發聲器件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發聲器件，涉及電聲產品【技術領域】，包括振動系統和磁路系統；振動系統包括音圈，所述音圈通過音圈引線與外部電路電連接；所述磁路系統包括外磁鐵和外華司，所述外華司為環形結構，所述外華司上設有用于避讓所述音圈引線的避讓部，所述避讓部對應所述音圈引線出線的位置，所述外華司朝向所述振動系統一側的所述避讓部的表面低于所述外華司的華司本體的表面。本實用新型發聲器件解決了現有技術中發聲器件組裝工藝復雜、生產成本高的技術問題。本實用新型發聲器件組裝工藝簡便，人工成本低，生產效率高、靈敏度高。
【專利說明】發聲器件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電聲產品【技術領域】，特別涉及一種發聲器件。
【背景技術】
[0002]隨著電子產業的飛速發展，便攜式電子設備的體積設計的越來越小，作為便攜式電子設備的重要聲學部件的發聲器件的體積也越來越小。但是從技術要求的方面對發聲器件磁路提供的B (磁感應強度)值的要求在不斷的提升，為了達到設計要求，發聲器件的磁路系統中的外磁鐵多被設計成環形結構。
[0003]在外磁鐵為環形結構的發聲器件中，為了保證外磁鐵粘接的牢固度，通常將外華司設計成一體的環狀結構。一體的環狀結構的外華司不能為音圈引線留出避讓空間，使得音圈引線與外華司之間的空間非常小，如果音圈引線還是按照常規的懸空設置的話，在振動系統上下振動時外華司就會與音圈引線產生碰撞，致使發聲器件產生雜音或音圈引線發生斷線。
[0004]技術人員為了避免上述情況的產生，采用將音圈引線粘貼在振膜上的工藝方式來避免音圈引線和外華司發生碰撞，但是此種工藝方式需要人工來完成，增加了發聲器件的組裝工序，工藝制作復雜；同時也降低了發聲器件的生產效率，提高了生產成本。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種發聲器件，此發聲器件制作工藝簡單，生產效率高，生產成本低，且靈敏度好。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0007]—種發聲器件,包括振動系統和磁路系統；振動系統包括音圈，所述音圈通過音圈引線與外部電路電連接；所述磁路系統包括外磁鐵和外華司，所述外華司為環形結構，所述外華司上設有用于避讓所述音圈引線的避讓部，所述避讓部對應所述音圈引線出線的位置，所述外華司朝向所述振動系統一側的所述避讓部的表面低于所述外華司的華司本體的表面。
[0008]其中，所述發聲器件為矩形結構。
[0009]作為一種實施方式，所述外華司的兩個角部設有所述避讓部。
[0010]作為另一種實施方式，所述外華司的四個角部均設有所述避讓部。
[0011]其中，所述外磁鐵為環繞在所述音圈外周的環形結構。
[0012]作為再一種實施方式，所述外磁鐵對應所述避讓部的位置為斷開結構，所述外華司背向所述振動系統一側的避讓部的表面高于所述華司本體的表面。所述外磁鐵由分別設置在所述音圈四周的四塊條形磁鐵組成。
[0013]作為再一種實施方式，所述外華司背向所述振動系統一側的避讓部的表面與所述華司本體的表面齊平，所述外磁鐵由分別設置在所述音圈四周的四塊條形磁鐵組成。
[0014]作為再一種實施方式，所述外華司背向所述振動系統一側的避讓部的表面與所述華司本體的表面齊平，所述外磁鐵由分別設置在所述音圈四周的兩塊L形磁鐵組成。
[0015]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:
[0016]由于本實用新型發聲器件的外華司上設有用于避讓所述音圈引線的避讓部，避讓部對應音圈引線出線的位置，外華司朝向振動系統一側的避讓部的表面低于外華司的華司本體的表面。外華司上對應音圈引線出線位置設置的避讓部增大了外華司與音圈引線之間的空間，在振膜振動時可以保證外華司與音圈引線之間不會發生碰撞，故外華司的此種結構在不需要將音圈引線粘貼到振膜上就可以避免因音圈引線與外華司碰撞而產生的雜音或音圈引線斷線的問題。由于不需要將音圈引線粘貼到振膜上，簡化了發聲器件的組裝工序，減少了人工和工裝的投入，從而提高了生產效率、降低了生產成本；另外還減輕了振膜的重量，從而也提高了發聲器件的靈敏度，提升了發聲器件的聲學性能。
[0017]由于音圈引線只有兩根，分別從音圈的兩個角部出線，故在外華司對應音圈引線出線的兩個角部設有避讓部就可以滿足設計要求，但需要工人在組裝時調整外華司的方向來保證避讓部與音圈引線的出線位置相對應。故在外華司的四個角部都設有避讓部，工人在組裝時不需要調整外華司的方向，就可以保證避讓部與音圈引線的出線位置相對應，進一步的簡化了組裝工序，進一步的提高了產品的生產效率。
[0018]綜上所述，本實用新型發聲器件解決了現有技術中發聲器件組裝工藝復雜、生產成本高的技術問題。本實用新型發聲器件組裝工藝簡便，生產成本低，生產效率高、靈敏度聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型發聲器件實施例一的立體分解結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型發聲器件實施例一的剖面結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型發聲器件實施例一的內部結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型發聲器件實施例一的外華司的結構示意圖；
[0023]圖5是圖4的仰視圖；
[0024]圖6是本實用新型發聲器件實施例二的外華司的結構示意圖；
[0025]圖7是圖6的仰視圖；
[0026]圖8是本實用新型發聲器件實施例三的外華司的結構示意圖；
[0027]圖9是本實用新型發聲器件實施例四的磁鐵的結構示意圖；
[0028]圖中:10、前蓋，12、外殼，20、振膜，22、球頂，24、音圈，26、音圈引線，30、外華司，300a、避讓部，300b、避讓部，302、華司本體，32、內華司，34a、外磁鐵，34b、外磁鐵，36、內磁鐵，38、導磁板，40、彈片。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。
[0030]實施例一:
[0031]如圖1和圖2共同所不,一種發聲器件,為矩形結構,包括結合在一起的外殼12和前蓋10，外殼12和前蓋10圍成的空間內收容有振動系統和磁路系統。振動系統包括邊緣部固定在外殼12上的振膜20,振膜20朝向前蓋10 —側的中間部位設有球頂22,振膜20的另一側固定有音圈24，音圈24通過兩條音圈引線26與外部電路電連接。磁路系統包括與外殼12固定結合的導磁板38，導磁板38上設有內磁路，內磁路的外側環繞有外磁路，內磁路與外磁路之間留有磁間隙，音圈24的一端位于磁間隙內。內磁路包括依次設置在導磁板38上的內磁鐵36和內華司32,外磁路包括依次設置在導磁板38上的外磁鐵34a和外華司30，外磁鐵34a由分別設置在音圈24四周的四塊條形磁鐵組成。
[0032]如圖4和圖5共同所示，為了保證各外磁鐵34a粘接的牢固度，外華司30設計為一體的環狀結構。外華司30的四個角部均設有下陷的避讓部300a，外華司30對應四塊外磁鐵34a的位置為華司本體302。外華司30朝向振動系統一側的避讓部300a的表面低于華司本體302的表面，避讓部300a的厚度與華司本體302的厚度一致，即外華司30背向前蓋10 —側的避讓部300a的表面高于華司本體302的表面，避讓部300a由整片的外華司經沖壓工藝而成。
[0033]如圖3所示，避讓部300a增大了外華司30與音圈引線26之間的距離，為音圈引線26提供了充足的振動空間，使得音圈引線26可以懸空設置，且不會與外華司30發生碰撞，從而省掉了現有技術中需要將音圈引線26粘貼在振膜20上的工序，簡化了組裝工序，減少了人工和工裝的投入，從而提高了生產效率、降低了生產成本；另外還減輕了振膜的重量，從而也提高了發聲器件的靈敏度，提升了發聲器件的聲學性能。
[0034]如圖1和圖2共同所示，外殼12上設有兩個用于電連接音圈引線26與外部電路的彈片40。
[0035]本實用新型在環形的外華司上對應音圈引線出線的位置設有下陷的避讓部，用于增加音圈引線與外華司之間的空間，從而使得音圈引線可以懸空設置而不需要粘貼在振膜上，進而取得了簡化組裝工序、降低生產成本、提升靈敏度等技術效果。此技術方案還適用于磁路系統只有外磁路的發聲器件中，同樣此技術方案還適用于正方形、跑道形或圓形的發聲器件中，本領域的技術人員根據本說明書的說明不需要創造性的勞動就可以將此技術方案移植到上述的各發聲器件中，取得與本實用新型相同的技術效果，故對于此技術方案應用到上述各發聲器件中的【具體實施方式】在此省略。
[0036]實施例二:
[0037]如圖6和圖7共同所不,本實施方式與實施例一基本相同，其不同之處在于:
[0038]外華司上只有對應音圈引線出線位置的兩個角部設有避讓部300a，本實施方式簡化了外華司的制作工藝，但是其在進行發聲器件的組裝時需要工作人員調整外華司的方向才能保證避讓部300a與音圈引線出線位置相對應，故其與實施例一相比雖然簡化了外華司的制作工藝，卻增加了發聲器件的組裝難度。
[0039]實施例三:
[0040]如圖8所不,本實施方式與實施例一其本相同，其不同之處在于:
[0041]避讓部300b的厚度小于華司本體302的厚度，外華司背向振動系統一側的避讓部300b的表面與華司本體302的表面齊平。本實施例中的避讓部300b的結構可以通過刻蝕工藝實現。
[0042]實施例四:
[0043]如圖9所不,本實施方式與實施例三基本相同,其不同之處在于:
[0044]外磁鐵34b由分別設置在音圈24 (如圖1所示)四周的兩塊L形磁鐵組成。[0045]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.發聲器件，包括振動系統和磁路系統；所述振動系統包括音圈，所述音圈通過音圈引線與外部電路電連接；所述磁路系統包括外磁鐵和外華司，所述外華司為環形結構，其特征在于，所述外華司上設有用于避讓所述音圈引線的避讓部，所述避讓部對應所述音圈引線出線的位置，所述外華司朝向所述振動系統一側的所述避讓部的表面低于所述外華司的華司本體的表面。
2.根據權利要求1所述的發聲器件，其特征在于，所述發聲器件為矩形結構。
3.根據權利要求2所述的發聲器件，其特征在于，所述外華司的兩個角部設有所述避讓部。
4.根據權利要求2所述的發聲器件，其特征在于，所述外華司的四個角部均設有所述避讓部。
5.根據權利要求3或4所述的發聲器件，其特征在于，所述外磁鐵為環繞在所述音圈外周的環形結構。
6.根據權利要求5所述的發聲器件，其特征在于，所述外磁鐵對應所述避讓部的位置為斷開結構，所述外華司背向所述振動系統一側的避讓部的表面高于所述華司本體的表面。
7.根據權利要求6所述的發聲器件，其特征在于，所述外磁鐵由分別設置在所述音圈四周的四塊條形磁鐵組成。
8.根據權利要求5所述的發聲器件，其特征在于，所述外華司背向所述振動系統一側的避讓部的表面與所述華司本體的表面齊平。
9.根據權利要求8所述的發聲器件，其特征在于，所述外磁鐵由分別設置在所述音圈四周的四塊條形磁鐵組成。
10.根據權利要求8所述的發聲器件，其特征在于，所述外磁鐵由分別設置在所述音圈四周的兩塊L形磁鐵組成。
【文檔編號】H04R9/02GK203407013SQ201320554480
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】伍迪, 張永華, 劉光磊 申請人:歌爾聲學股份有限公司