本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器領(lǐng)域，尤其涉及一種揚(yáng)聲器單體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一般揚(yáng)聲器單體由振動(dòng)系統(tǒng)、磁路系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)三個(gè)部分組成。振動(dòng)系統(tǒng)由音膜和音圈組成；磁路系統(tǒng)由磁鐵、華司和軛鐵組成；輔助系統(tǒng)由前蓋、支架和彈片(或接觸類金屬)組成。揚(yáng)聲器單體彈片可以通過注塑組裝在支架上，也可以通過激光焊接組裝在支架上，但是通過注塑或者激光焊接組裝彈片，工藝比較復(fù)雜，而且成本相對(duì)較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種新型揚(yáng)聲器單體結(jié)構(gòu)，該揚(yáng)聲器單體便于加工且成本低廉。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種揚(yáng)聲器單體結(jié)構(gòu)，包括音圈和支架，還包括彈針，所述彈針卡接在所述支架上并與所述音圈電連接。

進(jìn)一步的，所述支架包括向外延伸的延伸部，所述延伸部上設(shè)有盲孔，所述盲孔的底面具有沿盲孔深度方向設(shè)置的通孔，所述通孔與所述盲孔共中心軸；所述盲孔與彈針的頭部相適配，所述通孔與彈針的桿部相適配。

進(jìn)一步的，所述盲孔的深度不大于彈針的頭部的厚度。

進(jìn)一步的，所述彈針的桿部上設(shè)有卡持部，所述卡持部抵靠所述通孔遠(yuǎn)離所述盲孔一端的端面。

進(jìn)一步的，所述卡持部遠(yuǎn)離彈針的頭部的一端設(shè)有斜面。

進(jìn)一步的，所述卡持部為環(huán)狀凸起。

進(jìn)一步的，所述音圈的引線與所述彈針的頭部點(diǎn)焊連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：利用彈針取代彈片，有利于提高揚(yáng)聲器單體與待連接產(chǎn)品連接的穩(wěn)定性；彈針與支架卡接的連接方式有利于提高揚(yáng)聲器單體的組裝效率；摒棄注塑或激光焊接的彈片組裝方式，大大降低了加工成本；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝難度低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的揚(yáng)聲器單體的爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的揚(yáng)聲器單體的俯視圖；

圖3為沿圖2中A-A線的剖視圖；

圖4為圖3中細(xì)節(jié)B的放大圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1、前蓋；2、振膜；3、音圈；4、支架；41、延伸部；5、中心華司；

6、邊華司；7、中心磁鐵；8、邊磁鐵；9、軛鐵；10、彈針；

101、彈針的頭部；102、彈針的桿部；103、卡持部；104、斜面；

11、音圈的引線。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：利用彈針取代彈片，有利于提高揚(yáng)聲器單體與待連接產(chǎn)品連接的穩(wěn)定性；彈針與支架卡接的連接方式有利于提高揚(yáng)聲器單體的組裝效率。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，一種揚(yáng)聲器單體結(jié)構(gòu)，包括音圈3和支架4，還包括彈針10，所述彈針10卡接在所述支架4上并與所述音圈3電連接。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：利用彈針取代彈片，有利于提高揚(yáng)聲器單體與待連接產(chǎn)品連接的穩(wěn)定性；彈針與支架卡接的連接方式有利于提高揚(yáng)聲器單體的組裝效率；摒棄注塑或激光焊接的彈片組裝方式，大大降低了加工成本；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝難度低。

進(jìn)一步的，所述支架4包括向外延伸的延伸部41，所述延伸部41上設(shè)有盲孔，所述盲孔的底面具有沿盲孔深度方向設(shè)置的通孔，所述通孔與所述盲孔共中心軸；所述盲孔與彈針的頭部101相適配，所述通孔與彈針的桿部102相適配。

由上述描述可知，支架上專門外設(shè)有彈針連接位置，大大方便了彈針的裝配，對(duì)揚(yáng)聲器其他零部件不會(huì)造成干涉。

進(jìn)一步的，所述盲孔的深度不大于彈針的頭部101的厚度。

由上述描述可知，彈針的頂面與盲孔的端面平齊或者稍高于盲孔的端面能讓操作人員很方便地點(diǎn)焊音圈引線與彈針。

進(jìn)一步的，所述彈針的桿部102上設(shè)有卡持部103，所述卡持部103抵靠所述通孔遠(yuǎn)離所述盲孔一端的端面。

由上述描述可知，設(shè)置卡持部可以使得彈針與支架連接穩(wěn)定，并且可以降低彈針與支架的裝配難度，使得彈針不需要與支架延伸部采取過盈配合的連接方式。

進(jìn)一步的，所述卡持部103遠(yuǎn)離彈針的頭部101的一端設(shè)有斜面104。

由上述描述可知，卡持部設(shè)置斜面有利于彈針與延伸部的裝配。

進(jìn)一步的，所述卡持部103為環(huán)狀凸起。

由上述描述可知，環(huán)狀凸起的卡持部可以進(jìn)一步保證彈針與支架連接的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述音圈的引線11與所述彈針的頭部101點(diǎn)焊連接。

實(shí)施例一

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：請(qǐng)結(jié)合圖1和圖2，一種揚(yáng)聲器單體結(jié)構(gòu)，包括前蓋1、振膜2、音圈3、支架4、中心華司5、邊華司6、中心磁鐵7、邊磁鐵8和軛鐵9，還包括彈針10，所述彈針10卡接在所述支架4上并與所述音圈3電連接。

請(qǐng)結(jié)合圖2和圖3，所述支架4包括向外延伸的延伸部41，所述延伸部41上設(shè)有盲孔，所述盲孔的底面具有沿盲孔深度方向設(shè)置的通孔，所述通孔與所述盲孔共中心軸；所述盲孔與彈針的頭部101相適配，所述通孔與彈針的桿部102相適配，此時(shí)，彈針10與所述通孔或所述盲孔采用過盈配合，過盈配合可以是彈針10與支架4連接穩(wěn)定。

請(qǐng)結(jié)合圖3和圖4，為進(jìn)一步提高彈針10與支架4連接的穩(wěn)定性，本實(shí)施例中，所述彈針的桿部102上設(shè)有向外凸出的卡持部103，所述卡持部103抵靠所述通孔遠(yuǎn)離所述盲孔一端的端面，所述卡持部103遠(yuǎn)離彈針的頭部101的一端設(shè)有斜面104。優(yōu)選的，所述卡持部103為環(huán)狀凸起。

如圖2所示，所述音圈的引線11與所述彈針的頭部101點(diǎn)焊連接，為方便音圈的引線11與彈針10焊接，所述盲孔的深度不大于彈針的頭部101的厚度。

本實(shí)施例的揚(yáng)聲器單體通過彈針10與客戶端手機(jī)或平板電腦進(jìn)行導(dǎo)通。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器單體結(jié)構(gòu)，利用彈針取代彈片，有利于提高揚(yáng)聲器單體與待連接產(chǎn)品連接的穩(wěn)定性；彈針與支架卡接的連接方式有利于提高揚(yáng)聲器單體的組裝效率；摒棄注塑或激光焊接的彈片組裝方式，大大降低了加工成本；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝難度低；支架上專門外設(shè)有彈針連接位置，大大方便了彈針的裝配，對(duì)揚(yáng)聲器其他零部件不會(huì)造成干涉；彈針的頂面與盲孔的端面平齊或者稍高于盲孔的端面能讓操作人員很方便地點(diǎn)焊音圈引線與彈針；設(shè)置卡持部可以使得彈針與支架連接穩(wěn)定，并且可以降低彈針與支架的裝配難度，使得彈針不需要與支架延伸部采取過盈配合的連接方式；卡持部設(shè)置斜面有利于彈針與延伸部的裝配。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。