專利名稱：小麥真空快速連續調質設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種小麥調質設備，特別是涉及一種小麥真空快 速連續調質設備。二 .背景技術小麥籽粒屬于毛細管多孔膠體物料，對小麥籽粒微觀研究表明，小 麥的胚乳內不存在直徑大于10_7m的粗毛細管，粗毛細管和較大的管道只存在糧粒的果皮； 在胚乳內，存在的是由分子間的間隙而形成的微毛細管。正是由于小麥存在著粗毛細管和 細毛細管，小麥籽粒的失水和吸濕過程深受其影響。小麥在制粉的過程中要進行前處理，其中調質處理就是利用小麥籽粒的毛細管多 孔膠體特性，在水擴散和熱傳導的作用下達到水分轉移的目的。這個過程俗稱潤麥。目前 小麥水分調節主要是常壓下的常溫水分調節和加溫水分調節，但著水后，麥粒與麥粒之間 的水分是不均勻的，必須在一定的時間條件下，進行水分的重新分配；此外，小麥胚乳顆粒 孔隙度較小，而液態水在非常小的空間內(IO-11Hi)很難汽化，水分在空隙度小的情況下，擴 散阻力大，進入胚乳中也較緩慢。有關小麥滲透速度和小麥著水后體積膨脹情況的研究表 明小麥水分滲透到頂部約需8小時，小麥著水后8-12小時體積膨脹已基本停止。考慮以 上各種因素的影響，在實際生產中，潤麥時間一般在24-32小時之間。這種方式潤麥需要大容量的潤麥倉，增加了土建投資和設備投資。另外，潤麥時間 過長，高溫、高水分狀態下，酶活性過強，面粉筋力下降、易發粘，影響了面粉品質。三.實用新型的內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種利用真空技 術縮短潤麥時間且提高潤麥品質好的小麥真空快速連續調質設備。本實用新型的技術方案是所述著水機的出料端通過備料倉和關風器與所述真空潤麥倉的上端連通，所述真 空潤麥倉的下端通過關風器與所述緩蘇倉的上端連通，所述緩蘇倉的下端設置有關風器， 所述真空潤麥倉與所述真空泵連通；所述真空潤麥倉和所述緩蘇倉的內腔上部分別安裝有 布糧器，其內腔下部分別安裝有無動力排料裝置。所述著水機為絞龍式結構，其進料端設置 有料倉，并且，所述著水機上安裝有著水流量計。所述真空潤麥倉和備料倉上分別安裝有料 位計；所述真空潤麥倉兩端的關風器均為高氣密耐磨關風器；所述真空潤麥倉和所述緩蘇 倉上設置有破空閥。所述無動力排料裝置含有主分料錐和輔分料錐，所述主分料錐通過支 桿安裝在所述真空潤麥倉和所述緩蘇倉的內腔下部中間，在所述主分料錐與所述真空潤麥 倉和所述緩蘇倉的體壁之間至少設置一圈輔分料錐，所述輔分料錐通過支桿安裝在所述真 空潤麥倉和所述緩蘇倉的內腔下部。所述主分料錐為中空圓錐型，其橫截面為底邊開口的 等腰三角形；所述輔分料錐為圓環形，其橫截面形狀為底邊開口的等腰三角形。本實用新型的有益效果是1.本實用新型在潤麥過程中使小麥處于真空的低壓環境，當水分由大氣或高于大 氣的狀態進入時，可借壓力差的作用加強接觸和吸附過程并有利于擴散的進行。另外，小麥 籽粒內部組織因外壓的降低將產生一定的膨松現象，這有利于水分的擴散；小麥籽粒的內 部空隙中的氣體，在低壓環境中因其分壓較高，將不斷擴散到低壓環境中并被抽除，水分就可以可借壓力差的作用，進入逸出氣體留下的空位，從而達到潤麥的目的。與常規潤麥相 比，真空潤麥可使潤麥時間大幅度降低，大大提高了生產效率，同時還創造了一個抑制細菌 生長及抑氧的環境，使加工的面粉符合衛生要求，也更利于后期的儲藏和加工。2.本實用新型潤麥時間短且能夠實現連續潤麥，不需要建筑大型潤麥倉，大大降 低建筑面積，減少投資。3.本實用新型真空潤麥倉兩端分別安裝高氣密耐磨關風器，高氣密性有效地降低 真空損失，節約能源，耐磨性提高使用壽命，減少更換維修的頻率，提高生產效率。4、本實用新型真空潤麥倉和緩蘇倉的上部均安裝有布糧器，能夠使麥子均勻且分 布的進入，另外，真空潤麥倉和緩蘇倉的下部均安裝有無動力排料裝置，不需要設置外部動 力，僅靠麥子自然流動即可實現流動長度的一致性，大大節約能耗、并且杜絕了因設置外部 動力而引起的密封泄漏等現象，更加降低能耗。5.本實用新型使用范圍廣，它適用于各種麥子的濕潤，特別是適合于生產高品質 面粉的麥子濕潤，推廣后具有較好的經濟效益。
四.
圖1為小麥真空快速連續調質設備的結構原理示意圖。
五.具體實施方式
實施例參見圖1，圖中，小麥真空快速連續調質設備含有著水機1、真空潤麥倉5、 緩蘇倉6、真空泵8、布糧器10和無動力排料裝置9，其中，著水機1的出料端通過備料倉3 和高氣密耐磨關風器4與真空潤麥倉5的上端連通，真空潤麥倉5的下端通過高氣密耐磨 關風器4與緩蘇倉6的上端連通，緩蘇倉6的下端設置有關風器7，真空潤麥倉5與真空泵 8連通；真空潤麥倉5和緩蘇倉6的內腔上部分別安裝有布糧器10，其內腔下部分別安裝有 無動力排料裝置9。著水機1為絞龍式結構，其進料端設置有料倉，并且，著水機1上安裝有著水流量 計(圖中未畫出)。真空潤麥倉5和備料倉3上分別安裝有料位計2。真空潤麥倉5和緩 蘇倉6上設置有破空閥(圖中未畫出)，以調節真空度。無動力排料裝置9含有主分料錐和輔分料錐，主分料錐通過支桿安裝在真空潤麥 倉5和緩蘇倉6的內腔下部中間，在主分料錐與真空潤麥倉5和緩蘇倉6的體壁之間至少設 置一圈輔分料錐，輔分料錐通過支桿安裝在真空潤麥倉5和緩蘇倉6的內腔下部。主分料 錐為中空圓錐型，其橫截面為底邊開口的等腰三角形；輔分料錐為圓環形，其橫截面形狀為 底邊開口的等腰三角形。圖中未畫出主分料錐和輔分料錐的支桿，此為現有技術，不詳述。 另外，布糧器10也為現有技術，其具體結構和連接方式不詳述。使用時，向著水機1中加入麥子和水，麥子經過水的清洗和濕潤后被絞龍輸送到 備料倉3中，然后通過高氣密耐磨關風器4和進入到真空潤麥倉5中，通過布糧器10使麥 子均勻散開，在真空狀態下，水分滲透進入麥子胚乳中的速度大大提高，從而縮短整個潤麥 時間，由于滲透充分，因而，潤麥效果好。真空潤麥倉5內腔下部安裝有無動力排料裝置9， 使真空潤麥倉5內腔各部位麥子流動的路線長度趨于一致，潤麥效果更好。經過真空潤麥 倉5后的麥子進入緩蘇倉6，然后再由關風器7排出，進入磨粉機。緩蘇倉6內腔中也設置有布糧器10和無動力排料裝置9，其作用與真空潤麥倉5中的相同，不重述。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求一種小麥真空快速連續調質設備，含有著水機、真空潤麥倉、緩蘇倉、真空泵、布糧器和無動力排料裝置，其特征是所述著水機的出料端通過備料倉和關風器與所述真空潤麥倉的上端連通，所述真空潤麥倉的下端通過關風器與所述緩蘇倉的上端連通，所述緩蘇倉的下端設置有關風器，所述真空潤麥倉與所述真空泵連通；所述真空潤麥倉和所述緩蘇倉的內腔上部分別安裝有布糧器，其內腔下部分別安裝有無動力排料裝置。
2.根據權利要求1所述的小麥真空快速連續調質設備，其特征是所述著水機為絞龍 式結構，其進料端設置有料倉，并且，所述著水機上安裝有著水流量計。
3.根據權利要求1所述的小麥真空快速連續調質設備，其特征是所述真空潤麥倉和 備料倉上分別安裝有料位計；所述真空潤麥倉兩端的關風器均為高氣密耐磨關風器；所述 真空潤麥倉和所述緩蘇倉上設置有破空閥。
4.根據權利要求1或2或3所述的小麥真空快速連續調質設備，其特征是所述無動 力排料裝置含有主分料錐和輔分料錐，所述主分料錐通過支桿安裝在所述真空潤麥倉和所 述緩蘇倉的內腔下部中間，在所述主分料錐與所述真空潤麥倉和所述緩蘇倉的體壁之間至 少設置一圈輔分料錐，所述輔分料錐通過支桿安裝在所述真空潤麥倉和所述緩蘇倉的內腔 下部。
5.根據權利要求4所述的小麥真空快速連續調質設備，其特征是所述主分料錐為中 空圓錐型，其橫截面為底邊開口的等腰三角形；所述輔分料錐為圓環形，其橫截面形狀為底 邊開口的等腰三角形。
專利摘要本實用新型公開了一種小麥真空快速連續調質設備，它含有著水機、真空潤麥倉、緩蘇倉、真空泵、布糧器和無動力排料裝置，所述著水機的出料端通過備料倉和關風器與所述真空潤麥倉的上端連通，所述真空潤麥倉的下端通過關風器與所述緩蘇倉的上端連通，所述緩蘇倉的下端設置有關風器，所述真空潤麥倉與所述真空泵連通；所述真空潤麥倉和所述緩蘇倉的內腔上部分別安裝有布糧器，其內腔下部分別安裝有無動力排料裝置。所述真空潤麥倉兩端的關風器均為高氣密耐磨關風器。本實用新型利用真空潤麥使潤麥時間大幅度降低，大大提高了生產效率，同時還創造了一個抑制細菌生長及抑氧的環境，使加工的面粉符合衛生要求，也更利于后期的儲藏和加工。
文檔編號B02B1/04GK201692827SQ201020233280
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月23日 優先權日2010年6月23日
發明者王軍 申請人:鄭州市飛航真空干燥技術有限公司