本發明屬于防塵機柜，具體是涉及一種防導電粉塵機柜。

背景技術：

1、在一些特定行業，如航天、航空、食品加工等，生產過程中會產生大量的導電性粉塵，如碳纖維粉塵、面粉粉塵等。這些粉塵若進入機柜內部，會附著在電氣元件上，影響其導電性能，容易引發短路、燒毀等故障。此外，粉塵積累還會影響散熱效果，導致設備溫度過高，加速設備老化，甚至可能在電弧作用下引發火災。因此，為了保障設備的安全與穩定運行，需要設計出能夠有效防止導電粉塵進入并進行柜體有效散熱的機柜。傳統電氣柜多為風扇通風式或外掛空調式，密封性較差，難以有效阻擋粉塵。若頻繁發生因粉塵導致的故障，不僅會增加維修成本，還可能因部分電氣元件斷貨而難以及時修復，造成更大的經濟損失。因此，從經濟成本與維修難度的角度出發，也需要開發出一種能夠長期穩定運行、減少故障發生頻率并帶有冷卻系統的防導電粉塵機柜。

技術實現思路

1、本發明主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種防導電粉塵機柜。

2、本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種防導電粉塵機柜，包括柜體，所述柜體內部設有一塊隔板，所述隔板上側的柜體兩側面上分別開設有風機安裝孔與散熱窗，所述風機安裝孔設于柜體的左側，所述散熱窗設于柜體的右側，所述風機安裝孔內安裝有冷卻風扇，所述冷卻風扇朝柜體的內側設有過濾殼體，所述過濾殼體內設有過濾網，所述過濾殼體上設有風速測量儀；

3、所述隔板上側的柜體內設有換熱板組件，所述隔板下側的柜體內設有換熱管組件，所述換熱板組件包括換熱管板，所述換熱管板設于隔板的上表面，所述換熱管板與過濾殼體之間設有多塊導風板；

4、所述換熱管組件包括一塊銅安裝板，所述銅安裝板的后表面盤設有一條循環銅管，所述循環銅管與銅安裝板焊接連接，所述銅安裝板的后表面設有多塊翅片，多塊所述翅片同時包圍循環銅管，所述循環銅管與換熱管板均包括一個進口與一個出口，所述換熱管板的進口與出口穿過隔板延伸至隔板的下表面，所述循環銅管的進口與換熱管板的出口連接，所述循環銅管的出口與換熱管板的進口連接，所述循環管板的進口端設有一個循環水泵。

5、作為優選，所述柜體的底部設有拼接式穿墻板。

6、作為優選，所述循環銅管的底部設有一個排水口。

7、作為優選，所述柜體包括一個柜門，所述柜門上設有溫度探頭與溫控儀。

8、本發明具有的有益效果：通過隔板將柜體分為上下兩部分，并通過換熱管組件將柜體下半部分產生的熱量通過換熱的形式傳遞至上側的換熱板組件中，通過冷卻風扇對換熱板組件進行冷卻，從而實現柜體內的降溫，避免柜體的下半部分與外界聯通，造成粉塵的進入影響設備運行；通過設置一體式的銅安裝板與循環銅管，殼體增加安裝在其表面設備的導熱性，通過循環銅管快速的將熱量傳遞至換熱板組件進行冷卻，并增加設置翅片，可以進一步提高銅安裝板與循環銅管的換熱效率。

技術特征：

1.一種防導電粉塵機柜，包括柜體(1)，其特征在于：所述柜體(1)內部設有一塊隔板(2)，所述隔板(2)上側的柜體(1)兩側面上分別開設有風機安裝孔(3)與散熱窗(4)，所述風機安裝孔(3)設于柜體(1)的左側，所述散熱窗(4)設于柜體(1)的右側，所述風機安裝孔(3)內安裝有冷卻風扇(5)，所述冷卻風扇(5)朝柜體(1)的內側設有過濾殼體(6)，所述過濾殼體(6)內設有過濾網(7)，所述過濾殼體(6)上設有風速測量儀(8)；

2.根據權利要求1所述的一種防導電粉塵機柜，其特征在于：所述柜體(1)的底部設有拼接式穿墻板(19)。

3.根據權利要求1所述的一種防導電粉塵機柜，其特征在于：所述循環銅管(14)的底部設有一個排水口(20)。

4.根據權利要求1所述的一種防導電粉塵機柜，其特征在于：所述柜體(1)包括一個柜門，所述柜門上設有溫度探頭(21)與溫控儀(22)。

技術總結
一種防導電粉塵機柜，屬于防塵機柜技術領域；通過隔板將柜體分為上下兩部分，并通過換熱管組件將柜體下半部分產生的熱量通過換熱的形式傳遞至上側的換熱板組件中，通過冷卻風扇對換熱板組件進行冷卻，從而實現柜體內的降溫，避免柜體的下半部分與外接連通，造成粉塵的進入影響設備運行；通過設置一體式的銅安裝板與循環銅管，殼體增加安裝在其表面設備的導熱性，通過循環銅管快速的將熱量傳遞至換熱板組件進行冷卻，并增加設置翅片，可以進一步提高銅安裝板與循環銅管的換熱效率。

技術研發人員：蔣斌斌,宋宸旭,沈超群,陳建林,沈飛,吳鐘翔,嚴洪杰,張雪,沈嘉豪
受保護的技術使用者：浙江精工集成科技股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24