本發明涉及建筑板材領域，具體是指一種可雙面裝修的防火板及其生產方法。

背景技術：

目前，我國對尾礦的綜合利用途徑主要包括提純非技術礦物和回收有價元素兩方面。經過再利用的尾礦可制成各種建材產品，比如免燒磚和燒結磚、混凝土空心砌塊、燒結保溫砌塊、各種墻板、混凝土骨料、微晶玻璃和玻璃、各種砂漿、路基材料，并能用于礦坑充填等。

(1)首先要盡量做好尾礦資源有用組分的綜合回收利用，采用先進技術和合理工藝對尾礦進行再選，最大限度地回收尾礦中的有用組分，這樣可以進一步減少尾礦數量。有的選礦廠向無尾礦方向發展。

(2)尾礦用作礦山地下開采采空區的充填料，即水砂充填料或膠結充填的集料。尾礦作為采空區的充填料使用，最理想的充填工藝是全尾礦充填工藝，但目前仍處于試驗研究階段。在生產上采用的都是利用尾礦中的粗粒部分作為采空區的充填料。選礦(皮帶輸送機)廠的尾礦排出后送尾礦制備工段進行分級，把粗砂部分送井下采空區，而細粒部分進入尾礦庫堆存。這種尾礦處理方法在國內外均已得到應用。

(3)用尾礦(制砂機)作為建筑材料的原料:制作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等。

(4)用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。

由上可知，尾礦和水渣都是很好的建筑材料，因此，研究一種以工業廢渣、尾礦等為主要原料制成的保溫防潮性能好的能夠雙面裝修的防火板就顯得十分必要。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種用于以菱鎂材料為膠凝劑，加入有機硅防水層，加入大量尾礦水渣為填充料制作的綠色建材的建筑用雙面裝修的裝飾防火板。

本發明通過下述技術方案實現：一種可雙面裝修的防火板，包括板體，所述板體上半部分從上往下依次設有UV涂層7、砂光面4、有機硅防水層5以及玻璃纖維網格布2，所述砂光面4和玻璃纖維網格布2之間填充有尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1；下半部分往上依次設有UV涂層7、本色面層3、有機硅防水層5以及玻璃纖維網格布2，所述本色面層3和玻璃纖維網格布2之間填充有本色面漿料6；所述上半部分玻璃纖維網格布2和下半部分玻璃纖維網格布2之間填充有尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1，兩者的中心位置設有玻璃纖維網格布2。

為了更好的實現本發明，優選的，所述UV涂層7材質為尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料。

進一步地，所述尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料由29.4°Bé硫酸鎂水、氧化鎂輕燒粉，白云石粉，尾礦粉，水渣、纖維以及改性劑組成。

進一步地，所述纖維的重量占比為尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料中的1％--10％。

進一步地，所述纖維是有機纖維短絲、無機纖維短絲之一或其組合。

進一步地，所述玻璃纖維網格布2總層數為3～12層。

進一步地，所述UV涂層7下部還設有至少兩層玻璃纖維網格布2。

本裝置是用在建筑墻面來提供較好的裝飾作用的板材，一般的建筑防火板材均采用防火石膏板或者硅酸鈣纖維板，而菱鎂防火板是一種新型環保型板材，以鎂質膠凝材料為主體、玻璃纖維網格布為增強材料，輕質保溫材料為填充物復合而成的，設有有機硅防水層，具有較高的抗折強度、防火效果以及防水效果。而其中的水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑作用下，可顯示出水硬膠凝性能，是優質的凝膠原料。通過在本發明內加入有尾礦和水渣能夠進一步地利用廢棄材料變廢為寶從而產出經濟效益，也能夠減少制造成本。

本發明的制作流程如下：

(1)首先制備好尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1漿料：

A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將一份重量的七水硫酸鎂加入一份重量的水，使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂水。

B、制備本色面漿料6：取步驟A中一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入一份重量的氧化鎂輕燒粉、一份重量的白云石粉、一份重量的尾礦粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到本色面漿料6；

C、制備尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1：取步驟A中一份重量的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入一份重量的氧化鎂輕燒粉、一份重量的白云石粉、一份重量的尾礦粉、一份重量的水渣、一份重量的纖維和一份重量的改性劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份。

(2)開始制作可雙面裝修的防火板：

A、所述的水渣硅鎂板在防火板生產線上成型，將制作好的本色面漿料6漿料鋪平在PVC或ABS基板上；

B、將相應數量的玻璃纖維網格布2壓入本色面漿料6漿料中，尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在本色面漿料6上，再次鋪放相應數量的玻璃纖維網格布2，再次鋪放尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1漿料，再次鋪放相應數量的玻璃纖維網格布2，再次鋪放尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無紡布。

C、然后利用砂光機將無紡布砂掉，顯示出尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1，使得砂光面4有天然石材效果；

D、經切割、整平、養護、固化、拆模、四邊定尺切割、砂光，形成砂光面(4)、養護，噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5，在本色面層3上，噴涂UV材料、紫外線燈光固化，形成UV涂層7；

E、形成由尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網格布2、本色面層3、砂光4、有機硅防水層5、本色面漿料6以及UV涂層7組成的雙飾面尾礦水渣纖維鎂硅板。

本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

(1)本發明采用經過特殊處理的水渣粉作為填充材料進行菱鎂膠凝材料的制作，從而能夠將廢棄且容易引起環境污染的高濾渣廢料進行合理利用，不僅做到了廢物回收二次利用，且具有較好的防火防潮性能；

(2)本發明的各層均采用無機原料制作而成，達到國際GB8624-2006的A級標準，是完全不燃板材，耐火溫度達到1200度；

(3)本發明設有有機防水層，且上下均有UV涂層，能夠具有防水的效果，且能夠進行雙面裝修。

(3)本發明防潮抗水，受潮浸水后不會發生澎脹，不會變形，強度不會降低，產品性能保持不變；

(4)本發明的水渣和尾礦對霉菌有抑制作用，本發明加入了改性劑，具有消毒和殺菌的作用，不會滋生微生物，發生縫隙霉變，具有防菌、防霉、防蟲、環保衛生的特性。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其他特征、目的和優點將會變得更為明顯：

圖1為本發明的結構示意圖。

其中：1—尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料、2—玻璃纖維網格布、3—本色面層、4—砂光面、5—有機硅防水層、6—本色面漿料、7—UV涂層。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

實施例1：

本實施例的一種可雙面裝修的防火板，包括板體，所述板體上半部分從上往下依次設有UV涂層7、砂光面4、有機硅防水層5以及玻璃纖維網格布2，所述砂光面4和玻璃纖維網格布2之間填充有尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1；下半部分往上依次設有UV涂層7、本色面層3、有機硅防水層5以及玻璃纖維網格布2，所述本色面層3和玻璃纖維網格布2之間填充有本色面漿料6；所述上半部分玻璃纖維網格布2和下半部分玻璃纖維網格布2之間填充有尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1，兩者的中心位置設有玻璃纖維網格布2。

為了更好的實現本發明，優選的，所述UV涂層7材質為尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料。所述尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料由29.4°Bé硫酸鎂水、氧化鎂輕燒粉，白云石粉，尾礦粉，水渣、纖維、改性劑組成。所述纖維的重量占比為尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料中的1％--10％。所述纖維是有機纖維短絲、無機纖維短絲之一或其組合。所述玻璃纖維網格布2總層數為3～12層所述UV涂層7下部還設有至少兩層玻璃纖維網格布2。

一種制備建筑內墻裝飾防火板的方法，包括以下步驟：

(1)首先制備好尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1漿料：

A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將850kg的七水硫酸鎂中加入1000kg的水，使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液；

B、制備本色面漿料6：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg的白云石粉、125kg的尾礦粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到本色面漿料6；

C、制備尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg的白云石粉、125kg的尾礦粉、180kg的水渣、1kg的纖維和一份重量的改性劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份；

(2)開始制作可雙面裝修的防火板：

A、所述的水渣硅鎂板在防火板生產線上成型，將制作好的本色面漿料6漿料鋪平在PVC或ABS基板上；

B、將2層的玻璃纖維網格布2壓入本色面漿料6漿料中，尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在本色面漿料6上，再次鋪放2層玻璃纖維網格布2，再次鋪放尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1漿料，再次鋪放2層玻璃纖維網格布2，再次鋪放尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無紡布；

C、然后利用砂光機將無紡布砂掉，顯示出尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1，使得砂光面4有天然石材效果；

D、經切割、整平、養護、固化、拆模、四邊定尺切割、砂光，形成砂光面(4)、養護，噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5，在本色面層3上，噴涂UV材料、紫外線燈光固化，形成UV涂層7；

E、形成由尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網格布2、本色面層3、砂光4、有機硅防水層5、本色面漿料6以及UV涂層7組成的雙飾面尾礦水渣纖維鎂硅板，板厚10mm。

實施例2：

本實施例在上述實施例的基礎上，進一步說明纖維不同的種類和用量對本發明涉及的防火板機械性能的影響：

(1)首先制備好尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1漿料：

A、制備29.4°Bé硫酸鎂水：將850kg的七水硫酸鎂中加入1000kg的水，使七水硫酸鎂溶解成29.4°Bé硫酸鎂溶液。

B、制備本色面漿料6：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，并向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg的白云石粉、125kg的尾礦粉、一份重量的改性劑，并將上述混合物攪拌均勻，得到本色面漿料6；

C、制備尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1：取步驟A中125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，再向其中加入100kg的氧化鎂輕燒粉、4kg的白云石粉、125kg的尾礦粉、180kg的水渣、2kg的纖維和一份重量的改性劑，然后將上述混合物攪拌均勻，得到尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1，并將其按重量分成至少兩份。

實施例3：

本實施例在上述實施例的基礎上，進一步說明玻璃纖維網格布2用量對本發明涉及的防火板機械性能的影響：

(2)開始制作可雙面裝修的防火板：

A、所述的水渣硅鎂板在防火板生產線上成型，將制作好的本色面漿料6漿料鋪平在PVC或ABS基板上；

B、將3層的玻璃纖維網格布2壓入本色面漿料6漿料中，尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1漿料鋪平在本色面漿料6上，再次鋪放3層玻璃纖維網格布2，再次鋪放尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1漿料，再次鋪放3層玻璃纖維網格布2，再次鋪放尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1漿料，然后鋪放無紡布。

C、然后利用砂光機將無紡布砂掉，顯示出尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1，使得砂光面4有天然石材效果；

D、經切割、整平、養護、固化、拆模、四邊定尺切割、砂光，形成砂光面(4)、養護，噴涂有機硅防水劑、烘干固化，形成有機硅防水層5，在本色面層3上，噴涂UV材料、紫外線燈光固化，形成UV涂層7；

E、形成由尾礦水渣纖維菱鎂膠凝材料1、玻璃纖維網格布2、本色面層3、砂光4、有機硅防水層5、本色面漿料6以及UV涂層7組成的雙飾面尾礦水渣纖維鎂硅板，板厚度40mm。

所有實施例當中的尾礦水渣纖維色片菱鎂膠凝材料4的配比：125kg的29.4°Bé硫酸鎂水，100kg的氧化鎂輕燒粉，4kg的白云石粉，125kg的尾礦粉，180kg水渣、纖維1kg～2kg、一份重量的改性劑，室溫25℃到30℃，1d抗壓強度＞20Mpa,3d抗壓強度＞30Mpa。

當雙飾面尾礦水渣纖維鎂硅板厚度為10mm時六層玻璃纖維網格布，抗折強度＞12Mpa,當雙飾面尾礦水渣纖維鎂硅板厚度為40mm時九層玻璃纖維網格布，抗折強度＞25Mpa。雙飾面尾礦水渣纖維鎂硅板厚度不同，可選擇六至十二層玻璃纖維網格布。

而無紡布根據建筑內墻裝飾防火板厚度不同選擇9g至100g每平方米，其主要作用減少產品表面孔隙率，方便真空吸盤產品下線。

半成品經切割、整平、養護、固化、拆模、達到強度后通過生產線進入砂光機，砂光機將無紡布砂掉，使得砂光面層3有天然石材效果，生產線將砂光后的產品送人四邊定尺切割機，進行定尺切割，產品下線。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。