專利名稱：導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱模組，具體講是涉及一種導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，屬于散熱裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的散熱模組，包括散熱鰭片組件和導(dǎo)熱管，其工作原理為散熱鰭片通過導(dǎo)熱管和需要散熱的發(fā)熱源結(jié)合，再配合主動冷卻組件及散熱裝置的輔助傳導(dǎo)，對各種發(fā)熱源進(jìn)行散熱，這樣多片散熱鰭片就形成了大面積的散熱組合。而傳統(tǒng)的散熱模組主要有以下兩種成型方式一、散熱鰭片組件與導(dǎo)熱管通過導(dǎo)熱介質(zhì)在高溫的條件下粘結(jié)在一起，同時散熱鰭片組件需要進(jìn)行化鎳的后處理，其成本過高，工序多，另外導(dǎo)熱介質(zhì)多為化學(xué)物質(zhì)，化鎳的過程中會產(chǎn)生污染；二、通過沖床及固定夾具，在散熱模組生產(chǎn)模具外設(shè)計(jì)相應(yīng)機(jī)構(gòu)，將導(dǎo)熱管與單一鰭片一片片串接在一起，此種方式生產(chǎn)效率低下，且極易發(fā)生裝配錯誤的現(xiàn)象，不具備量產(chǎn)性。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)工序少、節(jié)約了人力和生產(chǎn)成本、可進(jìn)行量化生產(chǎn)的導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，包括散熱鰭片組件和導(dǎo)熱管，其中，散熱鰭片組件由多片單一鰭片層疊形成，其特征在于，所述的每片單一鰭片的兩側(cè)邊向上折彎形成等高的折彎邊，而在每片單一鰭片的本體上都設(shè)置有向折彎邊的折彎方向翻出的鰭片翻孔，其中鰭片翻孔的高度低于上述的折彎邊的高度，除了最上層的單一鰭片，其他單一鰭片兩側(cè)的折彎邊上還設(shè)置有扣點(diǎn)，單一鰭片之間通過扣點(diǎn)連接且層疊在一起形成散熱鰭片組件，而導(dǎo)熱管則穿過每個單一鰭片的鰭片翻孔，與散熱鰭片組件固定連接。所述的導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，其特征在于，所述的鰭片翻孔與導(dǎo)熱管過盈配合。所述的導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，其特征在于，所述的鰭片翻孔的形狀與導(dǎo)熱管的截面形狀一致。所述的導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，其特征在于，所述的導(dǎo)熱管的截面形狀為圓形時，與其配合的鰭片翻孔也為圓形，且鰭片翻孔側(cè)壁設(shè)置有切開槽。所述的導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，其特征在于，所述的每個折彎邊上的扣點(diǎn)至少設(shè)置有一個。所述的導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，其特征在于，所述的扣點(diǎn)設(shè)置在折彎邊上的任意位置。所述的導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，其特征在于，所述的散熱鰭片組件設(shè)置有多組，多組散熱鰭片組件層疊安裝，且任意一組散熱鰭片組件的單一鰭片具有任意大小和任意形狀。所述的導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，其特征在于，所述的單一鰭片上的鰭片翻孔至少為兩個，而導(dǎo)熱管的個數(shù)與鰭片翻孔的個數(shù)相同。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所述的散熱鰭片組件通過與導(dǎo)熱管的過盈緊配組制成散熱模組，不但省略了傳統(tǒng)散熱模組的導(dǎo)熱介質(zhì)及化鎳工序，而且大量節(jié)約了后續(xù)的人力及組裝成本；且扣合成型后的散熱鰭片組件與導(dǎo)熱管在裝配時，能夠有效避免因?yàn)樾枰黄黄M合疊放而發(fā)生少裝、錯裝的情況；且可以根據(jù)客戶需要及散熱需求制作成多種組合形式的散熱模組，相對一片一片串接節(jié)約了裝配的人力和時間，使得散熱模組具備量產(chǎn)性。此外，本實(shí)用新型所述的散熱鰭片組件是由高速沖壓模內(nèi)的自動扣合裝置進(jìn)行自動扣合形成，每片鰭片之間的間距，是由鰭片的折彎邊支撐，再通過折彎邊上的扣點(diǎn)拉住，使得鰭片組結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，平整，產(chǎn)能得到極大的提升，相對單片串接提高六倍以上。而各種散熱鰭片組件可以根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)計(jì)成外形不一、扣點(diǎn)在折邊的任意位置的散熱鰭片組件，導(dǎo)熱管可通過它們中均有的鰭片翻孔，利用專用治具把多個各式的散熱鰭片組件串在一起，使整個散熱模組的結(jié)構(gòu)具有多樣化的特性。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的經(jīng)過扣合后的散熱鰭片組件；圖3為本實(shí)用新型所述的帶有缺口的鰭片翻孔的單一鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為多組具有不同的外形的散熱鰭片組件組合形成的散熱模組；圖5為多組具有不同扣合位置的散熱鰭片組件組合形成的散熱模組；圖6為導(dǎo)熱管和多組具有不同的外形的散熱鰭片組件的成型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要附圖標(biāo)記含義為[0024]1、導(dǎo)熱管2、單一鰭片3、鰭片翻孔4、扣點(diǎn)5、散熱鰭片組件A 6、散熱鰭片組件B7、散熱鰭片組件C 8、散熱鰭片組件D 9、扣合位置A10、扣合位置B 11、扣合位置C 12、扣合位置D。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的經(jīng)過扣合后的散熱鰭片組件。如圖1和圖2所示導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組包括散熱鰭片組件和導(dǎo)熱管1，其中，散熱鰭片組件由多片單一鰭片2層疊形成，每片單一鰭片2的兩側(cè)邊向上折彎形成等高的折彎邊，而在每片單一鰭片2的本體上都設(shè)置有向折彎邊的折彎方向翻出的鰭片翻孔3，單一鰭片2上的鰭片翻孔3至少為兩個，而導(dǎo)熱管1的個數(shù)與鰭片翻孔3的個數(shù)相同，在本實(shí)施方式中，單一鰭片2上的鰭片翻孔3為2個，而導(dǎo)熱管1的個數(shù)與鰭片翻孔3的個數(shù)相同，及也為2個，其中鰭片翻孔3的高度低于上述的折彎邊的高度，除了最上層的單一鰭片2，其他單一鰭片2兩側(cè)的折彎邊上還設(shè)置有扣點(diǎn)4，單一鰭片2之間通過扣點(diǎn)4連接且層疊在一起形成散熱鰭片組件，而導(dǎo)熱管1則穿過每個單一鰭片2的鰭片翻孔3，與散熱鰭片組件固定連接。圖3為本實(shí)用新型所述的帶有缺口的鰭片翻孔的單一鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示為了連接牢固，其中，鰭片翻孔3與導(dǎo)熱管1過盈配合，即鰭片翻孔3 的大小需要比導(dǎo)熱管1的外形輪廓小O 0. 3mm，此外，鰭片翻孔3的形狀與導(dǎo)熱管1的截面形狀一致，當(dāng)導(dǎo)熱管1的截面形狀為圓形時，與其配合的鰭片翻孔3也為圓形，且鰭片翻孔3的側(cè)壁需要設(shè)置切開槽。此外，在上述的每個折彎邊上的扣點(diǎn)4至少設(shè)置有一個，而為了更加穩(wěn)固，其兩個折彎邊的扣點(diǎn)總數(shù)至少大于3個，且扣點(diǎn)4可設(shè)置在折彎邊上的任意位置。圖4為多組具有不同的外形的散熱鰭片組件組合形成的散熱模組；圖5為多組具有不同扣合位置的散熱鰭片組件組合形成的散熱模組。如圖4和圖5所示根據(jù)需要，還可在散熱模組中設(shè)置多組散熱鰭片組件，各組散熱鰭片組件層疊安裝，且每組散熱鰭片組件中的單一鰭片2可以具有任意大小和任意形狀。可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。本實(shí)用新型的加工過程為用于加工散熱模組的級進(jìn)模具在工作時，先剪切單一鰭片2的展開外形，以及沖壓鰭片翻孔3的預(yù)沖孔，在本實(shí)施方式中，為兩個預(yù)沖孔，然后進(jìn)入下一工站，在下一工站成型單一鰭片2的兩個鰭片翻孔3，再進(jìn)入下一工站，下一工站成型單一鰭片2的折彎邊上的扣點(diǎn)4，在本實(shí)施方式中，扣點(diǎn)4在每個折彎邊上各為兩個，且對稱設(shè)置，在實(shí)際操作過程中，其設(shè)置位置時不受限制的，此外，在此工站還同時成型第一鰭片2的折彎邊，然后再進(jìn)入下一工站，將單一鰭片2與料帶分離，并通過模具內(nèi)的自動扣合裝置將單一鰭片2的扣點(diǎn)4與另一單一鰭片2的扣點(diǎn)扣合，如此循環(huán)，再利用PLC根據(jù)需要控制單一鰭片2的片數(shù)，在所有的單一鰭片2扣合完成后，將最上層的單一鰭片2的扣點(diǎn)切除，形成整個扣合好的散熱鰭片組件A5，并使其與模具分離，此處相鄰的單一鰭片2之間是通過單一鰭片2的折彎邊進(jìn)行支撐，再通過折彎邊的扣點(diǎn)拉住，此種結(jié)構(gòu)方式使得散熱鰭片組件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、平整、產(chǎn)能得到了極大的提升，相對單片單一鰭片2串接能夠提高六倍以上。如同上述方法成型散熱鰭片組件B6、散熱鰭片組件C7和散熱鰭片組件D8，其中， 散熱鰭片組件A5、散熱鰭片組件B6、散熱鰭片組件C7和散熱鰭片組件D8的扣合位置分別為扣合位置A9、扣合位置B10、扣合位置Cll和扣合位置D12，即各組散熱鰭片組件可以根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)計(jì)成外形不一、扣點(diǎn)在折邊的任意位置的散熱鰭片組件，導(dǎo)熱管可通過它們中均有的鰭片翻孔3，利用專用治具把多個各式散熱鰭片組件串在一起，使整個散熱模組結(jié)構(gòu)多樣化。圖6為導(dǎo)熱管和多組具有不同的外形的散熱鰭片組件的成型結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示將模內(nèi)成型好的散熱鰭片組件A5、散熱鰭片組件B6、散熱鰭片組件 C7和散熱鰭片組件D8與導(dǎo)熱管1 一同放入串接治具，串接治具先將導(dǎo)熱管1定位后，順著散熱鰭片組件的鰭片翻孔3方向，依次穿過散熱鰭片組件D8、散熱鰭片組件C7、散熱鰭片組件B6和散熱鰭片組件A5，整個導(dǎo)熱管1與扣合式散熱鰭片組件緊配散熱模組就成型完畢。以上已以較佳實(shí)施例公開了本實(shí)用新型，然其并非用以限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，包括散熱鰭片組件和導(dǎo)熱管，其中， 散熱鰭片組件由多片單一鰭片層疊形成，其特征在于，所述的每片單一鰭片的兩側(cè)邊向上折彎形成等高的折彎邊，而在每片單一鰭片的本體上都設(shè)置有向折彎邊的折彎方向翻出的鰭片翻孔，其中鰭片翻孔的高度低于上述的折彎邊的高度，除了最上層的單一鰭片，其他單一鰭片兩側(cè)的折彎邊上還設(shè)置有扣點(diǎn)，單一鰭片之間通過扣點(diǎn)連接且層疊在一起形成散熱鰭片組件，而導(dǎo)熱管則穿過每個單一鰭片的鰭片翻孔，與散熱鰭片組件固定連接。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，其特征在于，所述的鰭片翻孔與導(dǎo)熱管過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，其特征在于，所述的鰭片翻孔的形狀與導(dǎo)熱管的截面形狀一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，其特征在于，所述的導(dǎo)熱管的截面形狀為圓形時，與其配合的鰭片翻孔也為圓形，且鰭片翻孔側(cè)壁設(shè)置有切開槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，其特征在于，所述的每個折彎邊上的扣點(diǎn)至少設(shè)置有一個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，其特征在于，所述的扣點(diǎn)設(shè)置在折彎邊上的任意位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，其特征在于，所述的散熱鰭片組件設(shè)置有多組，多組散熱鰭片組件層疊安裝，且任意一組散熱鰭片組件的單一鰭片具有任意大小的任意形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，其特征在于，所述的單一鰭片上的鰭片翻孔至少為兩個，而導(dǎo)熱管的個數(shù)與鰭片翻孔的個數(shù)相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)熱管與扣合式散熱鰭片緊配式散熱模組，包括散熱鰭片組件和導(dǎo)熱管，其中，散熱鰭片組件由多片單一鰭片層疊形成，所述的每片單一鰭片的兩側(cè)邊向上折彎形成等高的折彎邊，而在每片單一鰭片的本體上都設(shè)置有向折彎邊的折彎方向翻出的鰭片翻孔，其中鰭片翻孔的高度低于上述的折彎邊的高度，除了最上層的單一鰭片，其他單一鰭片兩側(cè)的折彎邊上還設(shè)置有扣點(diǎn)，單一鰭片之間通過扣點(diǎn)連接且層疊在一起形成散熱鰭片組件，而導(dǎo)熱管則穿過每個單一鰭片的鰭片翻孔，與散熱鰭片組件固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)工序少、環(huán)保，且大大提高了工作效率，并有效防止了單片層疊時少放、漏放等事故的發(fā)生，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
文檔編號G12B15/06GK202076011SQ20112006009
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者李配宇, 盛敏飛 申請人:昆山聯(lián)德精密機(jī)械有限公司