專利名稱：環(huán)形穿絲吊裝帶的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及吊裝工具領域，尤其是涉及一種環(huán)形穿絲吊 裝帶。
背景技術：
環(huán)形穿絲吊裝帶在日常生活和吊裝等各個領域應用廣泛，它 具有使用靈活方便，結構強度高等特點。現(xiàn)有的環(huán)形吊裝大都是 將一根條狀的吊裝帶的兩端直接進行固連或者通過固定結構將兩 端連接起來。由于存在接頭，這種結構的吊裝帶強度不高，特別 是其連接部很容易發(fā)生斷裂。為了提高環(huán)形吊裝帶的強度，很多 吊裝帶使用較硬的材料制成，比如使用了鋼絲繩、鏈條等，這些 吊裝帶雖然能夠提高強度，但是一旦發(fā)生斷裂就會向外側(cè)彈開， 對周圍的人身和物品造成損害，存在較大的安全隱患。為此，人們進行了長期的探索，試圖設計一種結構強度高， 的環(huán)形穿絲吊裝帶。中國專利文獻公開了一種金屬絲編織輸送帶[00218153.3],它公開了一種環(huán)型輸送帶，經(jīng)線由至少一根金屬 多股線連續(xù)循環(huán)平行纏繞而成，整根輸送帶成無接頭的環(huán)形帶狀。 從這種方案可知，通過連續(xù)循環(huán)平行纏繞方式可以制得封閉的無 接頭環(huán)形穿絲吊裝帶。目前，這種環(huán)形穿絲吊裝帶已經(jīng)得到了應 用，但是由于其結構上的特點，仍然存在較大的缺陷。其原因在 于由于它是通過連續(xù)循環(huán)平行纏繞的方式制得的，在纏繞過程 中線材的松緊度難以掌握，加工難度大，并且隨著纏繞圈數(shù)的增 加，每一圈的長度也會發(fā)生變化。這樣，最后繞制成的環(huán)形穿絲 吊裝帶有些線圈較長，有些線圈較短，在使用時就會導致受力不 均。較短的線圈承受大部分的力量，長期使用就會造成斷裂；而較長的線圈起不到承重的作用，造成原材料的浪費。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種環(huán)形穿絲吊裝 帶，它具有整體結構合理，各線圈分布均衡受力均勻，使用壽命 長，易于加工制造，且安全性能高等優(yōu)點。為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案本環(huán)形 穿絲吊裝帶，它包括一條環(huán)形繩束和套在環(huán)形繩束外的帶套，環(huán) 形繩束和帶套均采用柔性材料制成，其特征在于，所述的環(huán)形繩 束是由環(huán)形的中心線和若干根外圍線所組成的，所述的外圍線的 內(nèi)端固連于中心線上，外圍線沿著中心線呈螺旋狀循環(huán)纏繞在中 心線之外。中心線是一個環(huán)狀的封閉線圈，外圍線沿著中心線外圍呈螺 旋狀循環(huán)纏繞，這樣就可以形成一條呈環(huán)形的無接頭繩束。由于 各外圍線是繞著中心線纏繞的，不會出現(xiàn)有些線圈處于松弛狀態(tài) 的現(xiàn)象，并且各外圍線在環(huán)形繩束的橫截面上分布均勻，因此整 條環(huán)形繩束的受力均勻，不會造成材料的浪費。在環(huán)形繩束外設 置帶套具有保護作用，防止被勾線或弄亂。外圍線繞制在中心線 上的圈數(shù)根據(jù)需要而定。在上述的環(huán)形穿絲吊裝帶中，所述的中心線與各外圍線為一 體式結構。事實上，這種結構的中心線和外圍線是同一根線，將 外圍線的內(nèi)端巻起來后固定即形成中心線。也可以采用這樣的結 構中心線是一根封閉的無接頭環(huán)形線，外圍線的內(nèi)端固連在中 心線上。此外，本實用新型所說的中心線也可以是由呈螺旋狀纏 繞的若干根線材相互纏繞構成，即中心線與外圍線的繞制方式是 相同的，沒有嚴格意義上的區(qū)別。在上述的環(huán)形穿絲吊裝帶中，所述的帶套由柔性材料編織成 套管狀，環(huán)形繩束套設在其中，帶套的兩端固連。帶套可以對環(huán)形繩束起到保護作用。在繞制外圍線前，先將本帶套套在中心線 外圍，繞制完成后縫合即可。也可以采用這樣的結構整個帶套 是在環(huán)形繩束繞制完成后包上去的。在上述的環(huán)形穿絲吊裝帶中，所述的中心線和外圍線均由纖 維絲制成，且中心線和外圍線均為多股線。纖維絲具有強度高， 材質(zhì)輕等優(yōu)點，并且是柔性的材料，不僅使用起來比較方便，也 具有較高的安全性，不會對周圍的人或物品構成威脅。在上述的環(huán)形穿絲吊裝帶中，所述的帶套由纖維絲編織而成。 與現(xiàn)有的技術相比，本環(huán)形穿絲吊裝帶的優(yōu)點在于1. 整體呈無接頭的環(huán)形，并采用柔性材料制成，具有結構強 度高，使用起來極為方便，安全性能好，即便斷裂也不會對周圍 的人或財物造成損害等優(yōu)點。2. 由于采用螺旋狀纏繞的方式，外圍線分布均勻，長短合適， 不會造成個別線圈過長或過短的現(xiàn)象，因此能夠最大限度地利用 資源，有效節(jié)約資源。
圖1是本實用新型提供的環(huán)形穿絲吊裝帶的局部剖視圖。 圖2是本實用新型提供的環(huán)形穿絲吊裝帶中環(huán)形繩束的結構 示意圖。圖3是圖2中A-A沿線的剖視圖。圖中，環(huán)形繩束l、中心線la、外圍線lb、帶套2。
具體實施方式
如圖1所示，本環(huán)形穿絲吊裝帶由環(huán)形繩束1和套在環(huán)形繩 束l外的帶套2構成。如圖2和圖3所示，環(huán)形繩束1是由環(huán)形的中心線la和若干 根外圍線lb所組成的。外圍線lb的內(nèi)端固連于中心線la上，外圍線lb沿著中心線la軸向呈螺旋狀循環(huán)纏繞在中心線la之外。 外圍線lb沿著中心線la軸向連續(xù)循環(huán)纏繞以后即可得到一條呈 環(huán)形的無接頭繩束。其纏繞的圈數(shù)根據(jù)需要而定，纏繞的圈數(shù)越 多，環(huán)形繩束1越粗，承重能力就越強。由于各外圍線lb是繞著 中心線la纏繞的，不會出現(xiàn)有些線圈處于松弛狀態(tài)的現(xiàn)象，并且 各外圍線lb在環(huán)形繩束的橫截面上分布均勻，因此整條環(huán)形繩束 的受力均勻，不會造成材料的浪費。與現(xiàn)有技術中具有同樣強度 的環(huán)形穿絲吊裝帶相比，本實用新型可以減少原料的用量，進而 降低生產(chǎn)成本。本實施例中，中心線la是由各外圍線lb的內(nèi)端合并后繞圈 形成的，中心線la與各外圍線lb為一體式結構。這種結構有利 于外圍線均勻地分布在中心線的外圍，使整個環(huán)形繩束1受力均 衡，延長使用壽命。也可以采用這樣的結構中心線是一根封閉 的無接頭環(huán)形線，外圍線的內(nèi)端固連在中心線上。此外，本實用 新型所說的中心線也可以是由呈螺旋狀纏繞的若干根線材相互纏 繞構成，即中心線與外圍線的繞制方式是相同的，沒有嚴格意義 上的區(qū)別。環(huán)形繩束1和帶套2均采用柔性材料制成。更具體地說，本 實施例的中心線la和外圍線lb均由滌綸纖維絲制成，且中心線 la和外圍線lb均為多股線。帶套2也由柔性的滌綸纖維絲材料 編織成套管狀，環(huán)形繩束l套設在其中，帶套2的兩端固連。采 用柔性材料不僅使用起來比較方便，也有效提高了安全性。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例 說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體 實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不 會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范 圍。盡管本文較多地使用了環(huán)形繩束1、中心線la、外圍線lb、帶套2等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解 釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1、一種環(huán)形穿絲吊裝帶，它包括一條環(huán)形繩束(1)和套在環(huán)形繩束(1)外的帶套(2)，環(huán)形繩束(1)和帶套(2)均采用柔性材料制成，其特征在于，所述的環(huán)形繩束(1)是由環(huán)形的中心線(1a)和若干根外圍線(1b)所組成的，所述的外圍線(1b)的內(nèi)端固連于中心線(1a)上，外圍線(1b)沿著中心線(1a)呈螺旋狀循環(huán)纏繞在中心線(1a)之外。
2、 根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形穿絲吊裝帶，其特征在于，所 述的中心線(la)與各外圍線(lb)為一體式結構。
3、 根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形穿絲吊裝帶，其特征在于，所 述的帶套(2)由柔性材料編織成套管狀，環(huán)形繩束(1)套設在 其中，帶套(2)的兩端固連。
4、 根據(jù)權利要求1或2或3所所述的環(huán)形穿絲吊裝帶，其特 征在于，所述的中心線(la)和外圍線(lb)均由纖維絲制成， 且中心線(la)和外圍線(lb)均為多股線。
5、 根據(jù)權利要求l或2或3所述的環(huán)形穿絲吊裝帶，其特征 在于，所述的帶套(2)由纖維絲編織而成。
專利摘要本實用新型提供了一種環(huán)形穿絲吊裝帶，屬于吊裝工具技術領域。它解決了現(xiàn)有的環(huán)形穿絲吊裝帶存在吊裝帶強度不高的問題。本環(huán)形穿絲吊裝帶，包括環(huán)形繩束和套在環(huán)形繩束外的帶套，環(huán)形繩束是由環(huán)形的中心線和若干外圍線所組成，外圍線內(nèi)端固連于中心線上，外圍線沿中心線呈螺旋狀循環(huán)纏繞在中心線之外。環(huán)形穿絲吊裝帶具有使用壽命長且安全性能高等優(yōu)點。
文檔編號B66C1/12GK201087067SQ200720112419
公開日2008年7月16日 申請日期2007年7月30日 優(yōu)先權日2007年7月30日
發(fā)明者阮卜琴 申請人:浙江雙友物流器械股份有限公司