專利名稱：一種改進(jìn)的瀝青膠體磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瀝青生產(chǎn)中使用的膠體磨，屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景膠體磨是濕式超微粒加工的新型設(shè)備，適用于各類乳化、分散、粉碎、研磨。廣 泛應(yīng)用在食品、制藥、日用化工、化工、建筑工業(yè)以及其他行業(yè)。膠體磨的工作原理是通過不同幾何形狀的定、轉(zhuǎn)磨扇在高速旋轉(zhuǎn)下的相對運(yùn)動(dòng)， 通過剪切、研磨、高頻震動(dòng)而獲得破碎。膠體磨有多種構(gòu)造形式，其中一種傳統(tǒng)的膠 體磨為3條直線磨槽，當(dāng)轉(zhuǎn)磨扇與定磨扇共同一直線時(shí)，物料就直接走出去，研磨率 一般在50%左右，并且研磨時(shí)間長，處理量小，容易損壞；另一種膠體磨的轉(zhuǎn)、定磨 扇為凹凸式圓臺型，物料進(jìn)入工作腔時(shí)，由直線流動(dòng)突然改變成曲線徑向運(yùn)動(dòng)，并且 不斷改變流體的方向和角度，使物料的研磨效率大大增加，同時(shí)還可根據(jù)物料細(xì)化程 度及流量大小，可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)、定磨扇間距，即使刻度調(diào)到最小間隙也不會使磨扇磨損 及損壞。瀝青研磨是建筑行業(yè)等在加工瀝青過程中不可缺少的一道工序，在使用上述兩種 膠體磨的過程中發(fā)現(xiàn)，這些膠體磨的研磨質(zhì)量和出料速度多不能滿足生產(chǎn)的需要，在 大批量的工業(yè)生產(chǎn)中不得不購置多臺膠體磨以跟上生產(chǎn)進(jìn)度，這樣就增加了生產(chǎn)成本 和操作人員，因此，應(yīng)進(jìn)一步加以改進(jìn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在保持研磨質(zhì)量的前提下提高出 料速度的瀝青膠體磨。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的瀝青膠體磨，它包括磨體、電機(jī)、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸、螺旋輸料器、轉(zhuǎn) 磨扇、定磨扇、進(jìn)料口、出料口，其改進(jìn)之處是，轉(zhuǎn)磨扇和定磨扇為圓形平面磨扇， 兩個(gè)磨扇相對平面沿外圓周分別有對應(yīng)的圓環(huán)形平面，圓環(huán)形平面相互接觸，兩個(gè)磨 扇相對平面的其余中央部分分別向內(nèi)凹陷，兩個(gè)凹陷相對組成磨料腔室，在轉(zhuǎn)磨扇和 定磨扇的圓環(huán)接觸面上有長短不同的條形磨齒交錯(cuò)間隔排列。上述改進(jìn)的瀝青膠體磨，所述磨齒的縱軸與圓形磨扇的半徑的夾角為10° -50° 。 上述改進(jìn)的瀝青膠體磨，所述磨料腔室中設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉輪，葉輪中心套裝在傳動(dòng)軸 上，葉輪圓周設(shè)有扇葉。上述改進(jìn)的瀝青膠體磨，所述扇葉為3-5片，均布于葉輪圓周上。 上述改進(jìn)的瀝青膠體磨，所述聯(lián)軸器上設(shè)有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)磨扇和定磨扇間距的調(diào)整螺栓。 本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)磨扇和定磨扇采用平面接觸面，其上有交錯(cuò)排列的磨齒，且與磨 扇半徑呈一定角度，采用這種結(jié)構(gòu)使得該膠體磨的出料速度大大加快，同時(shí)保持了磨 料的質(zhì)量，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，特別適合于在瀝青的工業(yè)化生產(chǎn)中使用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是轉(zhuǎn)磨扇的平面示意圖；圖3是葉輪的平面示意圖。圖中標(biāo)記如下磨體1、電機(jī)2、聯(lián)軸器3、傳動(dòng)軸4、螺旋輸料器5、轉(zhuǎn)磨扇6、 定磨扇7、進(jìn)料口8、出料口9、磨齒10、磨料腔室11、葉輪12、鎖母13、法蘭盤 14、調(diào)整螺栓15。
具體實(shí)施方式
圖中顯示，這種改進(jìn)的瀝青膠體磨與通用的臥式膠體磨在整體結(jié)構(gòu)上沒有根本變 化，依然由磨體1、電機(jī)2、聯(lián)軸器3、傳動(dòng)軸4、螺旋輸料器5、轉(zhuǎn)磨扇6、定磨扇7、 進(jìn)料口8、出料口9、鎖母13等部件組成，轉(zhuǎn)磨扇6與傳動(dòng)軸4相連接，定磨扇7與磨體1的法蘭盤14固定連接。其改進(jìn)之處是，原有的凹凸式圓臺型的轉(zhuǎn)磨扇和定磨扇的研磨接觸面是圓臺側(cè)面接觸，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)磨扇6和定磨扇7為圓形平面磨扇， 研磨接觸面為平面。研磨平面是在轉(zhuǎn)磨扇6和定磨扇7相對的平面上分別有沿著外圓 周一圈的圓環(huán)，兩個(gè)磨扇的圓環(huán)相對接觸，上面有磨齒10，成為研磨平面。兩個(gè)磨扇 的除了圓環(huán)外的中央部分分別為向內(nèi)凹陷，相對組合成為磨料腔室11，磨料腔室11 的定磨扇7的一端與螺旋輸料器5相連通。轉(zhuǎn)磨扇6和定磨扇7上的磨齒10是多個(gè) 長短不同的條形磨齒，它們交錯(cuò)間隔排列，磨齒10的縱軸與圓形磨扇的半徑的夾角為 30±20° 。在磨料腔室11中還裝有旋轉(zhuǎn)葉輪12，葉輪12中心套裝在傳動(dòng)軸4上，葉 輪12圓周有3-4片葉片。葉輪12的作用是攪動(dòng)磨料腔室11中的磨料，加快磨料的排 出速度。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明，葉輪12可以加大出料量速度的40-50%以上。在聯(lián)軸器3上有 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)磨扇6和定磨扇7間距的調(diào)整螺栓15，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓15可以使傳動(dòng)軸4帶動(dòng) 轉(zhuǎn)磨扇6移動(dòng)，以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)磨扇6和定磨扇7之間的間距。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例為磨齒與半徑的夾角為30。，磨齒的長為20-60mm， 按照相差10隱遞進(jìn)，寬為5腿，高為5mm，排列時(shí)每組由不同長度的5個(gè)組成， 一共 IO組連續(xù)排列。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的性能為進(jìn)料細(xì)度《2mm 出料細(xì)度0.2-20um 生產(chǎn)能力5-10T/h。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的瀝青膠體磨，它包括磨體[1]、電機(jī)[2]、聯(lián)軸器[3]、傳動(dòng)軸[4]、螺旋輸料器[5]、轉(zhuǎn)磨扇[6]、定磨扇[7]、進(jìn)料口[8]、出料口[9]，其特征在于，轉(zhuǎn)磨扇[6]和定磨扇[7]為圓形平面磨扇，兩個(gè)磨扇相對平面沿外圓周分別有對應(yīng)的圓環(huán)形平面，圓環(huán)形平面相互接觸，兩個(gè)磨扇相對平面的其余中央部分分別向內(nèi)凹陷，兩個(gè)凹陷相對組成磨料腔室[11]，在轉(zhuǎn)磨扇[6]和定磨扇[7]的圓環(huán)接觸面上有長短不同的條形磨齒[10]交錯(cuò)間隔排列。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進(jìn)的瀝青膠體磨，其特征在于，所述磨齒的縱軸與圓 形磨扇的半徑的夾角為10° -50° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的瀝青膠體磨，其特征在于，磨料腔室中設(shè)有 旋轉(zhuǎn)葉輪，葉輪中心套裝在傳動(dòng)軸上，葉輪圓周設(shè)有扇葉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的瀝青膠體磨，其特征在于，所述扇葉為3-5片， 均布于葉輪圓周上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的瀝青膠體磨，其特征在于，所述聯(lián)軸器[3]上 有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)磨扇[6]和定磨扇[7]間距的調(diào)整螺栓[15]。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的瀝青膠體磨，其特征在于，所述聯(lián)軸器[3]上有 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)磨扇[6]和定磨扇[7]間距的調(diào)整螺栓[15]。
專利摘要一種改進(jìn)的瀝青膠體磨，屬于研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種能夠提高出料速度的瀝青膠體磨，其技術(shù)方案是它包括磨體、電機(jī)、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸、螺旋輸料器、轉(zhuǎn)磨扇、定磨扇、葉輪，轉(zhuǎn)磨扇和定磨扇為圓形平面磨扇，兩個(gè)磨扇相對平面沿外圓周分別有對應(yīng)的圓環(huán)形平面，圓環(huán)形平面相互接觸，兩個(gè)磨扇相對平面的其余中央部分組成磨料腔室，在圓環(huán)接觸面上有長短不同的條形磨齒交錯(cuò)間隔排列。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)磨扇和定磨扇采用平面接觸面，其上有交錯(cuò)排列的磨齒，且磨扇與半徑呈一定角度，這種結(jié)構(gòu)使得該膠體磨的出料速度大大加快，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率，特別適合于在瀝青的工業(yè)化生產(chǎn)中使用。
文檔編號B02C7/06GK201300066SQ20082010659
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者陳新見 申請人:陳新見