1.一種可自感知、自發(fā)熱的玄武巖纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自感知、自發(fā)熱的玄武巖纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s1中的表面活性劑為聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸鈉、曲拉通x-100中的任意兩種并按比例1：1混合使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自感知、自發(fā)熱的玄武巖纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s1中的碳納米管、表面活性劑的質(zhì)量比為1：4；所述碳納米管的濃度為0.5mg/ml；所述碳納米管導(dǎo)電薄膜的厚度為120-140μm；所述抽濾采用的濾膜為孔徑為0.22μm的聚四氟乙烯濾膜，抽濾時間為90min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自感知、自發(fā)熱的玄武巖纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s2中的熱壓溫度為180°c、壓力為10mpa，時間為30min；所述聚丙烯薄膜厚度為120-150μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自感知、自發(fā)熱的玄武巖纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s3中的熱壓溫度為180°c、壓力為1mpa，時間為30-60min；所述導(dǎo)電復(fù)合薄膜厚度為290-350μm，其中聚丙烯薄膜厚度為50-70μm，碳納米管導(dǎo)電薄膜厚度為120-140μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自感知、自發(fā)熱的玄武巖纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s4中玄武巖纖維織物預(yù)浸料的數(shù)量為8片，每4片的鋪層方法為(0/90)/(±45)/(±45)/(0/90)；所述步驟s4中鋪層方式為將一片導(dǎo)電復(fù)合薄膜嵌入玄武巖纖維織物預(yù)浸料表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自感知、自發(fā)熱的玄武巖纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述步驟s5中電極安裝位置為距玄武巖纖維復(fù)合材料的兩端5-7mm的位置，安裝方式為電極緊貼試樣并沿著寬度方向纏繞試樣一圈；所述導(dǎo)電銀膠連接電極與標(biāo)準(zhǔn)試樣，厚度為100-150μm。
8.一種可自感知、自發(fā)熱的玄武巖纖維復(fù)合材料，其特征在于：根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種可自感知、自發(fā)熱的玄武巖纖維復(fù)合材料的制備方法制備得到。