專利名稱：一種包膜控釋肥連續式生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于控釋肥生產技術領域，具體是涉及一種適用于連續式生產包膜控釋肥 的裝置。
背景技術：
包膜控釋肥已經成為肥料行業發展的新方向，目前主要采用間歇式生產方法，間歇式 生產的優點是產量大，包膜均勻性好，但其缺點同樣明顯，能耗較高，另外，由于需要不 斷停機以及啟動，部分設備的使用壽命也受到不利的影響。己經發現采用一種"噴動床" 可生產高質量的包膜控釋肥，目前僅日本和美國有類似噴動床連續生產設備的簡單報道， 但是這些現有設備有不少缺陷，例如連續噴動設備設多個包衣格，每單個包衣格只循環一 次，從而包衣設備較為復雜，靈活性受到限制。
國內到目前為止還沒有真正的連續式生產包膜設備，已知有釆用"多個順序設置的噴 流塔"，意圖實現連續式生產的目的，其主要設計是在各個噴流塔內設置一個可開閉的閘板 閥，以及一個從鄰近噴流塔底部處向上延伸并且在閘板閥的關閉狀態穿過閘板閥的導管， 在相鄰的噴流塔之間設有一個由閥元件控制的開口。這種包衣設備通過人工觀察噴流塔中 的肥料轉移狀況，利用相鄰噴流塔壁上的閥元件和閘板閥的反復開閉實現肥料從一個噴流 塔流動到另一個噴流塔，而且需要定時操作，因此其步驟繁瑣、操作較為復雜，更重要的 是使用該設備仍然需要間歇式投料，故其未能實現包膜控釋肥的連續式生產。
發明內容
針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種連續式生產包膜控釋肥的裝置， 用于連續生產包膜控釋肥，優化工藝流程，解決間歇式生產能耗較高、設備易損耗的缺點。 本實用新型的技術方案是-
一種包膜控釋肥連續式生產裝置，包括定量給料機、連續式包膜流化床、引風機、冷 凝器、加熱器、傳送帶、成品料倉、溶劑回收槽、溶解釜和噴液儲罐，所述定量給料機連 接連續式包膜流化床的加料倉，所述連續式包膜流化床的出風口通過風管連接引風機、冷 凝器和加熱器，加熱器通過風管連接連續式包膜流化床進風口，所述連續式包膜流化床出 料口經傳送帶與成品料倉連接，冷凝器還通過溶劑回收管道連接溶劑回收槽，溶劑回收槽 連接溶解釜，溶解釜連接噴液儲罐，所述噴液儲罐通過噴液管與連續式包膜流化床中的噴 槍相連接。
前述包膜控釋肥連續式生產裝置，在優選的方案中，所述溶解釜由2-5個獨立的溶解釜并聯組成。
所述連續式包膜流化床上設有加料倉，并通過定量給料機調節顆粒肥料供應量，將顆 粒肥料連續不斷的加入到連續式包膜流化床加料倉中。
與己有技術相比，本實用新型的有益效果是利用本實用新型裝置生產包膜控釋肥， 操作簡單，不但能夠真正實現連續式生產，而且避免了閥元件和閘板閥開關的繁瑣操作， 能夠降低能耗，提高生產效率。


圖1是包膜控釋肥的生產裝置結構示意圖。
圖2是連續式包膜流化床加料倉結構示意圖。
其中，l.定量給料機，2.連續式包膜流化床，3.引風機，4.冷凝器，5.加熱器，6.傳 送帶，7.成品料倉，8.溶劑回收槽，9.溶解釜，IO.噴液儲罐，ll.加料倉，12.料閥。
具體實施方式
以下結合附圖、實施例和試驗例詳細說明本實用新型提出的技術方案，但不限于此。 實施例1:
本實用新型包膜控釋肥連續式生產裝置，結構如圖l、 2所示，包括定量給料機l、連 續式包膜流化床2、引風機3、冷凝器4、加熱器5、傳送帶6、成品料倉7、溶劑回收槽8、 溶解釜9和噴液儲罐10;具體連接方式為定量給料機1連接連續式包膜連續式2的加料 倉ll，連續式包膜流化床2的出風口通過風管連接引風機3，引風機3通過風管連接冷凝 器4，冷凝器4通過風管連接加熱器5，加熱器5通過風管連接連續式包膜流化床2進風口 ， 連續式包膜流化床2出料口經傳送帶6與成品料倉7連接起來，冷凝器4還通過溶劑回收 管道連接溶劑回收槽8，溶劑回收槽8連接溶解釜9，溶解釜9連接噴液儲罐10，噴液儲 罐10通過噴液管與連續式包膜流化床2包膜塔中的噴槍相連接。
所述連續式包膜流化床2由三個順序相連的包膜塔組成，處在上游的包膜塔上設有容 積為1.2m3的加料倉(如圖2所示)，冷凝器4和加熱器5皆采用列管式設計，以提高工作 效率。所述引風機3工作流量25000mVh，風壓為6KPa，加熱器5和溶解釜9以導熱油為 介質進行加熱，溶解釜9由容積皆為8m3的A、 B兩個溶解釜并聯組成，噴液儲罐10及噴液 管都采取了導熱油保溫措施。
實施例2:
本實用新型實現包膜控釋肥連續式生產方法的裝置，結構仍如圖l、 2所示，所不同的 是，處在上游的包膜塔上設有容積為2.0 1113的加料倉。溶解釜9由容積皆為71113的3個溶 解釜并聯組成。
實施例3:本實用新型實現包膜控釋肥連續式生產方法的裝置，結構仍如圖l、 2所示，所不同的 是，處在上游的包膜塔上設有容積為2. 5m3的加料倉。溶解釜9由容積皆為91113的5個溶解 釜并聯組成。
實驗例利用實施例l所述設備進行包膜控釋肥的連續化生產，過程為
第一步向溶解釜A和溶解釜B中各加入4000kg松節油，再加入160kg聚乙烯樹脂和 40kg石蠟，加熱至110'C溶解，將配置好的包膜液輸送至噴液儲罐10，繼續配制包膜液， 不斷輸送至噴液儲罐10。
第二步調節定量給料機1的流量，連續不斷的向連續式包膜流化床2的加料倉11中 加入顆粒肥料，當加料倉ll中的肥料超過料閥12后，打開料閥12進料，調節定量給料機 1的流量，使加料倉11的肥料既能超過進料口又不會溢出料倉，熱空氣的溫度控制在90 'C，打開包膜塔的噴液閥，并調整噴液量，在熱空氣的烘托下，肥料顆粒經多級包膜，逐 漸完成包膜。
第三步飽含松節油蒸汽的流化氣體經冷凝器4冷凝，松節油被回收至溶劑回收槽8， 回收槽8中的溶劑再被加入到溶解釜9循環利用。
從連續式包膜流化床2出來的包膜控釋肥經傳送帶6輸送進成品料倉7，等待包裝入庫。
權利要求1. 一種包膜控釋肥連續式生產裝置，其特征在于，包括定量給料機(1)、連續式包膜流化床(2)、引風機(3)、冷凝器(4)、加熱器(5)、傳送帶(6)、成品料倉(7)、溶劑回收槽(8)、溶解釜(9)和噴液儲罐(10)，所述定量給料機(1)連接連續式包膜流化床(2)的加料倉(11)，所述連續式包膜流化床(2)的出風口通過風管連接引風機(3)、冷凝器(4)和加熱器(5)，加熱器(5)通過風管連接連續式包膜流化床(2)進風口，所述連續式包膜流化床(2)出料口經傳送帶(6)與成品料倉(7)連接，冷凝器(4)還通過溶劑回收管道連接溶劑回收槽(8)，溶劑回收槽(8)連接溶解釜(9)，溶解釜(9)連接噴液儲罐(10)，所述噴液儲罐(10)通過噴液管與連續式包膜流化床(2)中的噴槍相連接。
2. 根據權利要求l所述的包膜控釋肥連續式生產裝置，其特征在于，所述溶解釜(9) 由2-5個獨立的溶解釜并聯組成。
專利摘要本實用新型公開了一種包膜控釋肥的連續式生產裝置。包括定量給料機、連續式包膜流化床、引風機、冷凝器、加熱器、傳送帶、成品料倉、溶劑回收槽、溶解釜和噴液儲罐，所述定量給料機連接連續式包膜流化床的加料倉，所述連續式包膜流化床的出風口通過風管連接引風機、冷凝器和加熱器。利用本裝置生產包膜控釋肥，操作簡單，不但能夠真正實現連續式生產，而且避免了閥元件和閘板閥開關的繁瑣操作，能夠降低能耗，提高生產效率。
文檔編號C05G3/00GK201284294SQ200820174080

公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月28日 優先權日2008年10月28日
發明者萬連步, 張曉義, 徐恒軍 申請人:山東金正大生態工程股份有限公司