本申請屬于板材加工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種熱壓機自動上板設(shè)備及自動生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

板材熱壓機是板材加工的重要機械，其所加工的板材由基材和面板涂膠壓合而成。其加工的板材具有體積大、質(zhì)量重等特點?，F(xiàn)階段在使用熱壓機加工板材時需要大量的人力輔助皮帶傳送上板，但是在壓制高質(zhì)量的板材時，不僅需要共同上板的人員配合嫻熟，而且工作強度大，需要準備時間較長，容易造成設(shè)備空轉(zhuǎn)，造成能源浪費。

因此，如何研發(fā)一種熱壓機自動上板設(shè)備及自動生產(chǎn)線，降低操作工人工作強度，提高生產(chǎn)效率高便成為亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請解決的主要問題是提供一種熱壓機自動上板設(shè)備及自動生產(chǎn)線，以解決無法實現(xiàn)的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開了一種熱壓機自動上板設(shè)備，其特征在于，包括：設(shè)置在熱壓機一側(cè)的滾動傳送裝置，為所述滾動傳送裝置提供動力的驅(qū)動裝置，所述滾動傳送裝置包括起重臂，配合起重臂設(shè)置的輥軸組件，所述輥軸組件，包括：至少兩根立樁，所述立樁上安裝水平輥軸，所述起重臂長于所述水平輥軸。

進一步地，所述起重臂，包括：機械臂、使機械臂升降的升降裝置，所述機械臂和升降裝置安裝在固定樁上，所述固定樁設(shè)置于所述立樁一側(cè)。

進一步地，所述機械臂與所述固定樁樞軸連接。

進一步地，所述立樁上安裝的水平輥軸的數(shù)量為3-12個，相鄰兩立樁之間對應(yīng)的水平輥軸設(shè)置于同一水平面。

進一步地，所述輥軸固定的一端安裝有雙層齒輪，所述雙層齒輪的每個齒輪分別與上下側(cè)的雙層齒輪的通過鏈條連接。

進一步地，在靠近所述熱壓機的一組輥軸組件的一側(cè)設(shè)有一組與該輥軸組件的水平輥軸平行錯位的輥軸。

進一步地，所述平行錯位設(shè)置的輥軸通過固定框固定在靠近熱壓機立樁的一側(cè)，所述固定框底端設(shè)有位置調(diào)整裝置。

進一步地，所述位置調(diào)整裝置為豎直方向調(diào)整部件。

進一步地，所述驅(qū)動裝置，包括：設(shè)置的連接所述輥軸組件的雙層齒輪的電機組件以及連接起重臂的電機。

本申請還提供一種熱壓機自動生產(chǎn)線，該熱壓機自動生產(chǎn)線除了包包括上述熱壓機自動上板設(shè)備，還包括：下板設(shè)備，所述下板設(shè)備，包括輥軸組件。所述輥軸組件，包括：至少兩根立樁和設(shè)置在所述立樁上的水平輥軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的一種熱壓機自動上板設(shè)備及自動流水線，達到了如下效果：

1)本實用新型提供的熱壓機自動上板設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利于使用者掌握使用；

2)本實用新型提供的熱壓機自動上板設(shè)備，可以對板材的初壓，利于生產(chǎn)的板材質(zhì)量的提高，降低殘品率；

3)本實用新型提供的熱壓機自動上板設(shè)備及自動流水線匹配現(xiàn)有的熱壓機使用，無需對現(xiàn)有熱壓設(shè)備進行改裝，降低了實施難度，減小了運營成本；

4)本實用新型提供的熱壓機自動上板設(shè)備及自動流水線，實現(xiàn)了熱壓機板材生產(chǎn)自動化，節(jié)省了人力資源，降低了工作強度，提高了生產(chǎn)效率，而且減少了板材的殘品率具有極大的市場推廣價值

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例1所述的熱壓機自動上板設(shè)備的立體圖；

圖2是本發(fā)明實施例1所述的熱壓機自動上板設(shè)備的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實施例1所述的熱壓機自動上板設(shè)備的主視圖；

圖4是本發(fā)明實施例3所述的熱壓機自動生產(chǎn)線的主視圖。

具體實施方式

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達到所述技術(shù)效果。說明書后續(xù)描述為實施本申請的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本申請的一般原則為目的，并非用以限定本申請的范圍。本申請的保護范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準。

以下結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明，但不作為對本申請的限定。

實施例1

如圖1-圖3所示為本實施例1提供一種熱壓機自動上板設(shè)備的立體圖、俯視圖、主視圖，所述熱壓機自動上板設(shè)備，包括：設(shè)置在熱壓機40一側(cè)的滾動傳送裝置，為所述滾動傳送裝置提供動力的驅(qū)動裝置，所述滾動傳送裝置包括起重臂，配合起重臂設(shè)置的輥軸組件，所述輥軸組件，包括：至少兩根立樁11，所述立樁11上安裝水平輥軸12，所述起重臂31長于所述水平輥軸12。所述立樁設(shè)置距離根據(jù)傳輸板材的長度、重量、密度等參數(shù)設(shè)置。

使用上述熱壓機自動上板設(shè)備時，起重臂將板材送到輥軸組件，輥軸組件的輥軸同向轉(zhuǎn)動，通過摩擦力想熱壓機輸送板材，所述輥軸的高度設(shè)置的與熱壓機匹配，輸送到熱壓機相應(yīng)位置時，輥軸上后方的板材推動前方的板材進入熱壓機，優(yōu)選熱壓機的熱壓板表面平滑。本實施例提供一種起重臂的具體實施方式，所述起重臂，包括：機械臂31，使機械臂升降的升降裝置32，所述機械臂31和升降裝置安裝在固定樁32上，所述固定樁設(shè)置于所述立樁11一側(cè)。優(yōu)選地，所述機械臂31與所述固定樁樞軸連接。升降裝置使機械臂上的板材處于相應(yīng)輥軸水平或稍低的位置，然后機械臂向上做樞軸轉(zhuǎn)動，使機械臂上的板材靠自身重力滑向輥軸，也可以在機械臂上設(shè)置匹配的推動裝置，保證板材輸送到輥軸。

本實施例中的熱壓機為現(xiàn)有的常用的生產(chǎn)設(shè)備，在此不做詳細介紹。本實施例提供的熱壓機自動上板設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。很好的節(jié)約人力、時間，突破場地局限性。

實施例2

如圖1-圖3所示為本實施例2提供一種熱壓機自動上板設(shè)備的立體圖、俯視圖、主視圖，所述熱壓機自動上板設(shè)備，包括：設(shè)置在熱壓機40一側(cè)的滾動傳送裝置，為所述滾動傳送裝置提供動力的驅(qū)動裝置，所述滾動傳送裝置包括起重臂，配合起重臂設(shè)置的輥軸組件，所述輥軸組件，包括：至少兩根立樁11，所述立樁11上安裝水平輥軸12，所述起重臂31長于所述水平輥軸12。

優(yōu)選地，所述立樁上安裝的水平輥軸12的數(shù)量為3-12個，相鄰兩立樁11之間對應(yīng)的水平輥軸12設(shè)置于同一水平面。優(yōu)選地，所述水平輥軸12固定的一端安裝有雙層齒輪13，所述雙層齒輪13的每個齒輪分別與上下側(cè)的雙層齒輪的通過鏈條連接。當(dāng)然雙層齒輪與鏈條的組合也可以替換為皮帶與匹配的雙層輪。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置，包括：設(shè)置連接所述輥軸組件的雙層齒輪的電機組件21以及連接起重臂的電機22。連接輥軸組件的電機21帶動雙層齒輪轉(zhuǎn)動時，依次連接的雙層齒輪都轉(zhuǎn)動帶動水平輥軸轉(zhuǎn)動。這樣不僅優(yōu)化了裝置結(jié)構(gòu)，節(jié)省了設(shè)備生產(chǎn)成本，而且便于控制。

優(yōu)選地，在靠近所述熱壓機的一組輥軸組件的一側(cè)設(shè)有一組與該輥軸組件的水平輥軸平行錯位的輥軸51。優(yōu)選地，所述平行錯位設(shè)置的輥軸通過固定框(圖中未示出)固定在靠近熱壓機立樁的一側(cè)，所述固定框底端設(shè)有位置調(diào)整裝置52。優(yōu)選地，所述位置調(diào)整裝置 52為豎直方向調(diào)整部件。位置調(diào)整裝置為微調(diào)裝置，調(diào)整數(shù)值方向范圍為0.2-1cm。主要用于調(diào)整不同需求額的板材初壓時受力及厚度。當(dāng)輸送的板材通過該錯位水平輥軸之間的空隙時會受到兩錯位設(shè)置的輥軸的擠壓力，完成板材的初壓。初壓還可以調(diào)正板材進入熱壓機的方向，使板材更加整齊利于進入熱壓機后加工出高質(zhì)量的板材。

實施例3

如圖4所示為本實施例3提供一種熱壓機自動生產(chǎn)線的主視圖。該自動生產(chǎn)線是在上述實施例1、2的基礎(chǔ)上增加下板設(shè)備，所述下板設(shè)備，包括輥軸組件，所述輥軸組件，包括：至少兩根立樁11，所述立樁11上安裝水平輥軸12。水平輥軸位置設(shè)置需匹配熱壓機40。與之前的上板設(shè)備的輥軸組件基本一致。

當(dāng)熱壓機內(nèi)的板材加工完成后，上板設(shè)備上輸送的板材開始進入熱壓機，推動熱壓機內(nèi)的板材到下板設(shè)備的水平輥軸上，下板設(shè)備的水平輥軸滾動，向前輸送板材，完成下板。

本實施例提供的熱壓機自動流水線實現(xiàn)了熱壓機板材生產(chǎn)自動化，節(jié)省了人力資源，降低了工作強度，提高了生產(chǎn)效率，而且減少了板材的殘品率具有極大的市場推廣價值。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述實施例所述的一種熱壓機自動上板設(shè)備及自動流水線，達到了如下效果：

1)上述實施例提供的熱壓機自動上板設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利于使用者掌握使用；

2)上述實施例提供的熱壓機自動上板設(shè)備，可以對板材的初壓，利于生產(chǎn)的板材質(zhì)量的提高，降低殘品率；

3)上述實施例提供的熱壓機自動上板設(shè)備及自動流水線匹配現(xiàn)有的熱壓機使用，無需對現(xiàn)有熱壓設(shè)備進行改裝，降低了實施難度，減小了運營成本；

4)上述實施例提供的熱壓機自動上板設(shè)備及自動流水線，實現(xiàn)了熱壓機板材生產(chǎn)自動化，節(jié)省了人力資源，降低了工作強度，提高了生產(chǎn)效率，而且減少了板材的殘品率具有極大的市場推廣價值。

上述說明示出并描述了本申請的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本申請并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述申請構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本申請的精神和范圍，則都應(yīng)在本申請所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。