可拼接面板，無需其他工具，無需采用焊接工藝即可將較小尺寸的可拼接面板拼接成尺寸較大的面板，拼接部件可多次安裝和拆卸。同時，可拼接面板運輸方便，降低生產、運輸和安裝等成本。

優選地，所述第一面板10側面與所述卡扣彈片31對應處設有第二凹槽35。具體實施時，如圖3所示：在第一面板10側面與卡扣彈片31對應的位置設置第二凹槽35，當安裝第二面板20時，卡扣彈片31往第一面板10側面變形時，卡扣彈片31可藏入第二凹槽35內部，第二面板20更容易安裝。同樣的道理，拆除第二面板20時，也更加容易。

優選地，所述第一面板10或第二面板20的其中一側面設有卡扣彈片31，另一側面設有第一凹槽32；所述端部33和所述擋板34分別位于第一面板10或第二面板20的前側和后側。

具體實施時，如圖4所示：為了滿足拼接更大尺寸的面板的需要，在面板的左右兩側相應的位置分別設置卡扣彈片31和第一凹槽32，使得面板具有更好的適用性。端部33和擋板34分別位于第一面板10或第二面板20的前側和后側。第一面板10或第二面板20可以方便進行安裝和拆卸。

優選地，所述第一面板10或第二面板20的左右兩側所述卡扣彈片31和所述第一凹槽32的數目相同。

較佳地，所述卡扣彈片31和所述第一凹槽32的數目均為3個。

具體實施時，為了第一面板10和第二面板20能夠完全拼合，第一面板10或第二面板20的左右兩側卡扣彈片31和第一凹槽32的數目相同。為了滿足較高和承受較重的面板，卡扣彈片31和第一凹槽32的數目均為3個。

優選地，所述第一面板10或第二面板20設有限位板40；第一面板10或第二面板20和所述限位板40均設有螺絲孔50，如圖6所示。

具體實施時，當第二面板20裝入指定位置時，通過第一面板10或第二面板20及限位板40上的螺絲孔50裝入螺絲，使第二面板20和第一面板10能夠更好地過定于一起。

本實用新型還提供一種電氣控制柜，所述電氣控制柜的側板或背板采用如上所述任意一種可拼接面板拼接而成，如圖5所示。采用可拼接面板作為電氣控制柜的側板或者背板，運輸和安裝方面，成本低。

最后應說明的是以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。