專利名稱：有機肥連續生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于肥料生產設備技術領域，特別涉及有機肥連續生產設備。。
背景技術：
有機肥主要來源于植物和(或)動物，施于土壤以提供植物營養為其主要功能的 含碳物料。經生物物質、動植物廢棄物、植物殘體加工而來，消除了其中的有毒有害物質，富 含大量有益物質，包括多種有機酸、肽類以及包括氮、磷、鉀在內的豐富的營養元素。不僅 能為農作物提供全面營養，而且肥效長，可增加和更新土壤有機質，促進微生物繁殖，改善 土壤的理化性質和生物活性。有機肥因其營養豐富、施用方便而越來越受到廣大農民的歡 迎，在肥料行業的市場占有率逐年提高。授權公告號為CN2903054Y的中國專利公開了一種復混肥生產線設備，它主要包 括機架，強制攪拌機，圓盤給料機，立式造粒機，電動篩，連接在電動篩下方的成品料斗以及 臺秤，強制攪拌機，提料軌道和提升機構分別固定于機架上；斗車滑動連接在提料軌道上；強制攪拌機下方通過平臺連接有貯料斗和圓盤給料機；立式造粒機設置于圓盤給 料機正下方；在立式造粒機的一側連接有輸送機構；在輸送機構的另一端設置有電動篩； 臺秤設置于成品料斗的正下方。由于有機肥原料或復混肥原料粗糙、雜質多，而且通常比較濕潤，容易形成結塊， 使用上述復混肥生產線設備生產有機肥或復混肥，在輸送原料到強制攪拌機前沒有對原料 進行粉碎或分篩，原料粗細不均勻，原料雜質多，造粒過程效率低、造粒后的產品質量差。有的先將有機肥原料或復混肥原料進行人工分篩或者采用單獨的設備分篩，這樣 前期處理人工工作量大，后期材料損耗大，增加的造粒成本，無法提高生產效率，操作復雜， 不便于科學管理。
發明內容本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種有機肥連續生產設備，其 能夠實現對有機肥原料進行粉碎和分篩的前期處理，實現有機肥的自動化生產，生產效率 高，造粒后產品質量高，便于科學管理。本實用新型是通過以下技術來實現的。有機肥連續生產設備，它包括前處理設備，造粒設備，烘干設備和包裝設備，前處 理設備的出料口與造粒設備的進料口連接，造粒設備的出料口與烘干設備的進料口連接， 前處理設備包括第一進料輸送機和攪拌混合機，攪拌混合機的出料口與造粒設備的進料口 連接，前處理設備還包括前分篩機，第二進料輸送機和第一粉碎機，第一進料輸送機的出料 口與前分篩機的進料口連接，前分篩機的出料口分別與攪拌混合機的進料口、第二進料輸 送機的進料口連接，第二進料輸送機的出料口與第一粉碎機的進料口連接，第一粉碎機的 出料口與第一進料輸送機的進料口連接。其中，它還包括后分篩機和第二粉碎機，后分篩機的進料口與烘干設備的出料口的連接，后分篩機的出料口分別與第二粉碎機的進料口、造粒設備的進料口、包裝設備的進 料口連接，第二粉碎機的出料口與造粒設備的進料口連接。其中，第一進料輸送機的出料口通過上料皮帶機與前分篩機的進料口連接，上料 皮帶機與前分篩機的進料口所成的夾角的角度為10° 20°。其中，前分篩機設置有篩網，篩網的孔徑為4、mm。其中，后分篩機包括三層篩網，上層篩網的孔徑為4、mm，中間層篩網的孔徑為 2 3mm，下層篩網的孔徑為廣2mm。其中，烘干設備包括熱風爐，滾筒烘干機和滾筒冷卻機，熱風爐的出風口、造粒設 備的出料口分別與滾筒烘干機的進料口連接，滾筒烘干機的出料口與滾筒冷卻機的進料口 連接，滾筒冷卻機的出料口與后分篩機的進料口連接。其中，它還包括干燥引風機和冷卻引風機，干燥引風機與滾筒烘干機連接，冷卻引 風機與滾筒冷卻機連接。其中，造粒設備為圓盤造粒機。其中，包裝設備為電子計量包裝機。本實用新型的有益效果為本實用新型的有機肥連續生產設備，它包括前處理設 備，造粒設備，烘干設備和包裝設備，前處理設備的出料口與造粒設備的進料口連接，造粒 設備的出料口與烘干設備的進料口連接，前處理設備包括第一進料輸送機和攪拌混合機， 攪拌混合機的出料口與造粒設備的進料口連接，前處理設備還包括前分篩機，第二進料輸 送機和第一粉碎機，第一進料輸送機的出料口與前分篩機的進料口連接，前分篩機的出料 口分別與攪拌混合機的進料口、第二進料輸送機的進料口連接，第二進料輸送機的出料口 與第一粉碎機的進料口連接，第一粉碎機的出料口與第一進料輸送機的進料口連接。本實用新型的第一粉碎機和前分篩機實現了對有機肥原料的粉碎處理及自動化 分篩處理，使有機肥顆粒變得的細小，并除去雜質，改善有機肥原料的物理性能，分篩后符合要求的有機肥原料進入攪拌混合機進行 攪拌混合，攪拌混合后再進入造粒設備進行造粒，第一粉碎機和前分篩機起到提高造粒產 品的質量、減少回料、降低生產成本的作用；本實用新型能夠實現有機肥原料進行粉碎和分 篩的前期處理，整個過程實現自動化生產，生產效率高，便于科學管理。


圖1為本實用新型有機肥連續生產設備的構造示意圖< 附圖標記
1— 3— 5— 11-13-15-32-34-
-前處理設備 -烘干設備 -第二粉碎機 一第一進料輸送機
-攪拌混合機 -第一粉碎機
-滾筒烘干機 -干燥引風機
-造粒設備 -后分篩機 -包裝設備 一前分篩機 一第二進料輸送機
2—— 4—— 6—— 12-14-31 -
33——滾筒冷卻機 35——冷卻引風機。
_熱風爐
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1所示，有機肥連續生產設備，它包括前處理設備1，造粒設備2，烘干設備3 和包裝設備6，前處理設備1的出料口與造粒設備2的進料口連接，造粒設備2的出料口與 烘干設備3的進料口連接，前處理設備1包括第一進料輸送機11和攪拌混合機13，攪拌混 合機13的出料口與造粒設備2的進料口連接，前處理設備1還包括前分篩機12，第二進料 輸送機14和第一粉碎機15，第一進料輸送機11的出料口與前分篩機12的進料口連接，前 分篩機12的出料口分別與攪拌混合機13的進料口、第二進料輸送機14的進料口連接，第 二進料輸送機14的出料口與第一粉碎機15的進料口連接，第一粉碎機15的出料口與第一 進料輸送機11的進料口連接。將有機肥原料送進第一進料輸送機11，有機肥原料經第一進料輸送機11送到前 分篩機12進行分篩，分篩后大小符合要求的有機肥原料進入攪拌混合機13進行攪拌混合， 有機肥原料經攪拌混合機13攪拌混合后，輸送至造粒設備2進行造粒處理，制得有機肥顆 粒。而經前分篩機12分篩后，大小不符合要求的有機肥原料則返回第二進料輸送機14，經 由第二進料輸送機14，第一粉碎機15對分篩后不合格的有機肥原料粉碎，粉碎后的有機肥 原料通過第一粉碎機15的出料口進入第一進料輸送機11的進料口。本實用新型的第一粉碎機15和前分篩機12實現了對有機肥原料的粉碎處理及自 動化分篩處理，使有機肥顆粒變得的細小，并除去雜質，改善有機肥原料的物理性能，分篩 后符合要求的有機肥原料進入攪拌混合機13進行攪拌混合，攪拌混合后再進入造粒設備2 進行造粒，第一粉碎機15和前分篩機12起到提高造粒產品的質量、減少回料、降低生產成 本的作用；本實用新型能夠實現有機肥原料的前期處理，整個過程實現自動化生產，生產效 率高，便于科學管理。本實施例還包括后分篩機4和第二粉碎機5，后分篩機4的進料口與烘干設備3的 出料口的連接，后分篩機4的出料口分別與第二粉碎機5的進料口、造粒設備2的進料口、 包裝設備6的進料口連接，第二粉碎機5的出料口與造粒設備2的進料口連接。有機肥原 料經造粒處理制得有機肥顆粒后，有機肥顆粒進入烘干設備3進行烘干，烘干后經烘干設 備3的出料口進入后分篩機4，后篩機4分篩分出不同粒度的產品，篩分出不合格的粗料和 細料，粗料需返回第二粉碎機5進行粉碎，粉碎后與篩分后不合格的細料，一起返回造粒設 備2，進行二次造粒。本實施例能自動實現對不合格的有機肥顆粒進行二次造粒，生產效率 高、生產成本低。本實施例的第一進料輸送機11的出料口的出料口通過上料皮帶機與前分篩機12 的進料口連接，上料皮帶機與前分篩機12的進料口所成的夾角的角度為10° 20°，有利 于有機肥原料的快速、平穩地輸送到前分篩機12的進料口進行分篩。本實施例的前分篩機12設置有篩網，篩網的孔徑為壙8mm，篩網可根據需要而設 置。通過篩網的有機肥原料進入攪拌混合機13進行混合。本實施例的后分篩機4包括三層篩網，上層篩網的孔徑為壙8mm，中間層篩網的孔 徑為2 3mm，下層篩網的孔徑為廣2mm。經烘干設備3干燥后的有機肥顆粒，經過后分篩機 4，后分篩機4按合格與否及顆粒大小將有機肥顆粒進行篩選，可根據市場需要設置不同孔徑的篩網。例如設置的上層篩網的孔徑為5mm、中層篩網的孔徑為3mm、下層篩網的孔徑為 1mm，粒徑大于5mm的有機肥顆粒則截留在上層篩網上，上層篩網上的有機肥顆粒輸送至第 二粉碎機5進行粉碎；粒徑小于5mm的有機肥顆粒可通過上層篩網，粒徑小于5mm且大于 3mm的有機肥顆粒則截留在中層篩網上，粒徑小于3mm且大于Imm的有機肥顆粒則截留在下 層篩網上，中層篩網和下層篩網上的有機肥顆粒分別輸送至包裝設備6進行包裝；粒徑小 于Imm的有機肥顆粒通過下層篩網，通過下層篩網的有機肥顆粒則返回至造粒設備2重新 造粒。本實施例的烘干設備3包括熱風爐31，滾筒烘干機32和滾筒冷卻機33，熱風爐31 的出風口、造粒設備2的出料口分別與滾筒烘干機32的進料口連接，滾筒烘干機32的出料 口與滾筒冷卻機33的進料口連接，滾筒冷卻機33的出料口與后分篩機4的進料口連接。熱風爐31采用燃料直接燃燒，經高凈化處理形成熱風，熱風可將有機肥顆粒表面 的水分蒸發掉。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。有 機肥顆粒經過滾筒烘干機32，有機肥顆粒被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程 中被滾筒烘干機32的打散設備破碎成為細小顆粒，使面積大幅度增加，與熱風充分接觸、 干燥，干燥效果好。有機肥顆粒經過滾筒烘干機32處理后，從滾筒烘干機32出料口進入滾 筒冷卻機33的進料口，滾筒冷卻機33對有機肥顆粒進行冷卻處理。本實施例還包括干燥引風機34和冷卻引風機35，干燥引風機34與滾筒烘干機32 連接，冷卻引風機35與滾筒冷卻機33連接。干燥引風機34提高滾筒烘干機32內的氣體 壓力并排送氣體，將滾筒烘干機32內的氣體干燥；冷卻引風機35提高滾筒冷卻機33內的 氣體壓力并排送氣體，將滾筒冷卻機33內的氣體冷卻至40°C左右，便于有機肥顆粒后續的 處理。本實施例所述的造粒設備2為圓盤造粒機。圓盤造粒機的造粒圓盤采用整體圓弧 結構，成粒率可達93%以上，成粒率高。造粒圓盤設有三個出料口，便于間斷生產作業，大大 降低了勞動強度，提高了勞動效率。圓盤造粒機的減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動 平穩，減緩沖擊力，提高設備使用壽命。造粒圓盤采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用；堅固的 底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉平穩。本實施例所述的包裝設備6為電子計量包裝機。電子計量包裝機可實現物料自動 計量、料位自動控制、輸送速度可調，達到了計量包裝目的。以上實施方式，只是本實用新型的較佳實施方式，并非來限制本實用新型實施范 圍，故凡依本實用新型申請專利范圍的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括 本實用新型專利申請范圍內。
權利要求有機肥連續生產設備，它包括前處理設備，造粒設備，烘干設備和包裝設備，前處理設備的出料口與造粒設備的進料口連接，造粒設備的出料口與烘干設備的進料口連接，前處理設備包括第一進料輸送機和攪拌混合機，攪拌混合機的出料口與造粒設備的進料口連接，其特征在于前處理設備還包括前分篩機，第二進料輸送機和第一粉碎機，第一進料輸送機的出料口與前分篩機的進料口連接，前分篩機的出料口分別與攪拌混合機的進料口、第二進料輸送機的進料口連接，第二進料輸送機的出料口與第一粉碎機的進料口連接，第一粉碎機的出料口與第一進料輸送機的進料口連接。
2.根據權利要求1所述的有機肥連續生產設備，其特征在于它還包括后分篩機和第 二粉碎機，后分篩機的進料口與烘干設備的出料口的連接，后分篩機的出料口分別與第二 粉碎機的進料口、造粒設備的進料口、包裝設備的進料口連接，第二粉碎機的出料口與造粒 設備的進料口連接。
3.根據權利要求1所述的有機肥連續生產設備，其特征在于第一進料輸送機的出料 口通過上料皮帶機與前分篩機的進料口連接，上料皮帶機與前分篩機的進料口所成的夾角 的角度為10° 20°。
4.根據權利要求1所述的有機肥連續生產設備，其特征在于前分篩機設置有篩網，篩 網的孔徑為4 8mm。
5.根據權利要求2所述的有機肥連續生產設備，其特征在于后分篩機包括三層篩網， 上層篩網的孔徑為4、mm，中間層篩網的孔徑為2 3mm，下層篩網的孔徑為廣2mm。
6.根據權利要求2所述的有機肥連續生產設備，其特征在于烘干設備包括熱風爐，滾 筒烘干機和滾筒冷卻機，熱風爐的出風口、造粒設備的出料口分別與滾筒烘干機的進料口 連接，滾筒烘干機的出料口與滾筒冷卻機的進料口連接，滾筒冷卻機的出料口與后分篩機 的進料口連接。
7.根據權利要求6所述的有機肥連續生產設備，其特征在于它還包括干燥引風機和 冷卻引風機，干燥引風機與滾筒烘干機連接，冷卻引風機與滾筒冷卻機連接。
8.根據權利要求廣7任意一項所述的有機肥連續生產設備，其特征在于造粒設備為 圓盤造粒機。
9.根據權利要求廣7任意一項所述的有機肥連續生產設備，其特征在于包裝設備為 電子計量包裝機。
專利摘要本實用新型屬于肥料生產設備技術領域，特別涉及有機肥連續生產設備，它包括前處理設備，造粒設備，烘干設備和包裝設備，前處理設備包括第一進料輸送機，攪拌混合機，還包括前分篩機，第二進料輸送機和第一粉碎機，第一進料輸送機的出料口與前分篩機的進料口連接，前分篩機的出料口分別與攪拌混合機的進料口、第二進料輸送機的進料口連接，攪拌混合機的出料口與造粒設備的進料口連接，第二進料輸送機的出料口與第一粉碎機的進料口連接，第一粉碎機的出料口與第一進料輸送機的進料口連接。本實用新型能夠實現有機肥原料進行粉碎和分篩的前期處理，整個過程實現自動化生產，生產效率高，便于科學管理。
文檔編號C05G5/00GK201694966SQ201020299300

公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月20日 優先權日2010年8月20日
發明者張別魚 申請人:廣東圣茵花卉園藝有限公司