專利名稱：一種磷礦石單段閉路磨礦方法
技術領域：
本發明屬于磷礦加工技術領域，具體涉及一種磷礦石單段閉路磨礦方法。
背景技術：
作為濕法磷酸的主要原料，磷礦漿的生產方法主要有兩種傳統的開路磨礦方法，因所得礦漿中含有許多較大的磷礦石顆粒，不僅造成磷礦石資源的浪費，還加劇了生產設備和管道的磨損。新近出現的棒磨與球磨相結合的兩段閉路磨礦工藝，雖然較好地解決了磷礦石欠磨(磨不細)的問題，但由于存在投資大、占地廣、動力消耗高等問題，應用前景并不理想。如何有效解決磷礦漿過磨(磨得過細)和欠磨(磨不細)的問題，提高下游磷酸生產的磷收率，減緩礦漿對設備、管道的磨損，研究和尋找一種投資省、能耗低、占地少的磨礦工藝，已成為現有技術中亟待解決的技術問題。

發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足，克服上述方法的局限性，提供一種磷礦石單段閉路磨礦方法，解決磷礦漿過磨和欠磨問題。
本發明的目的通過下述技術方案予以實現。
除非另有說明，本發明中所采用的百分數均為質量百分數。
一種磷礦石單段閉路磨礦方法，其工藝特征為將磷礦石送入球磨機中研磨，排出的礦漿由砂漿泵送入分級機進行分級；分級后的粗粒礦漿返回球磨機進行再次研磨，而細粒礦漿進入濃密機，經濃密后即得到所需的礦漿。
其中，作為原料的磷礦石其粒徑≤25mm。
所述的球磨機優選長筒球磨機，分級機優選斜板分級機。
球磨機排礦濃度設定為35％～55％。
分級機上部出料礦漿濃度設定為15％～20％。
濃密機底流礦漿濃度設定為60％～65％。
濃密機底流礦漿細度設定為-100目≥80％，-35目≥100％。
球磨機進料量設定為80～150t/h。
本發明與現有技術相比，具有以下優點1、通過調節進入球磨機的水量大小，使球磨機排礦濃度維持在35％～45％，即可控制礦漿過磨和欠磨問題，操作簡便；2、該方法的實施能顯著提高濕法磷酸生產的磷收率，延長設備、管道的使用壽命，降低濕法磷酸的生產成本；3、原礦經一次研磨即能得到合格的產品，分級后的粗粒礦漿經再次研磨后重新進入生產流程。此種單段、閉路的處理思路，工藝簡便且易于操控；4、該方法不僅占地少、投資省，且分級設備無能耗、磨損小、易調節。


圖1為本發明工藝流程的示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，但它們不是對本發明的限定。
實施例1如附圖所示，粒徑≤25mm的磷礦石經均化配礦后由帶式輸送機送入料倉，再經電子皮帶稱計量后送入MQY3690型長筒球磨機中研磨。來自工藝水總管的工藝水從球磨機頭部注入球磨機中，溢流水槽中的清水由溢流水泵分別泵送至球磨機和分級機。研磨所得的礦漿自磨尾排出，由臥式砂漿泵送入KMLF-120/55型斜板分級機，在分級機內經循環水稀釋后進行礦漿分級。分級后的細粒礦漿自流到HDNM-17型濃密機進行濃密，而粗粒礦漿返回長筒球磨機再次研磨。濃密機排出的清水進入溢流水槽循環使用，而底流礦漿則由礦漿泵送入成品礦漿槽，用于濕法磷酸生產。其中，球磨機排礦濃度設定為35％，分級機上部出料礦漿濃度設定為15％，濃密機底流礦漿濃度設定為60％，濃密機底流礦漿細度設定為-100目≥80％，-35目≥100％(即全部過35目篩)，球磨機進料量設定為120t/h。
實施例2重復實施例1，有以下不同點球磨機進料量設定為80t/h，球磨機排礦濃度設定為35％。
實施例3重復實施例1，有以下不同點球磨機進料量設定為135t/h，球磨機排礦濃度設定為40％。
實施例4重復實施例1，有以下不同點球磨機進料量設定為150t/h，球磨機排礦濃度設定為45％。
實施例5重復實施例1，有以下不同點分級機溢流礦漿濃度設定為20％。
實施例6重復實施例1，有以下不同點濃密機底流礦漿濃度設定為65％。
權利要求
1.一種磷礦石單段閉路磨礦方法，其特征在于磷礦石進入球磨機中研磨，排出的礦漿由砂漿泵送入分級機進行分級；分級后的粗粒礦漿返回球磨機進行再次研磨，而細粒礦漿進入濃密機，經濃密后即得到所需的礦漿。
2.根據權利要求1所述的磨礦方法，其特征在于作為原料的磷礦石其粒徑≤25mm。
3.根據權利要求1所述的磨礦方法，其特征在于所述的球磨機優選長筒球磨機，分級機優選斜板分級機。
4.根據權利要求1所述的磨礦方法，其特征在于球磨機排礦濃度設定為35％～45％。
5.根據權利要求1所述的磨礦方法，其特征在于分級機上部出料礦漿濃度設定為15％～20％。
6.根據權利要求1所述的磨礦方法，其特征在于濃密機底流礦漿濃度設定為60％～65％。
7.根據權利要求1所述的磨礦方法，其特征在于濃密機底流礦漿細度設定為-100目≥80％，-35目100％。
8.根據權利要求1所述的磨礦方法，其特征在于球磨機進料量設定為80～150t/h。
全文摘要
本發明公開了一種磷礦石單段閉路磨礦方法，將磷礦石送入球磨機中研磨，排出的礦漿由砂漿泵送入分級機進行分級；分級后的粗粒礦漿返回球磨機進行再次研磨，而細粒礦漿進入濃密機，經濃密后即得到所需的礦漿。該方法工藝簡便、易于操控，有效解決了礦漿過磨和欠磨的問題，其實施能夠顯著提高濕法磷酸生產的磷收率，延緩設備、管道的使用壽命，降低濕法磷酸的生產成本，具有良好地應用前景。
文檔編號B02C23/00GK101053853SQ20071006582
公開日2007年10月17日 申請日期2007年4月20日 優先權日2007年4月20日
發明者張應虎, 周云剛, 李斌, 陳樹林, 張勛忠, 李偉, 劉紅 申請人:云南云天化國際化工股份有限公司