專利名稱：兩段磨礦的精確化裝補(bǔ)球方法
技術(shù)領(lǐng)域：
選礦方法中的礦石粉碎、磨細(xì)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
選礦是將礦山采出的原礦進(jìn)行加工，富集有用礦物及拋棄無用的脈石，富集的有用礦物稱精礦，供冶煉金屬之用，脈石作為尾礦拋棄。而選礦加工中，將礦石粉碎及磨細(xì)是領(lǐng)頭工序，也是礦物分選的前提。將礦石粉碎及磨細(xì)是使礦石中的各種礦物相互解離開，然后用各種選礦方法將有用礦物選出并拋棄尾礦。因此，礦石粉碎及磨細(xì)是選礦的領(lǐng)頭工序，其工作效果的好壞直接影響著選礦作業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。而礦石的粉碎及磨細(xì)，特別是磨細(xì)作業(yè)，是一個低效率高消耗的作業(yè)，提高磨礦機(jī)的效率及降低消耗是選礦的重大問題。尋找科學(xué)的及效果顯著的裝補(bǔ)球方法正是解決球磨機(jī)低效率高消耗問題的關(guān)鍵。
申請人在專利號為ZL200310111145.0的發(fā)明中公開了一種球磨機(jī)精確化裝補(bǔ)球方法，這是針對一段磨礦的一種球磨機(jī)裝補(bǔ)球方法，其技術(shù)方案為(1)測定礦石的單軸抗壓強(qiáng)度σ(kg/cm2)及不規(guī)則礦塊的抗壓強(qiáng)度σ0(kg/cm2)以及礦石的彈性模量和泊松比。
(2)對磨機(jī)新給礦及返砂進(jìn)行篩析，然后按返砂比系數(shù)值折算新給礦及返砂，并合并得出全給礦粒度組成，再扣除不需要磨細(xì)的細(xì)級別后折算確定待磨全給礦粒度組成。最后，將待磨全給礦按粒級大小分成4～6組。
(3)根據(jù)礦石的σ或σ0及各組礦粒的上限粒度，以及磨機(jī)的工作條件和參數(shù)，用球徑半理論公式計(jì)算各組礦粒需要的精確球徑。
(4)按待磨全給礦各組礦粒的產(chǎn)率及所需球徑確定磨機(jī)初裝球的球比。
(5)驗(yàn)證初裝球的合理性及精確性，不合理及不精確的初裝球返回第(4)步再作調(diào)整不合理部分的比例。
(6)繪制磨機(jī)初裝球的球荷粒度正累積特性曲線，用作圖法確定補(bǔ)加球的球荷正累積特性曲線，依據(jù)此曲線得出各種補(bǔ)加球的比例。
但是，上述專利是針對一段磨礦開發(fā)出來的，也僅適用一段磨礦機(jī)上的裝補(bǔ)球。而選礦廠中用得最多的磨礦流程除一段磨礦外，兩段磨礦也用得多且廣泛。因此，還須解決兩段磨礦上精確化裝補(bǔ)球方法。
一段磨礦是將最大粒徑15～25毫米的新給礦在一臺磨礦機(jī)中一次磨到要求的產(chǎn)品細(xì)度，其最大粒徑為0.2～0.15毫米，其中小于0.074mm(-200目)的占60～65wt％，給礦粒度范圍寬，配球時(shí)要粗細(xì)礦粒兼顧，配球種類多。配球時(shí)既要保證磨機(jī)的產(chǎn)品細(xì)度又要保證磨機(jī)有較高的生產(chǎn)率。兩段磨礦是將最大粒度15～25毫米的新給礦分兩次磨至要求的產(chǎn)品細(xì)度，即小于0.15毫米，其中小于0.074mm(-200目)的大于70wt％，第一段在一臺磨機(jī)中將新給礦磨至最大粒徑為2～3mm，其中小于0.074mm占20～30wt％，第一段磨礦稱第一段磨(粗磨)，第二段磨礦在另一臺磨礦機(jī)中將一段磨礦的產(chǎn)品再磨至小于0.15mm，其中小于0.074mm的大于70wt％，第二次磨礦稱第二段磨礦(細(xì)磨)。第一段磨礦的任務(wù)是保證粗礦塊的破碎概率高，保證磨礦系統(tǒng)有高的生產(chǎn)率。第二段的任務(wù)是保證細(xì)礦粒的有效磨細(xì)，保證磨礦系統(tǒng)有高的細(xì)度。兩段磨礦中一段磨及二段磨的目的任務(wù)不同，一段磨機(jī)及二段磨機(jī)必須分別針對任務(wù)進(jìn)行配球。把一段磨礦上的精確化裝補(bǔ)球方法機(jī)械地搬到兩段磨礦的一段磨機(jī)上是不行的。因此兩段磨礦中一段磨機(jī)上及二段磨機(jī)上的精確化裝補(bǔ)球方法均應(yīng)重新開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
1.發(fā)明目的提供一種兩段磨礦的精確化裝補(bǔ)球方法，將最大粒度25～15毫米的新給礦分兩段磨碎至粒度小于0.15mm，其中小于0.074mm的達(dá)70wt％或更細(xì)的產(chǎn)品細(xì)度，根據(jù)這一要求，提出一種兩段磨礦的精確化裝補(bǔ)球方法，一段磨礦中將新給礦磨細(xì)至最大粒度為2～3mm，其中小于0.074mm的占20～30wt％，二段磨礦中再將其磨至小于0.15mm，其中小于0.074mm的達(dá)70％以上。以取代現(xiàn)行生產(chǎn)中方法粗放而效果差的經(jīng)驗(yàn)裝補(bǔ)球方法。
2.技術(shù)方案本發(fā)明按照下列步驟來實(shí)現(xiàn)(1)兩段磨礦中一段磨礦(粗磨)按下列步驟實(shí)現(xiàn)①針對待磨礦石測定礦石的單軸抗壓強(qiáng)度σ(kg/cm2)及不規(guī)則礦塊的抗壓強(qiáng)度σ0(kg/cm2)，以及測定礦石的彈性模量和泊松比，為確定精確的球徑及球比提供力學(xué)依據(jù)。
②對一段磨機(jī)的新給礦及分級返砂這兩種物料分別進(jìn)行篩析，然后按返砂比數(shù)值折算新給礦及返砂，并合并得全給礦粒度組成。確定一段磨的產(chǎn)品粒度，最大粒度為2～3mm(其中小于0.074mm的占20～30wt％)。扣除一段磨產(chǎn)品粒度級別后折算出待磨全給礦粒度組成，最后將待磨全給礦按粒度大小分成3～4組。
③根據(jù)礦石的σ或σ0及各組待磨礦粒的上限粒度，以及一段磨機(jī)的實(shí)際工作條件和已知參數(shù)，用本申請人推導(dǎo)的球徑半理論公式計(jì)算各組待磨礦粒需要的精確球徑值，球徑半理論公式為Db=Kc0.5224ψ2-ψ6·σ10·ρ0·D0·df(cm·g·s)]]>式中Db-所需的精確球直徑，cmKc-影響因素的綜合修正系數(shù)ψ-磨機(jī)轉(zhuǎn)速率，％σ-礦石的單軸抗壓強(qiáng)度，kg/cm2σ0-不規(guī)則礦塊抗壓強(qiáng)度ρ0-鋼球在礦漿中的有效密度，g/cm3D0-球荷“中間縮聚層”直徑，cmdf-95％過篩最大粒度，cm具體計(jì)算球徑時(shí)，磨機(jī)直徑小于2.7米時(shí)，代入σ值，確保破碎力足夠；磨機(jī)直徑大于2.7米時(shí)也可以代入不規(guī)則礦塊測出的σ0值，因?yàn)榇蟮闹睆娇梢詮浹a(bǔ)球徑的不足。
④按待磨全給礦各組礦粒的產(chǎn)率及它所需要的球徑確定一段磨機(jī)的初裝球比例。第一段磨應(yīng)強(qiáng)化粗粒的破碎，應(yīng)適當(dāng)增加大尺寸球的比例，具體措施是第一、二組鋼球的產(chǎn)率應(yīng)比它們對應(yīng)的粗粒級產(chǎn)率多3～10個百分點(diǎn)。
⑤計(jì)算出的初裝球比例，在實(shí)驗(yàn)室的大磨機(jī)中驗(yàn)證其合理性及精確性。對不合理及不精確的初裝球返回第④再調(diào)整不合理的比例，驗(yàn)證后合格的初裝球直接進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用。
⑥繪制一段磨機(jī)初裝球的球荷正累積特性曲線，以初裝球的球荷粒度正累積特性曲線為基準(zhǔn)，用作圖法確定補(bǔ)加后的球荷正累積特性曲線，依據(jù)此曲線得出各種補(bǔ)加球的比例。作圖法的理論依據(jù)是磨礦中各種球均被磨損，大球的沖擊磨損大而研磨磨損小，小球的沖擊磨損小而研磨磨損大，可以認(rèn)為大球和小球的磨損速度相當(dāng)，因此，將初裝球的球荷曲線向左下平行移動即可得到磨損后的球荷曲線，而向右上平行即可得補(bǔ)加球后的球荷曲線。本發(fā)明保證球徑精確的前提下只補(bǔ)加2～3種球。
(2)兩段磨礦中二段(細(xì)磨)磨礦按下列步驟實(shí)現(xiàn)
①二段磨礦給礦中最大粒度為2～3mm，無論是用球徑半理論公式計(jì)算球徑或是用實(shí)驗(yàn)法確定球徑，所需球徑均不超過40mm，一般為15～25mm。由于細(xì)磨給礦粒度范圍窄，不須配多種球，采用Φ40及Φ30mm兩種球細(xì)磨即已足夠。
②用小鋼球進(jìn)行二段磨礦時(shí)，不可避免地要產(chǎn)生大量的過粉碎粒級(-0.01mm粒級)，為了既磨得細(xì)又使過粉碎輕，必須采用選擇性保護(hù)細(xì)粒級作用強(qiáng)的短圓柱體介質(zhì)進(jìn)行細(xì)磨。截頭短圓錐體的鑄鐵段磨礦工藝能滿足上述二段磨礦要求，生產(chǎn)成本上低于小鋼球或小鋼柱，故用D×L為35×40及30×35mm鑄鐵段代替Φ40及Φ30mm小鋼球。這里，D指截頭圓錐體大頭直徑，L指截頭圓錐體長度。
③為了生產(chǎn)管理方便又不影響細(xì)磨效果，用D×L為35×40及30×35mm各占50％的比例初裝及補(bǔ)加。當(dāng)二段磨礦給礦中2～3mm粒級含量為5-10wt％時(shí)，可用D×L為40×45及35×40mm各占50％的初裝及補(bǔ)加方案；當(dāng)細(xì)磨給礦較細(xì)且產(chǎn)品要求小于0.074mm達(dá)85％以上時(shí)，可用D×L為30×35及25×30各占50％的初裝及補(bǔ)加方案。
④將鑄鐵段尺寸在二段磨礦基礎(chǔ)上再下降一個級別，比如D×L為25×30mm及30×35mm，即可用于三段磨礦流程，因?yàn)槿文サV流程僅只是再增加一次第二段細(xì)磨作業(yè)。
3.與公知技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)及積極效果(1)應(yīng)用范圍廣。已公開的精確化裝補(bǔ)球?qū)＠麅H適用于一段磨礦流程，而本申請中不僅適用于兩段磨礦流程，而且也適用于三段磨礦流程，因?yàn)槿文サV流程僅只是再增加第二段細(xì)磨作業(yè)，(2)效果更顯著。就磨礦流程而論，兩段磨礦比一段磨礦的生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品粒度特性好，選別指標(biāo)高，對兩段實(shí)施精確化裝補(bǔ)球后效果自然比一段的精確化裝補(bǔ)球的效果更顯著。
(3)適應(yīng)性更強(qiáng)。因?yàn)閮啥文サV分第一段粗磨及第二段細(xì)磨兩個階段，各段可以根據(jù)需要分別調(diào)整，可以適應(yīng)不同的磨礦條件變化。當(dāng)?shù)V石硬度大時(shí)，粗磨機(jī)中的大球比例可以適當(dāng)增大；當(dāng)磨機(jī)規(guī)格大時(shí)，可在粗磨機(jī)中適當(dāng)減小大球尺寸而增大比例，當(dāng)磨機(jī)規(guī)格小時(shí)，可適當(dāng)增大粗磨機(jī)中的大球尺寸；當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速率高時(shí)，可適當(dāng)減少粗磨機(jī)的裝球率。當(dāng)轉(zhuǎn)速率低時(shí)，可適當(dāng)增加粗磨機(jī)中的裝球率；細(xì)磨機(jī)中細(xì)磨能力強(qiáng)，產(chǎn)品泥化輕，可適應(yīng)韌性大的礦石細(xì)磨。也可適應(yīng)性脆易泥化的礦物磨碎。因此，兩端磨礦中精確化裝補(bǔ)球后可適應(yīng)不同礦石硬度、不同磨機(jī)規(guī)格、不同轉(zhuǎn)速率磨機(jī)及不同礦石特性的磨礦。
四

圖1是實(shí)施例一的裝補(bǔ)球的球荷正累積特性曲線，圖2是實(shí)施例二的裝補(bǔ)球的球荷正累積特性曲線，1是初裝曲線；2是補(bǔ)加球后的球荷正累積特性曲線。
五具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一.云南達(dá)亞有色金屬公司獅子山銅礦選礦廠，原生產(chǎn)規(guī)模1850噸/日。選廠采用三段一閉路碎礦，碎礦粒度≤12mm。選廠為兩段磨礦流程，一段磨機(jī)為3.2×3.1米格子型球磨機(jī)，二段磨機(jī)為3.2×3.1米溢流型球磨機(jī)。由于選廠兩段磨礦中裝補(bǔ)球不合理，磨機(jī)生產(chǎn)率僅76.5噸/時(shí)，產(chǎn)品最終細(xì)度-0.074mm達(dá)74％。申請人對獅子山銅礦選廠兩段磨礦實(shí)施精確化裝補(bǔ)球，具體步驟如下(1)兩段磨礦中一段磨礦按下列步驟實(shí)現(xiàn)①實(shí)測礦石的單軸抗壓強(qiáng)度σ＝1670.5kg/cm2，彈性模量E＝5.93×105kg/cm2，泊松比μ＝0.184，為脆性礦石。
②對一段磨礦新給礦作篩析，返砂也作篩析，返砂比取100％時(shí)對新給礦及返砂進(jìn)行折算，并合并為全給礦，粒度組成如下級別(mm)12～10 10～8 8～5 5～2 ＜2合計(jì)產(chǎn)率(wt％) 14.55 9.53 21.03 21.07 33.72 100.00扣除＜2mm級別后折算出待磨粒級組成，并分為四個組如下組別 ① ② ③ ④待磨級別(mm) 12～10 10～8 8～5 5～2合計(jì)待磨產(chǎn)率(wt％) 21.95 14.38 31.73 31.94 100.00③根據(jù)σ＝1670.5kg/cm2及3.2×3.1米的一段磨機(jī)工作條件，計(jì)算上述四組礦粒所需的精確球徑如下待磨礦粒組(mm) ①12～10 ②10～8 ③8～5 ④5～2所需精確球徑(mm) 9080 70 50④根據(jù)各待磨礦料組的產(chǎn)率及各組所需的精確球徑，用破碎統(tǒng)計(jì)力學(xué)原理指導(dǎo)配出一段磨機(jī)的初裝球方案為Φ90∶Φ80∶Φ70∶Φ50＝25∶20∶30∶25配球時(shí)，為使粗粒破碎概率高，第一待磨組產(chǎn)率21.95％，它需要Φ90mm鋼球，使Φ90mm鋼球產(chǎn)率為25％比待磨礦料組產(chǎn)率21.95％高3.05個百分點(diǎn)。同樣第二組鋼球產(chǎn)率20％比礦粒組產(chǎn)率14.38％多5.62個百分點(diǎn)。
⑤在D×L為450×450mm實(shí)驗(yàn)室大球磨機(jī)中進(jìn)行對比磨碎實(shí)驗(yàn)，證明上述推薦的初裝球方案比偏大方案、偏小方案及現(xiàn)廠方案均好，為最佳的初裝球方案故推薦的初裝方案用于現(xiàn)廠一段磨的生產(chǎn)中。
⑥根據(jù)推薦的初裝球方案，在圖1的算術(shù)坐標(biāo)系統(tǒng)中作出初裝球的正累積特性曲線1，由補(bǔ)加最小球Φ60mm(比初裝的Φ50mm大一級)起將初裝曲線平行向右上方移動，得補(bǔ)加球后的球荷曲線2，有曲線2中計(jì)算出補(bǔ)加球比為Φ90∶Φ80∶Φ60分別是45∶35∶20。經(jīng)過三個月的生產(chǎn)應(yīng)用，對補(bǔ)加球比例稍作調(diào)整，調(diào)整后的比例為Φ90∶Φ80∶Φ70＝45∶35∶20。
(2)兩段磨礦中精確化裝補(bǔ)球按下列步驟實(shí)現(xiàn)①二段給礦最大粒度2mm，用球徑半理論公式計(jì)算，所需的精確球徑為Φ30mm，即使給礦最大粒度3mm，所需球徑算出來也只需Φ40mm。
②用D×L35×40及30×35mm鑄鐵段取代Φ40及Φ30mm小鋼球，不僅過粉碎輕，細(xì)磨效率高。介質(zhì)成本也低。
③生產(chǎn)上要求細(xì)磨產(chǎn)品中-0.074mm達(dá)74～80％，決定采用D×L35×40及30×35mm各占50％的比例進(jìn)行初裝及補(bǔ)加獅子山銅礦選廠兩段磨實(shí)施上述精確化裝補(bǔ)球方法后，經(jīng)半年的工業(yè)試驗(yàn)，磨機(jī)生產(chǎn)率提高9％，小于0.074mm細(xì)度提高7.88個百分點(diǎn)，電耗降低10.51％，球耗降低10.42％，在原礦品位降低6.94％的情況下精礦品位提高0.66個百分點(diǎn)及回收率提高2.98個百分點(diǎn)。此時(shí)，選礦廠規(guī)模已由原來的1850噸/日提高到2000噸/日。
銅礦對前一階段的研究很高興，但不滿足，要求再提高10％，提到2200噸/日。前一階段是在磨機(jī)轉(zhuǎn)速率的73.5％情況下實(shí)施精確化裝補(bǔ)球的，第二階段將磨機(jī)轉(zhuǎn)速率提高到84％，將細(xì)磨機(jī)由格子型改為溢流型。仿照前一階段程序，確定粗磨機(jī)初裝球比為Φ90∶Φ80∶Φ70∶Φ50＝15∶20∶35∶30，作圖法確定補(bǔ)加球比Φ90∶Φ80∶Φ60＝35∶35∶30二段細(xì)磨初裝及補(bǔ)加仍采用D×L35×40及30×35mm各占50％的比例執(zhí)行。由于磨機(jī)轉(zhuǎn)速率由73.5％提高到84％，故粗磨機(jī)裝球由49噸調(diào)為36噸，經(jīng)2006年近10個月的調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)2200噸/日的目標(biāo)，磨機(jī)生產(chǎn)率達(dá)91.84噸/日，比研究前的76.46噸/日提高20.12％，粗磨機(jī)電耗比研究前降低17.92％，介質(zhì)單耗比研究前降低30.64％。證明對較高轉(zhuǎn)速率的兩段磨礦仍然可以實(shí)施精確化裝補(bǔ)球方法，但裝球量要減少，球量要優(yōu)化，較高轉(zhuǎn)速率下實(shí)施球徑精確化的效果更佳。
實(shí)施案例二.云南玉溪礦業(yè)有限公司大紅山銅礦選礦廠II系列。設(shè)計(jì)規(guī)模1200噸/日，選廠三段閉路破碎，破碎最終粒度16mm，磨礦采用兩段磨礦流程，一段磨采用2.7×3.6米格子型球磨機(jī)，二段采用2.7×3.6米溢流型球磨機(jī)，磨礦粒度要求-0.074mm達(dá)70％。由于生產(chǎn)中裝補(bǔ)球不合理，磨礦系統(tǒng)生產(chǎn)率為70噸/時(shí)。對II系列實(shí)施精確化裝補(bǔ)球的程序如下(1)一段磨機(jī)上實(shí)施精確化裝補(bǔ)球的程序①實(shí)測礦石單軸抗壓強(qiáng)度σ＝871.775kg/cm2，不規(guī)則礦塊抗壓強(qiáng)度σ0＝398.75kg/cm2，泊松比μ＝0.28，礦石中硬偏軟，韌性中等。
②對一段磨礦新給礦作篩析，返砂作篩析，返砂比取100％計(jì)，折算新給礦及返砂，并合并成全給礦，全給礦粒度組成為粒級(mm)16～12 12～8 8～3 3～2 ＜2合計(jì)產(chǎn)率(％)12.77 18.20 28.15 6.81 34.07 100.00扣除2～0mm級別后折算出待磨粒級組成，并分為四個組如下組別① ② ③ ④待磨級別(mm)16～12 12～8 8～3 3～2 合計(jì)待磨產(chǎn)率(wt％) 19.37 27.61 42.70 10.33100.00③根據(jù)σ＝871.775kg/cm2及一段磨機(jī)2.7×3.6米的工作條件，計(jì)算各待磨礦粒級別所需的精確球徑如下待磨礦粒組(mm) ①16～12 ②12～8 ③8～3 ④3～2所需精確球徑(mm) 9080 60 40④根據(jù)各待磨礦料組的產(chǎn)率及各組所需的精確球徑，用破碎統(tǒng)計(jì)力學(xué)原理指導(dǎo)配出一段磨的初裝球方案為Φ90∶Φ80∶Φ60∶Φ40＝25∶30∶35∶10配球時(shí)，第一待磨礦粒組產(chǎn)率19.37％，它需要的鋼球?yàn)棣?0mm，為保證礦粒有高的破碎概率，使鋼球產(chǎn)率配為25％，比礦粒組產(chǎn)率多5.63個百分點(diǎn)，同樣，第二待磨組，也使鋼球產(chǎn)率配為30％，比第二待磨組產(chǎn)率27.61％多2.39個百分點(diǎn)。
⑤在實(shí)驗(yàn)室用D×L450×450mm大球磨機(jī)作對比磨碎實(shí)驗(yàn)，證明推薦的初裝球方案比偏大、偏小及現(xiàn)廠方案均優(yōu)越，故推薦的方案是最佳初裝方案，提供現(xiàn)廠生產(chǎn)應(yīng)用。
⑥根據(jù)推薦的初裝球方案，在圖2的算術(shù)坐標(biāo)系統(tǒng)中繪制初裝球的正累積特性曲線1，由一段磨的初裝球最小為Φ40mm，比它大的Φ60mm球?yàn)樽钚⊙a(bǔ)加球，由Φ60mm球坐標(biāo)點(diǎn)及初裝球曲1向右上方平行移動，得補(bǔ)加球后球荷的累積特性曲線2，由曲線2計(jì)算出一段磨上的補(bǔ)加球比為Φ90∶Φ80∶Φ60＝50∶25∶25
(2)二段磨機(jī)上精確化裝補(bǔ)球?qū)嵤┏绦颌俣渭?xì)磨給礦的最大粒度2mm，用球徑半理論公式計(jì)算，所需的精確球徑也小于Φ30mm，即使給礦中混有部分3mm粗粒，最佳球徑也就Φ40mm。現(xiàn)廠生產(chǎn)中用Φ60mm球是偏大了，用Φ40及Φ30mm兩種球就足夠了。因二段給礦粒度范圍窄。
②為了保證細(xì)磨高效率，并使產(chǎn)品過粉碎輕，同時(shí)降低細(xì)磨介質(zhì)成本，決定用D×L為35×40及30×35mm鑄鐵段取代生產(chǎn)中應(yīng)用的小鋼球。
③生產(chǎn)中二段磨的產(chǎn)品細(xì)度為小于0.074mm達(dá)70％，因此采用D×L35×40及30×35mm各占50％的比例進(jìn)行初裝及補(bǔ)加。
II系列一、二段磨實(shí)施精確化裝補(bǔ)球方法后經(jīng)過幾個月的工業(yè)試驗(yàn)，磨機(jī)生產(chǎn)率由70噸/時(shí)提高到77噸/時(shí)，提高了10％，產(chǎn)品細(xì)度也由69％提高到74～75％，該系列的選別指標(biāo)也是全廠三個系列中最高的。
權(quán)利要求
1.一種兩段磨礦的精確化裝補(bǔ)球方法，兩段磨礦中的一段磨礦是將新給礦粒度磨細(xì)至最大粒度為2～3mm，其中小于0.074mm的占20～30wt％，其按下列步驟實(shí)現(xiàn)①針對待磨礦石測定礦石的單軸抗壓強(qiáng)度σ及不規(guī)則礦塊的抗壓強(qiáng)度σ0，及測定礦石的彈性模量和泊松比，為確定精確的球徑及球比提供力學(xué)依據(jù)，②對一段磨機(jī)的新給礦及分級返砂這兩種物料分別進(jìn)行篩析，然后按返砂比數(shù)值折算新給礦及返砂，并合并得全給礦粒度組成，確定一段磨的產(chǎn)品粒度，扣除一段磨產(chǎn)品粒度級別后折算出待磨全給礦粒度組成，最后將待磨全給礦按粒度大小分成3～4組，③根據(jù)礦石的σ或σ0及各組待磨礦粒的上限粒度，以及一段磨機(jī)的實(shí)際工作條件和已知參數(shù)，用球徑半理論公式計(jì)算各組待磨礦粒需要的精確球徑值，④按待磨全給礦各組礦粒的產(chǎn)率及它所需要的球徑確定一段磨機(jī)的初裝球比例，⑤計(jì)算出的初裝球比例，在實(shí)驗(yàn)室的大磨機(jī)中驗(yàn)證其合理性及精確性，對不合理及不精確的初裝球返回第④步再調(diào)整不合理的比例，驗(yàn)證后合格的初裝球直接進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用，⑥繪制一段磨機(jī)初裝球的球荷正累積特性曲線，以該特性曲線為基準(zhǔn)，用作圖法確定補(bǔ)加后的球荷正累積特性曲線，依據(jù)此曲線得出各種補(bǔ)加球的比例，其特征在于將一段磨礦的產(chǎn)品再進(jìn)行二段磨礦，其按下列步驟實(shí)現(xiàn)①二段磨礦給礦中最大粒度為2～3mm，其中小于0.074mm的占20～30wt％，用球徑半理論公式計(jì)算球徑為不超過40mm，采用Φ40及Φ30mm兩種球，②用D×L為35×40及30×35mm鑄鐵段代替Φ40及Φ30mm小鋼球，③為了生產(chǎn)管理方便又不影響細(xì)磨效果，用D×L為35×40及30×35mm各占50％的比例初裝及補(bǔ)加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段磨礦的精確化裝補(bǔ)球方法，其特征在于當(dāng)二段磨礦給礦中2～3mm粒度含量為5-10wt％時(shí)，用D×L為40×45及35×40mm各占50％的初裝及補(bǔ)加方案，當(dāng)二段磨產(chǎn)品粒度要求小于0.074mm達(dá)85％以上時(shí)，用D×L為30×35及25×30各占50％的初裝及補(bǔ)加方案。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段磨礦的精確化裝補(bǔ)球方法，其特征在于將鑄鐵段尺寸在二段磨礦基礎(chǔ)上再下降一個級別，即可用于三段磨礦流程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種兩段磨礦的精確化裝補(bǔ)球方法，屬于選礦方法中的礦石粉碎、磨細(xì)技術(shù)領(lǐng)域。將最大粒度25～15毫米的新給礦分兩段磨碎至粒度小于0.15mm，其中小于0.074mm的達(dá)70wt％或更細(xì)的產(chǎn)品細(xì)度。根據(jù)這一要求，本發(fā)明提出的兩段磨礦的精確化裝補(bǔ)球方法，在一段磨礦中將新給礦粒度磨細(xì)至最大粒度為2～3mm，其中小于0.074mm的占20～30wt％，二段磨礦中再將其磨至小于0.15mm，其中小于0.074mm的達(dá)70％以上。以取代現(xiàn)行生產(chǎn)中粗放而效果差的經(jīng)驗(yàn)裝補(bǔ)球方法。本發(fā)明不僅適用于兩段磨礦流程，而且也適用于三段磨礦流程；產(chǎn)品粒度特性好，選別指標(biāo)高；可適應(yīng)不同礦石硬度、不同磨機(jī)規(guī)格、不同轉(zhuǎn)速率磨機(jī)及不同礦石特性的磨礦工藝。
文檔編號B02C25/00GK101036902SQ200710065760
公開日2007年9月19日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者段希祥, 曹亦俊, 肖慶飛, 羅春梅, 石貴明 申請人:昆明理工大學(xué)