一種揚(yáng)聲器的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種揚(yáng)聲器的生產(chǎn)工藝，包括音膜組裝工序、磁路組裝工序和支架膜片組合工序三大步驟；所述音膜組裝工序通過(guò)音圈固定工裝、音圈定位工裝、音膜膠合工裝和壓線(xiàn)打膠工裝將音圈膜片精確膠合，所述磁路組裝工序通過(guò)磁路膠合工裝將磁鋼、極芯片和支架三者固定，所述支架膜片組合工序?qū)⒁裟ぐ氤善泛痛怕钒氤善废嗷ツz合，并進(jìn)行焊接、充磁和測(cè)試，最終得到成品。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，通過(guò)多個(gè)工裝及配套設(shè)備，將揚(yáng)聲器裝配的過(guò)程由手工轉(zhuǎn)化為半自動(dòng)化，大大降低了人工成本，提高了揚(yáng)聲器的生產(chǎn)效率，且揚(yáng)聲器的膠合裝配過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，能生產(chǎn)出更高的精度要求的揚(yáng)聲器。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種揚(yáng)聲器的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種揚(yáng)聲器的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]受話(huà)器、揚(yáng)聲器因體積小巧輕便在手機(jī)、筆記本、電話(huà)機(jī)、平板電腦、汽車(chē)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。因市場(chǎng)需求量大，傳統(tǒng)的單個(gè)手工作業(yè)方式由于效率、成品的良品率低下，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求量，故如何提高揚(yáng)聲器生產(chǎn)效率及保證揚(yáng)聲器的品質(zhì)成了本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種揚(yáng)聲器的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝能有效降低人工成本，提聞生廣效率，且提聞了廣品的良品率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種揚(yáng)聲器的生產(chǎn)工藝，包括音膜組裝工序、磁路組裝工序和支架膜片組合工序三大步驟；
音膜組裝工序的步驟如下:
1)啟動(dòng)自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)，設(shè)定即將生產(chǎn)的揚(yáng)聲器的音圈的規(guī)格，得到音圈；
2)將I)中制得的音圈安裝到音圈固定工裝上，所述音圈固定工裝成帶缺口的圓盤(pán)形，音圈固定工裝中部設(shè)有與音圈形狀相匹配的卡槽，音圈固定工裝上按圓周方向分布有第一定位孔組，音圈套在音圈固定工裝中部的卡槽中；
3)將多個(gè)音圈固定工裝安裝到音圈定位工裝上，所述音圈定位工裝上設(shè)有多條凹槽，且音圈定位工裝上按矩陣分布多個(gè)第二定位孔組，每個(gè)第二定位孔組的分布形狀與第一定位孔組的分布形狀相同，所述多條凹槽分別將第二定位孔組平均分割，將第一定位孔組與第二定位孔組相對(duì)齊，并使得音圈位于凹槽內(nèi)；
4)將膜片安裝到音膜膠合工裝內(nèi)，所述音膜膠合工裝上按矩陣分布多個(gè)膜片定位槽，膜片安裝到膜片定位槽內(nèi)，且涂膠面向上；
5)將音膜膠合工裝和音圈定位工裝放到點(diǎn)膠機(jī)上，點(diǎn)膠機(jī)對(duì)膜片固定位置涂膠，然后機(jī)械手將音圈定位工裝上的音圈固定工裝吸起，放到音膜膠合工裝中的膜片中；
6)將音膜膠合工裝通過(guò)膠水固化裝置后，再將音圈固定工裝取出，然后在膜片音圈上蓋上壓環(huán)，讓音膜膠合工裝通過(guò)折彎?rùn)C(jī)，使得進(jìn)出線(xiàn)的形狀滿(mǎn)足要求；
7)將音膜膠合工裝上扣合壓線(xiàn)打膠工裝，所述壓線(xiàn)打膠工裝上按矩陣分布多個(gè)矩形通孔，每個(gè)矩形通孔內(nèi)壁向內(nèi)凸起，使得矩形通孔內(nèi)壁形狀與膜片形狀形同，且矩形通孔的四個(gè)角部留有點(diǎn)膠孔；再將音膜膠合工裝依次通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)和膠水固定裝置，點(diǎn)膠機(jī)只對(duì)進(jìn)出線(xiàn)所在位置的點(diǎn)角孔打膠，使得音圈的進(jìn)出線(xiàn)位置固定；
8)將膜片音圈半成品取下音膜膠合工裝，備用；
磁路組裝工序的步驟如下: 1)將磁鋼和極芯片安裝到磁路膠合工裝上，所述磁路膠合工裝上按矩陣分布多個(gè)組件定位槽，所述組件定位槽由外向內(nèi)依次為支架定位槽和磁極定位槽，先將磁鋼安裝到磁極定位槽內(nèi)，然后通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)涂膠，最后將極芯片安裝到磁極定位槽，使其和磁鋼相貼合，將磁路膠合工裝通過(guò)膠水固定裝置，取下磁鋼極芯片半成品備用；
2)將支架安裝到磁路膠合工裝的支架定位槽內(nèi)，然后讓磁路膠合工裝通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)涂膠，再將I)中制得的磁鋼極芯片半成品安裝到磁極定位槽，最后將磁路膠合工裝通過(guò)膠水固定裝置，使得支架、磁鋼和極芯片三者固定；
3)將支架、磁鋼和極芯片三者的固定體取下磁路膠合工裝，備用；
支架膜片組合工序的步驟如下:
1)將支架、磁鋼和極芯片三者的固定體安裝到第一支架膜片膠合工裝，所述第一支架膜片膠合工裝上矩陣分布有第一揚(yáng)聲器半成品定位槽，且第一支架膜片膠合工裝上還設(shè)有空心定位柱，支架、磁鋼和極芯片三者的固定體安裝在第一揚(yáng)聲器定位槽內(nèi)；
2)將第一支架膜片膠合工裝放在點(diǎn)膠機(jī)上，對(duì)其涂膠，然后將音圈膜片半成品安裝到第一揚(yáng)聲器定位槽內(nèi)，使得支架、磁鋼和極芯片三者的固定體和膜片音圈半成品相互固定，并通過(guò)膠水固定裝置，制得揚(yáng)聲器半成品；
3)在揚(yáng)聲器半成品上放置鐵環(huán)，并將第二支架膜片膠合工裝扣合在第一支架膜片膠合工裝上，第二支架膜片膠合工裝上矩陣分布有第二揚(yáng)聲器半成品定位槽，且第二支架膜片膠合工裝上設(shè)有與空心定位柱相配合的實(shí)心定位柱，翻轉(zhuǎn)使得揚(yáng)聲器半成品均落在第二支架膜片膠合工裝的第二揚(yáng)聲器半成品定位槽內(nèi)；
4)將第二支架膜片膠合工裝中的揚(yáng)聲器半成品上的音圈進(jìn)出線(xiàn)與支架上的焊點(diǎn)相焊接;
5)對(duì)揚(yáng)聲器半成品進(jìn)行充磁和測(cè)通，測(cè)通合格即得到揚(yáng)聲器。
[0005]作為優(yōu)選方案:所述音圈定位工裝、音膜膠合工裝和壓線(xiàn)打膠工裝上的矩陣分布形狀尺寸均相同；所述第一支架膜片膠合工裝和第二支架膜片膠合工裝上的矩陣分布形狀尺寸均相同。
[0006]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，通過(guò)多個(gè)工裝及配套設(shè)備，將揚(yáng)聲器裝配的過(guò)程由手工轉(zhuǎn)化為半自動(dòng)化，大大降低了人工成本，提高了揚(yáng)聲器的生產(chǎn)效率，且揚(yáng)聲器的膠合裝配過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，能生產(chǎn)出更高的精度要求的揚(yáng)聲器，采用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出來(lái)的揚(yáng)聲器良品率高，質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的音圈固定工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明的音圈定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明的音膜膠合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為本發(fā)明的壓線(xiàn)打膠工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5為本發(fā)明的磁路膠合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6為本發(fā)明的第一支架膜片膠合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖7為本發(fā)明的第二支架膜片膠合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]如圖1-圖7所示，一種揚(yáng)聲器的生產(chǎn)工藝，包括音膜組裝工序、磁路組裝工序和支架膜片組合工序三大步驟；
音膜組裝工序的步驟如下:
1)啟動(dòng)自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)，設(shè)定即將生產(chǎn)的揚(yáng)聲器的音圈的規(guī)格，得到音圈；
2)將I)中制得的音圈安裝到音圈固定工裝上，所述音圈固定工裝成帶缺口的圓盤(pán)形，音圈固定工裝中部設(shè)有與音圈形狀相匹配的卡槽11，音圈固定工裝上按圓周方向分布有第一定位孔組12，音圈套在音圈固定工裝中部的卡槽中11 ；
3)將多個(gè)音圈固定工裝安裝到音圈定位工裝上，所述音圈定位工裝上設(shè)有多條凹槽21，且音圈定位工裝上按矩陣分布多個(gè)第二定位孔組22，每個(gè)第二定位孔組22的分布形狀與第一定位孔組12的分布形狀相同，所述多條凹槽21分別將第二定位孔組22平均分割，將第一定位孔組與第二定位孔組相對(duì)齊，并使得音圈位于凹槽21內(nèi)；
4)將膜片安裝到音膜膠合工裝內(nèi)，所述音膜膠合工裝上按矩陣分布多個(gè)膜片定位槽31，膜片安裝到膜片定位槽31內(nèi)，且涂膠面向上；
5)將音膜膠合工裝和音圈定位工裝放到點(diǎn)膠機(jī)上，點(diǎn)膠機(jī)對(duì)膜片固定位置涂膠，然后機(jī)械手將音圈定位工裝上的音圈固定工裝吸起，放到音膜膠合工裝中的膜片中；
6)將音膜膠合工裝通過(guò)膠水固化裝置后，再將音圈固定工裝取出，然后在膜片音圈上蓋上壓環(huán)，讓音膜膠合工裝通過(guò)折彎?rùn)C(jī)，使得進(jìn)出線(xiàn)的形狀滿(mǎn)足要求；
7)將音膜膠合工裝上扣合壓線(xiàn)打膠工裝，所述壓線(xiàn)打膠工裝上按矩陣分布多個(gè)矩形通孔42，每個(gè)矩形通孔內(nèi)壁向內(nèi)凸起，使得矩形通孔內(nèi)壁形狀與膜片形狀形同，且矩形通孔的四個(gè)角部留有點(diǎn)膠孔41 ;再將音膜膠合工裝依次通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)和膠水固定裝置，點(diǎn)膠機(jī)只對(duì)進(jìn)出線(xiàn)所在位置的點(diǎn)角孔41打膠，使得音圈的進(jìn)出線(xiàn)位置固定；
8)將膜片音圈半成品取下音膜膠合工裝，備用；
磁路組裝工序的步驟如下:
1)將磁鋼和極芯片安裝到磁路膠合工裝上，所述磁路膠合工裝上按矩陣分布多個(gè)組件定位槽，所述組件定位槽由外向內(nèi)依次為支架定位槽51和磁極定位槽52,先將磁鋼安裝到磁極定位槽內(nèi)52，然后通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)涂膠，最后將極芯片安裝到磁極定位槽52，使其和磁鋼相貼合，將磁路膠合工裝通過(guò)膠水固定裝置，取下磁鋼極芯片半成品備用；
2)將支架安裝到磁路膠合工裝的支架定位槽52內(nèi)，然后讓磁路膠合工裝通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)涂膠，再將I)中制得的磁鋼極芯片半成品安裝到磁極定位槽，最后將磁路膠合工裝通過(guò)膠水固定裝置，使得支架、磁鋼和極芯片三者固定；
3)將支架、磁鋼和極芯片三者的固定體取下磁路膠合工裝，備用；
支架膜片組合工序的步驟如下:
1)將支架、磁鋼和極芯片三者的固定體安裝到第一支架膜片膠合工裝，所述第一支架膜片膠合工裝上矩陣分布有第一揚(yáng)聲器半成品定位槽62，且第一支架膜片膠合工裝上還設(shè)有空心定位柱61，支架、磁鋼和極芯片三者的固定體安裝在第一揚(yáng)聲器定位槽62內(nèi)；
2)將第一支架膜片膠合工裝放在點(diǎn)膠機(jī)上，對(duì)其涂膠，然后將音圈膜片半成品安裝到第一揚(yáng)聲器定位槽內(nèi)，使得支架、磁鋼和極芯片三者的固定體和膜片音圈半成品相互固定，并通過(guò)膠水固定裝置，制得揚(yáng)聲器半成品；
3)在揚(yáng)聲器半成品上放置鐵環(huán)，并將第二支架膜片膠合工裝扣合在第一支架膜片膠合工裝上，第二支架膜片膠合工裝上矩陣分布有第二揚(yáng)聲器半成品定位槽71，且第二支架膜片膠合工裝上設(shè)有與空心定位柱61相配合的實(shí)心定位柱72,翻轉(zhuǎn)使得揚(yáng)聲器半成品均落在第二支架膜片膠合工裝的第二揚(yáng)聲器半成品定位槽71內(nèi)；
4)將第二支架膜片膠合工裝中的揚(yáng)聲器半成品上的音圈進(jìn)出線(xiàn)與支架上的焊點(diǎn)相焊接;
5)對(duì)揚(yáng)聲器半成品進(jìn)行充磁和測(cè)通，測(cè)通合格即得到揚(yáng)聲器。
[0016]所述音圈定位工裝、音膜膠合工裝和壓線(xiàn)打膠工裝上的矩陣分布形狀尺寸均相同；所述第一支架膜片膠合工裝和第二支架膜片膠合工裝上的矩陣分布形狀尺寸均相同。
【權(quán)利要求】
1.一種揚(yáng)聲器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括音膜組裝工序、磁路組裝工序和支架膜片組合工序三大步驟； 音膜組裝工序的步驟如下: 1)啟動(dòng)自動(dòng)繞線(xiàn)機(jī)，設(shè)定即將生產(chǎn)的揚(yáng)聲器的音圈的規(guī)格，得到音圈； 2)將I)中制得的音圈安裝到音圈固定工裝上，所述音圈固定工裝成帶缺口的圓盤(pán)形，音圈固定工裝中部設(shè)有與音圈形狀相匹配的卡槽，音圈固定工裝上按圓周方向分布有第一定位孔組，音圈套在音圈固定工裝中部的卡槽中； 3)將多個(gè)音圈固定工裝安裝到音圈定位工裝上，所述音圈定位工裝上設(shè)有多條凹槽，且音圈定位工裝上按矩陣分布多個(gè)第二定位孔組，每個(gè)第二定位孔組的分布形狀與第一定位孔組的分布形狀相同，所述多條凹槽分別將第二定位孔組平均分割，將第一定位孔組與第二定位孔組相對(duì)齊，并使得音圈位于凹槽內(nèi)； 4)將膜片安裝到音膜膠合工裝內(nèi)，所述音膜膠合工裝上按矩陣分布多個(gè)膜片定位槽，膜片安裝到膜片定位槽內(nèi)，且涂膠面向上； 5)將音膜膠合工裝和音圈定位工裝放到點(diǎn)膠機(jī)上，點(diǎn)膠機(jī)對(duì)膜片固定位置涂膠，然后機(jī)械手將音圈定位工裝上的音圈固定工裝吸起，放到音膜膠合工裝中的膜片中； 6)將音膜膠合工裝通過(guò)膠水固化裝置后，再將音圈固定工裝取出，然后在膜片音圈上蓋上壓環(huán)，讓音膜膠合工裝通過(guò)折彎?rùn)C(jī)，使得進(jìn)出線(xiàn)的形狀滿(mǎn)足要求； 7)將音膜膠合工裝上扣合壓線(xiàn)打膠工裝，所述壓線(xiàn)打膠工裝上按矩陣分布多個(gè)矩形通孔，每個(gè)矩形通孔內(nèi)壁向內(nèi)凸起，使得矩形通孔內(nèi)壁形狀與膜片形狀形同，且矩形通孔的四個(gè)角部留有點(diǎn)膠孔；再將音膜膠合工裝依次通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)和膠水固定裝置，點(diǎn)膠機(jī)只對(duì)進(jìn)出線(xiàn)所在位置的點(diǎn)角孔打膠，使得音圈的進(jìn)出線(xiàn)位置固定； 8)將膜片音圈半成品取下音膜膠合工裝，備用； 磁路組裝工序的步驟如下: 1)將磁鋼和極芯片安裝到磁路膠合工裝上，所述磁路膠合工裝上按矩陣分布多個(gè)組件定位槽，所述組件定位槽由外向內(nèi)依次為支架定位槽和磁極定位槽，先將磁鋼安裝到磁極定位槽內(nèi)，然后通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)涂膠，最后將極芯片安裝到磁極定位槽，使其和磁鋼相貼合，將磁路膠合工裝通過(guò)膠水固定裝置，取下磁鋼極芯片半成品備用； 2)將支架安裝到磁路膠合工裝的支架定位槽內(nèi)，然后讓磁路膠合工裝通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)涂膠，再將I)中制得的磁鋼極芯片半成品安裝到磁極定位槽，最后將磁路膠合工裝通過(guò)膠水固定裝置，使得支架、磁鋼和極芯片三者固定； 3)將支架、磁鋼和極芯片三者的固定體取下磁路膠合工裝，備用； 支架膜片組合工序的步驟如下: 1)將支架、磁鋼和極芯片三者的固定體安裝到第一支架膜片膠合工裝，所述第一支架膜片膠合工裝上矩陣分布有第一揚(yáng)聲器半成品定位槽，且第一支架膜片膠合工裝上還設(shè)有空心定位柱，支架、磁鋼和極芯片三者的固定體安裝在第一揚(yáng)聲器定位槽內(nèi)； 2)將第一支架膜片膠合工裝放在點(diǎn)膠機(jī)上，對(duì)其涂膠，然后將音圈膜片半成品安裝到第一揚(yáng)聲器定位槽內(nèi)，使得支架、磁鋼和極芯片三者的固定體和膜片音圈半成品相互固定，并通過(guò)膠水固定裝置，制得揚(yáng)聲器半成品； 3)在揚(yáng)聲器半成品上放置鐵環(huán)，并將第二支架膜片膠合工裝扣合在第一支架膜片膠合工裝上，第二支架膜片膠合工裝上矩陣分布有第二揚(yáng)聲器半成品定位槽，且第二支架膜片膠合工裝上設(shè)有與空心定位柱相配合的實(shí)心定位柱，翻轉(zhuǎn)使得揚(yáng)聲器半成品均落在第二支架膜片膠合工裝的第二揚(yáng)聲器半成品定位槽內(nèi)； 4)將第二支架膜片膠合工裝中的揚(yáng)聲器半成品上的音圈進(jìn)出線(xiàn)與支架上的焊點(diǎn)相焊接; 5)對(duì)揚(yáng)聲器半成品進(jìn)行充磁和測(cè)通，測(cè)通合格即得到揚(yáng)聲器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種揚(yáng)聲器的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述音圈定位工裝、音膜膠合工裝和壓線(xiàn)打膠工裝上的矩陣分布形狀尺寸均相同；所述第一支架膜片膠合工裝和第二支架膜片膠合工裝上的矩陣分布形狀尺寸均相同。
【文檔編號(hào)】H04R31/00GK104202710SQ201410362789
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】陳書(shū)華, 胡紹軍 申請(qǐng)人:浙江毅林電子有限公司