一種測量閥門微泄漏率的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種測量閥門微泄漏率的裝置，其包括，與隔離閥活動連接的快速接頭及與所述快速接頭相連的保壓容器，所述隔離閥與安全殼外墻相連接，其中：所述保壓容器，包括設有環形頂蓋的中空腔體和沿所述中空腔體內壁上下活動且與所述中空腔體相匹配的活塞，所述活塞向上運動抵頂至環形頂蓋底部停止，在所述活塞上設有用于測定所述中空腔體內所述被測蒸汽的溫度和壓力的溫度傳感器和壓力傳感器，通過所述溫度及所述壓力可以計算出從所述隔離閥泄漏的所述被測蒸汽的平均泄漏率。通過本實用新型提供的測量閥門微泄漏率的裝置實現了在不停機的工況下精確測量隔離閥微泄漏率的目的。
【專利說明】
-種測量閥口微泄漏率的裝置
技術領域
[0001] 本實用新型設及一種測量裝置，特別設及一種測量閥口微泄漏率的裝置。
【背景技術】
[0002] 在核電廠運行過程中，若安全殼外的隔離閥核泄漏超過限值，會使得核電廠第= 道安全屏障失去作用，使放射物外泄，危害環境;同時在運機組需要根據技術規范要求及時 停機，造成極大經濟損失。因此，當安全殼外的隔離閥出現疑似泄漏的情況時，需要精確測 量隔離閥的泄漏率。核電廠安全殼機械貫穿件密封性試驗需在機組停運期間進行，通過將 安全殼隔離閥打壓至4.化ar壓力，并計算該壓力下安全殼隔離閥的泄漏率，而在機組日常 運行期間，隔離閥上游為高溫高壓水蒸汽，難W對貫穿件密封性進行試驗。目前國內在運機 組數次發生核取樣系統疑似安全殼隔離閥泄漏超標事件，采用的方法是通過安裝在系統管 道下游的流量計進行讀數，或者通過估算相關系統管道的體積，根據單位時間內系統管道 壓力的變化來計算安全殼隔離閥的泄漏率，但由于隔離閥微泄漏的水蒸汽溫度較高且極易 在管壁冷凝，同時水蒸汽在管路內的壓力變化受溫度波動影響較大，從而導致W上兩種方 法計算誤差較大。因此如何在不停機情況下精確測量帶壓閥口的泄漏率，成為本領域技術 人員亟待解決的問題之一。
[0003] 綜上所述，一種在不停機的工況下精確測量隔離閥微泄漏率的裝置亟待開發。 【實用新型內容】
[0004] 鑒于W上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種在不停機的工況 下精確測量閥口微泄漏率的裝置。
[0005] 為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種測量閥口微泄漏率的裝 置，其包括，與隔離閥2活動連接的快速接頭3及與所述快速接頭3相連的保壓容器6,所述隔 離閥2與安全殼外墻1相連接，被測蒸汽從安全殼通過所述安全殼外墻1、所述隔離閥2、所述 快速接頭3進入所述保壓容器6內，其中：
[0006] 所述保壓容器6,包括設有環形頂蓋的中空腔體和沿所述中空腔體內壁上下活動 且與所述中空腔體相匹配的活塞18,所述活塞18向上運動抵頂至環形頂蓋底部停止，在所 述活塞18上設有用于測定所述中空腔體內所述被測蒸汽的溫度和壓力的溫度傳感器11和 壓力傳感器12,通過所述溫度及所述壓力計算從所述隔離閥2泄漏的所述被測蒸汽的平均 泄漏率。
[0007] 優選地，所述中空腔體從外向內依次設有保溫層15和保溫液體流通層17,在所述 環形頂蓋的底部設有密封墊16,在所述環形頂蓋的相對位置上分別設有與所述保溫液體流 通層17連同的保溫液體進液口 13和保溫液體出液口 14,所述保溫液體流通層17內填充有液 態工質，所述保壓容器6底部設有與所述中空腔體內部連同的被測蒸汽進汽口 19、被測蒸汽 出汽口 20W及安全閥4,目的是防止在收集泄漏蒸汽時由于操作不當或者隔離閥泄漏速率 過快導致保壓容器6壓力過高，發生安全事故。
[0008] 優選地，所述液態工質的沸點溫度大于同等壓力下的水蒸汽的沸點溫度，所述工 質為乙二醇，所述乙二醇沸點溫度約為197.3°C，此時當所述保壓容器6內被測蒸汽的壓力 為1~Hbar時，乙二醇溶液能夠滿足預穩定要求。
[0009] 優選地，還包括一恒溫控制單元，其包括依次連接的累8、電加熱器9及氣液分離器 10,所述累8將所述液態工質從保溫液體出液口 14累入所述電加熱器9內加熱至氣液混合 態，再通過所述氣液分離器10,將其進行氣液分離后的液態部分通過所述保溫液體進液口 13流回至所述保溫液體流通層17。
[0010] 優選地，所述氣液分離器10設于連接所述快速接頭3與所述保壓容器6的管道上， 從所述快速接頭3流出的所述被測蒸汽經過所述氣液分離器10,與經過所述電加熱器9加熱 后的所述液態工質進行非混合式熱交換后通過所述被測蒸汽進汽口 19流入至所述保壓容 器6內。
[0011] 優選地，所述活塞18從外向內依次設有保溫層15和密封墊16,密封墊16既保證保 壓容器6的密封特性，同時可防止活塞18與保壓容器6壁發生撞擊。
[0012] 優選地，設于所述活塞18的所述密封墊16上設有兩個凹槽，所述溫度傳感器11和 所述壓力傳感器12從凹槽內穿入。
[0013] 優選地，還包括一恒溫水容器7,所述被測蒸汽出汽口 20通過泄氣閥5與所述恒溫 水容器7相連。
[0014] 優選地，所述隔離閥2、所述快速接頭3、所述保壓容器6、所述恒溫控制單元及所述 恒溫水容器7之間連通的管道均采用耐高溫絕熱材料制成，所述管道外還包裹有一層耐高 溫絕熱材料。
[0015] 如上所述，本實用新型所述的測量閥口微泄漏率的裝置具有W下有益效果：
[0016] 1、通過快速接頭將所述隔離閥與所述測量閥口微泄漏率的裝置相連接，實現了在 不停機的工況下測量閥口微泄漏率；
[0017] 2、在對保壓容器進行預加熱時先將活塞置于保壓容器的底部W排空容器內的氣 體，提高測量精度；
[0018] 3、對保壓容器進行預加熱，防止被測蒸汽在壁面冷凝，提高測量精度；
[0019] 4、在對保壓容器進行預加熱時，恒溫控制單元內工質通過電加熱器加熱至沸點溫 度，且保證工質為氣液混合態，流經氣液分離器后通過累將液態工質循環送入保溫液體流 通層，實現對保壓容器壁面加熱，相比于采用電加熱方式直接加熱保壓容器壁面，該裝置可 保證容器壁面溫度W及被測水蒸汽溫度盡可能穩定；
[0020] 5、在被測蒸汽進入保壓容器前流經氣液分離器進行預穩定，目的是防止被測蒸汽 進入保壓容器后溫度過高，在保證被測蒸汽處于氣態的同時也可W保證被測蒸汽溫度快速 穩定；
[0021] 6、排氣回收階段，打開所述泄氣閥，被測蒸汽經過恒溫水容器降溫、冷凝后排出， 防止高溫蒸汽直接排出燙傷工作人員。
【附圖說明】

[0022] 圖1為本實用新型所述測量閥口微泄漏率的裝置的結構示意圖；
[0023] 圖2為本實用新型所述保壓容器的結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例1中被測蒸汽的壓力和質量的關系圖；
[002引其中：1-安全殼外墻;2-隔離閥；3-快速接頭;4-安全閥；5-泄氣閥；6-保壓容器;7- 恒溫水容器;8-累;9-電加熱器；10-氣液分離器；11-溫度傳感器；12-壓力傳感器；13-保溫 液體進液口； 14-保溫液體出液口； 15-保溫層；16-密封墊；17-保溫液體流通層；18-活塞； 19-被測蒸汽進汽口； 20-被測蒸汽出汽口。
【具體實施方式】
[0026] W下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人±可由本 說明書所掲露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0027] 請參閱圖1~圖3,本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用W配合 說明書所掲示的內容，W供熟悉此技術的人±了解與閱讀，并非用W限定本實用新型可實 施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調 整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所 掲示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如"外""內""上"、"下"、 "左"、"右"、"中間"及"一"等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用W限定本實用新型可 實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可 實施的范疇。
[0028] 如圖1及2所示，本實用新型提供一種測量閥口微泄漏率的裝置，其包括，與隔離閥 2活動連接的快速接頭3及與所述快速接頭3相連的保壓容器6,所述隔離閥2與安全殼外墻1 相連接，被測蒸汽從安全殼通過所述安全殼外墻1、所述隔離閥2、所述快速接頭3進入所述 保壓容器6內，其中：
[0029] 所述保壓容器6,包括設有環形頂蓋的中空腔體和沿所述中空腔體內壁上下活動 且與所述中空腔體相匹配的活塞18,所述活塞18向上運動抵頂至環形頂蓋底部停止，在所 述活塞18上設有用于測定所述中空腔體內所述被測蒸汽的溫度和壓力的溫度傳感器11和 壓力傳感器12,通過所述溫度及所述壓力計算從所述隔離閥2泄漏的所述被測蒸汽的平均 泄漏率。
[0030] 所述中空腔體從外向內依次設有保溫層15和保溫液體流通層17,在所述環形頂蓋 的底部設有密封墊16,在所述環形頂蓋的相對位置上分別設有與所述保溫液體流通層17連 同的保溫液體進液口 13和保溫液體出液口 14,所述保溫液體流通層17內填充有液態工質， 所述保壓容器6底部設有與所述中空腔體內部連同的被測蒸汽進汽口 19、被測蒸汽出汽口 20W及安全閥4。
[0031] 所述液態工質的沸點溫度大于同等壓力下的水蒸汽的沸點溫度，所述工質為乙二 醇，所述乙二醇沸點溫度約為197.3°C，此時當所述保壓容器6內被測蒸汽的壓力為1~ 14bar時，乙二醇溶液能夠滿足預穩定要求。
[0032] 還包括一恒溫控制單元，其包括依次連接的累8、電加熱器9及氣液分離器10,所述 累8將所述液態工質從保溫液體出液口 14累入所述電加熱器9內加熱至氣液混合態，再通過 所述氣液分離器10,將其進行氣液分離后的液態部分通過所述保溫液體進液口 13流回至所 述保溫液體流通層17。
[0033] 所述氣液分離器10設于連接所述快速接頭3與所述保壓容器6的管道上，從所述快 速接頭3流出的所述被測蒸汽經過所述氣液分離器10,與經過所述電加熱器9加熱后的所述 液態工質進行非混合式熱交換后通過所述被測蒸汽進汽口 19流入至所述保壓容器6內。
[0034] 所述活塞18從外向內依次設有保溫層15和密封墊16,密封墊16既保證保壓容器6 的密封特性，同時可防止活塞18與保壓容器6壁發生撞擊。
[0035] 設于所述活塞18的所述密封墊16上設有兩個凹槽，所述溫度傳感器11和所述壓力 傳感器12從凹槽內穿入。
[0036] 還包括一恒溫水容器7,所述被測蒸汽出汽口 20通過泄氣閥5與所述恒溫水容器7 相連。
[0037] 所述隔離閥2、所述快速接頭3、所述保壓容器6、所述恒溫控制單元及所述恒溫水 容器7之間連通的管道均采用耐高溫絕熱材料制成，所述管道外還包裹有一層耐高溫絕熱 材料。
[0038] 采用上述裝置測量閥口微泄漏率：
[0039] 預加熱，通過加熱液態工質從而對保壓容器6內壁加熱，打開安全閥4,關閉泄氣閥 5,將活塞18置于保壓容器6的底部，排空所述保壓容器6內的空氣，關閉所述安全閥4,開啟 恒溫控制系統，處于保溫液體流通層17的液體工質在累8的驅動下通過保溫液體出液口 14 流出，經過電加熱器9加熱至沸點溫度，此時工質呈氣液混合態，流經所述氣液分離器10,其 中液態部分的工質從所述氣液分離器10的第一出液口流出通過保溫液體進液口 13再次流 入保溫液體流通層17，依次循環，從而實現對所述保壓容器6內壁加熱；
[0040] 預穩定，隔離閥2處于關閉狀態下，通過快速接頭3將所述隔離閥2與所述測量閥口 微泄漏率的裝置相連接，從所述隔離閥2中泄漏的被測蒸汽進入保壓容器6前流經所述氣液 分離器10進行預穩定，目的是防止被測蒸汽進入保壓容器6后溫度過高，溫度難W快速穩 定；
[0041] 測量，所述被測蒸汽經過預冷卻后，從氣液分離器10的第一出汽口流出，從被測蒸 汽進汽口 19進入所述保壓容器6后驅動所述活塞18向上運動，由于對所述保壓容器6最大有 效容積W及所述活塞18重量的精確設計，所述活塞18短時間內會運動至所述保壓容器6頂 部，監測所述保壓容器6內所述被測蒸汽的溫度波動是否過大，根據所述保壓容器6內被測 蒸汽的壓力通過水蒸汽狀態方程：
[0042]
[0043] 計算出在某段時間內泄漏到所述保壓容器6內的總的所述被測蒸汽的氣體質量， 從而計算出所述隔離閥2的平均泄漏率，同時根據所述保壓容器6內被測蒸汽的壓力隨時間 的變化關系，計算出所述隔離閥2的瞬時泄漏率；
[0044] 排氣，打開所述泄氣閥5,所述保溫容器內的所述被測蒸汽經過恒溫水容器7降溫、 冷凝后排出，排氣速率要合理控制，防止所述活塞18與所述保壓容器6底部撞擊，該裝置必 須要保證隔離閥2上游的氣體壓力高到足W忽略保壓容器6內的被測氣體壓力的變化對閥 口泄漏率計算的影響。
[0045] 實施例1:
[0046] 如圖3所示，所述保壓容器6的容積為1L，通過上述測量閥口微泄漏率的裝置測得 所述被測蒸汽溫度為197°C，忽略微泄漏中的空氣成分，根據水蒸氣氣體狀態方程：
[0047]
[004引 其中a=5.464atm . L2/mol2，b=0.03049 L/mol，R=8.314J/(mol . K);
[0049] 從圖3中可W看出，從隔離閥2中泄漏很微弱的被測水蒸氣量會導致保壓容器6中 壓力會有很明顯的變化，運也是采用恒溫保壓法測量閥口水蒸氣微泄漏的依據。
[0050] 上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新 型。任何熟悉此技術的人±皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行 修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所掲示的精 神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
[0051] -種閥口微泄漏探測裝置，包括與隔離閥相連接的快速接頭、保壓容器及其相關 配件、恒溫控制系統、恒溫水容器構成;其特征在于:保壓容器通過快速接頭及其管路連接， 收集待測閥口泄漏的蒸汽，測量結束后，高溫蒸汽通過泄氣閥將保壓容器中的蒸汽排空，高 溫蒸汽在排向大氣前流經恒溫水容器降溫、冷凝，防止燙傷操作人員，該裝置所有管路均采 用耐高溫絕熱材料包裹。恒溫控制系統由累、電加熱器、氣液分離器及其工質組成；工質經 電加熱器加熱直至為氣液兩相態，此時工質溫度為沸點溫度;工質流經氣液分離器氣液分 離后，液體流經保壓容器中的保溫液體流通層，實現保壓容器壁面的預加熱和待測蒸汽的 恒溫控制。工質的沸點溫度高于待測蒸汽沸點溫度，防止待測閥口泄漏蒸汽在保壓容器壁 面冷凝。除了實現其氣液分離功能外，還可實現對蒸汽的預冷卻。保壓容器由保溫層、密封 圈、保溫液體流通層、活塞組成;保壓容器頂部設有保溫液體進液口和出液口，進液口和出 液口與恒溫控制系統相連;保壓容器底部設有待測蒸汽進汽口、出汽口 W及安全閥，安全閥 的目的是防止在收集泄漏蒸汽時由于操作不當或者閥口泄漏速率過快導致保壓容器壓力 過高，發生安全事故。活塞上端面設有保溫層，下端面設有密封圈，密封圈上設有凹槽，用于 安裝溫度傳感器和壓力傳感器探頭；活塞在裝置工作前置于保壓容器底部，排空容器內空 氣，提高測量精度，測量階段，待測蒸汽克服活塞重力和環境壓力，使得活塞運動至容器頂 部，并隨之泄漏蒸汽在保壓容器中實現恒溫定容升壓過程。在核電廠運行過程中，若安全殼 隔離閥泄漏超過限值，會使得核電廠第=道安全屏障失去作用，使放射物外泄，危害環境； 同時在運機組需要根據技術規范要求及時停機，造成極大經濟損失。因此，當安全殼隔離閥 出現疑似泄漏的情況時，需要精確測量安全殼隔離閥的泄漏率。核電廠安全殼機械貫穿件 密封性試驗通過將安全殼隔離閥打壓至4.化ar壓力，并計算該壓力下安全殼隔離閥的泄漏 率。該試驗需在機組停運期間進行，而在機組日常商運期間，隔離閥上游為高溫高壓水蒸 汽，難W對貫穿件密封性進行試驗。目前國內在運機組數次發生核取樣系統疑似安全殼隔 離閥泄漏超標事件，采用的方法是通過安裝在系統管道下游的流量計進行讀數，或者通過 估算相關系統管道的體積，根據單位時間內系統管道壓力的變化來計算安全殼隔離閥的泄 漏率。由于隔離閥微泄漏的水蒸汽溫度較高且極易在管壁冷凝，同時水蒸汽在管路內的壓 力變化受溫度波動影響較大，從而導致W上兩種方法計算誤差較大。因此如何在不停機情 況下精確測量帶壓閥口的泄漏率，成為本領域技術人員亟待解決的問題之一。一種閥口微 泄漏探測裝置，包括與隔離閥相連接的快速接頭、保壓容器及其相關配件、恒溫控制系統、 恒溫水容器;其特征在于:保壓容器通過快速接頭及其管路連接，收集隔離閥泄漏的蒸汽， 恒溫控制系統對保壓容器內蒸汽溫度進行控制，通過在一定時間內保壓容器內蒸汽壓力變 化計算隔離閥泄漏率;測量結束后，高溫蒸汽通過泄氣閥將保壓容器中的蒸汽排空，高溫蒸 汽在排向大氣前流經恒溫水容器降溫、冷凝，防止燙傷操作人員;該裝置所有管路采用耐高 溫絕熱材料包裹。該系統由累、電加熱器、氣液分離器及其工質組成；工質的沸點溫度高于 蒸汽沸點溫度，防止待測閥口泄漏蒸汽在保壓容器壁面冷凝;工質經電加熱器加熱后蒸發， 流經氣液分離器后，液體流經保壓容器中的保溫液體流通層，實現保壓容器壁面的預加熱 和待測蒸汽的恒溫控制。除了實現其氣液分離功能外，還可實現對蒸汽的預冷卻。保壓容器 由保溫層、密封圈、保溫液體流通層、活塞組成;保壓容器頂部設有保溫液體進液口和出液 口，進液口和出液口與恒溫控制系統相連;保壓容器底部設有待測蒸汽進汽口、出汽口 W及 安全閥；安全閥的目的是防止在收集泄漏蒸汽時由于操作不當或者閥口泄漏速率過快導致 保壓容器壓力過高，發生安全事故;密封圈既保證保壓容器的密封特性，同時可防止活塞與 容器壁發生撞擊。活塞上端面設有保溫層，下端面設有密封圈，密封圈上設有凹槽，用于安 裝溫度傳感器和壓力傳感器探頭;活塞在裝置工作前置于保壓容器底部，排空容器內空氣， 提高測量精度;測量階段，待測蒸汽克服活塞重力和環境壓力，使得活塞運動至容器頂部， 并隨之泄漏蒸汽在保壓容器中實現恒溫定容升壓過程。上述的閥口微泄漏探測裝置，包括 W下過程：（a)在裝置對隔離閥泄漏率測量之前需對保壓容器及其管路預熱，防止隔離閥微 量泄漏的水蒸汽在管壁和保壓容器壁冷凝；（b)隔離閥泄漏率測量階段，泄漏蒸汽驅動活塞 運動，恒溫控制系統保證容器內蒸汽溫度恒定，此時蒸汽處于恒溫等壓過程，當活塞運動至 容器頂部時，蒸汽處于恒溫定容過程，此時可通過保壓容器內壓力變化計算閥口的微泄漏 率W及閥口在該時間段內的平均泄漏速率；（C)試驗結束后，保壓容器內蒸汽通過泄氣閥排 空，排出的蒸汽通過恒溫水容器冷凝，防止燙傷操作人員。取樣系統隔離閥閥前水蒸汽壓力 約為156bar、溫度約為345°C，當核電廠商運期間核取樣系統疑似發生安全殼隔離閥泄漏超 標事件時，可采用本發明所述的微泄漏探測裝置進行測量。在閥口微泄漏探測前，需對保壓 容器及其管路進行預熱，過程可概述為:首先保證保壓容器內活塞置底，目的是排空容器內 氣體;開啟恒溫維持系統對容器壁面預加熱，防止待測水蒸汽在壁面冷凝，其中恒溫維持系 統所選用的工質蒸發溫度必須大于一定壓力下水蒸汽的沸點，例如乙二醇沸點溫度約為 197.3°C，此時當容器內水蒸汽的壓力在I-Hbar時，乙二醇溶液能夠滿足要求;另外，預熱 階段恒溫維持系統工質通過電加熱器加熱至沸點溫度，且保證工質為氣液混合態，工質流 經氣液分離器后通過累將液態工質送入保溫液體流通層，實現對容器壁面加熱。相比于采 用電加熱方式直接加熱容器壁面，該方法可保證容器壁面溫度W及待測水蒸汽溫度盡可能 穩定。預熱結束后，通過快速接頭將測量裝置與取樣管線相聯接。其中取樣管線W及快速接 頭與保壓容器之間的管線采用耐高溫絕熱材料保溫，另外在泄漏蒸汽進入保壓容器前流經 氣液分離器進行預冷卻，目的是防止泄漏蒸汽進入保壓容器后溫度過高，溫度難W快速穩 定。泄漏蒸汽進入保壓容器后驅動活塞運動，通過對保壓容器最大有效容積W及活塞重量 的設計，可W保證活塞在短時間內運動至容器頂部，然后通過監測容器內蒸汽溫度波動是 否過大，W及采用水蒸汽狀態方程根據容器內氣體壓力計算出在某一時刻泄漏到容器內的 總的氣體質量(此時在計算容器有效體積時應包含待測閥口與保壓容器之間的管線W及泄 氣口至閥口的管線），從而可計算平均泄漏率，同時可根據壓力隨時間的變化關系，計算出 閥口的瞬時泄漏率。需要注意的是：該方法必須要保證待測閥口上游的氣體壓力高到足W 忽略保壓容器內的氣體壓力的變化對閥口泄漏率計算的影響。測試結束W后，打開保壓容 器排氣口，保壓容器內的高溫氣體可通過泄氣口經過恒溫水容器降溫后排出，防止高溫蒸 汽直接排出燙傷工作人員，此外排氣過程中，排氣速率要合理控制，防止活塞與容器底部撞 山'O
【主權項】
1. 一種測量閥門微泄漏率的裝置，其特征在于:其包括，與隔離閥活動連接的快速接頭 及與所述快速接頭相連的保壓容器，所述隔離閥與安全殼外墻相連接，被測蒸汽從安全殼 通過所述安全殼外墻、所述隔離閥、所述快速接頭進入所述保壓容器內，其中： 所述保壓容器，包括設有環形頂蓋的中空腔體和沿所述中空腔體內壁上下活動且與所 述中空腔體相匹配的活塞，所述活塞向上運動抵頂至環形頂蓋底部停止，在所述活塞上設 有用于測定所述中空腔體內所述被測蒸汽的溫度和壓力的溫度傳感器和壓力傳感器，通過 所述溫度及所述壓力計算從所述隔離閥泄漏的所述被測蒸汽的平均泄漏率。2. 根據權利要求1所述的測量閥門微泄漏率的裝置，其特征在于:所述中空腔體從外向 內依次設有保溫層和保溫液體流通層，在所述環形頂蓋的底部設有密封墊，在所述環形頂 蓋的相對位置上分別設有與所述保溫液體流通層連同的保溫液體進液口和保溫液體出液 口，所述保溫液體流通層內填充有液態工質，所述保壓容器底部設有與所述中空腔體內部 連同的被測蒸汽進汽口、被測蒸汽出汽口以及安全閥。3. 根據權利要求2所述的測量閥門微泄漏率的裝置，其特征在于:所述液態工質的沸點 溫度大于同等壓力下的水蒸汽的沸點溫度，所述工質為乙二醇。4. 根據權利要求2所述的一種測量閥門微泄漏率的裝置，其特征在于:還包括一恒溫控 制單元，其包括依次連接的栗、電加熱器及氣液分離器，所述栗將所述液態工質從保溫液體 出液口栗入所述電加熱器內加熱至氣液混合態，再通過所述氣液分離器，將其進行氣液分 離后的液態部分通過所述保溫液體進液口流回至所述保溫液體流通層。5. 根據權利要求4所述的測量閥門微泄漏率的裝置，其特征在于:所述氣液分離器設于 連接所述快速接頭與所述保壓容器的管道上，從所述快速接頭流出的所述被測蒸汽經過所 述氣液分離器，與經過所述電加熱器加熱后的所述液態工質進行非混合式熱交換后通過所 述被測蒸汽進汽口流入至所述保壓容器內。6. 根據權利要求1所述的測量閥門微泄漏率的裝置，其特征在于:所述活塞從外向內依 次設有保溫層和密封墊。7. 根據權利要求6所述的測量閥門微泄漏率的裝置，其特征在于:設于所述活塞的所述 密封墊上設有兩個凹槽，所述溫度傳感器和所述壓力傳感器從凹槽內穿入。8. 根據權利要求4所述的測量閥門微泄漏率的裝置，其特征在于：還包括一恒溫水容 器，所述被測蒸汽出汽口通過泄氣閥與所述恒溫水容器相連。9. 根據權利要求8所述的測量閥門微泄漏率的裝置，其特征在于:所述隔離閥、所述快 速接頭、所述保壓容器、所述恒溫控制單元及所述恒溫水容器之間連通的管道均采用耐高 溫絕熱材料制成，所述管道外還包裹有一層耐高溫絕熱材料。
【文檔編號】G21C17/04GK205722815SQ201620609496
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】李俊, 蔣彥龍, 周年勇, 徐雷, 王瑜
【申請人】蘇州科技大學