專利名稱：一種鐵基合金的粉碎工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬合金粉末的制造領(lǐng)域，特別涉及一種鐵基合金的粉碎工藝及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前將熔煉制造的軟磁鐵基合金機(jī)械加工成粉末的工藝中，由于鐵基合金硬度大，現(xiàn)有的粗破碎設(shè)備尚可選用鄂式破碎機(jī)，將合金碎成30mm以下的物料，細(xì)粉碎幾乎無機(jī)械粉碎設(shè)備可選，所以，往往是將30mm以下的物料直接加入球磨機(jī)球磨，但是，普通球磨機(jī)往往對小于IOmm的物料才有粉碎效果，一般來說，如果粒徑為30mm左右的料粒進(jìn)入球磨機(jī)，由于鋼球直徑也是10 50mm，導(dǎo)致物料很難被鋼球沖擊粉碎，所以通常采用分級球磨來實現(xiàn)，其工藝是人工錘擊合金錠或合金塊一鄂式破碎一一級球磨一二級球磨，即 經(jīng)鄂式破碎后的物料先進(jìn)入鋼球直徑為50mm以上的一級球磨機(jī)，過篩后大于3mm的粗料返回一級磨機(jī)，3mm以下的物料進(jìn)入鋼球直徑為10 50mm的二級球磨機(jī)磨制細(xì)粉，過篩后， 篩下粉末進(jìn)入下工序，篩上物料返回二級磨機(jī)，如此反復(fù)。由粉碎原理可知物料在機(jī)械粉碎過程中會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而增加了物料粉碎的難度，降低了生產(chǎn)效率。另一方面，現(xiàn)有的球磨裝置都是一次性進(jìn)料，即將物料和鋼球密閉在磨筒里，球磨一定時間后再出料，其缺陷是生產(chǎn)不連續(xù)，導(dǎo)致產(chǎn)量不高；另一缺陷是由于不同粒徑的物料堆積在磨筒里球磨，導(dǎo)致制造的粉末粒度分布不合理，不利于粉末的模壓成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有粉碎鐵基合金(Fe>80%)的粉碎工藝存在的不足和裝置存在的局限，提供一種將粒徑為30mm的鐵基合金粉碎成-100目粉末的鐵基合金的粉碎工藝及系統(tǒng)。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種鐵基合金的粉碎工藝，它包括以下步驟
A、通過進(jìn)水道向立式環(huán)磨機(jī)的螺旋管道通入冷卻水后，啟動提升機(jī)、振動篩和立式環(huán)磨機(jī)；
B、將粒徑小于30mm的鐵基合金物料連續(xù)放入立式環(huán)磨機(jī)；
C、物料經(jīng)立式環(huán)磨機(jī)粉碎后，由立式環(huán)磨機(jī)的出料口排出，進(jìn)入提升機(jī)，由提升機(jī)運送到振動篩；
D、物料經(jīng)振動篩的篩分后，篩上粗物料通過下料管返回環(huán)磨機(jī)，篩下物料通過出料管排出。一種鐵基合金的粉碎工藝的系統(tǒng)，它包括立式環(huán)磨機(jī)、提升機(jī)和振動篩，立式環(huán)磨機(jī)固定于機(jī)架上，立式環(huán)磨機(jī)包括立式磨筒、主軸、轉(zhuǎn)盤、機(jī)殼、傳動裝置、電機(jī)，機(jī)殼由筒底、機(jī)體和機(jī)蓋組成，筒底與機(jī)體、機(jī)體與機(jī)蓋通過螺栓連接為一體，立式磨筒緊密鑲嵌在機(jī)體內(nèi)，立式磨筒外壁沿周向設(shè)有螺旋槽，螺旋槽與機(jī)體內(nèi)壁形成螺旋管道，機(jī)體頂部設(shè)有與螺旋管道相通的出水道，機(jī)體底部設(shè)有與螺旋管道相通的進(jìn)水道，立式磨筒的上下兩端與機(jī)體之間均設(shè)有密封墊，主軸通過軸承和設(shè)在機(jī)蓋上的軸承座安裝于機(jī)蓋上，主軸垂直于水平面、貫穿立式磨筒并與立式磨筒同心，主軸通過設(shè)在其上端部的傳動裝置與電機(jī)連接，主軸上沿從上到下的方向依次安裝有一個分料盤和若干個轉(zhuǎn)盤，分料盤和轉(zhuǎn)盤由安裝在主軸下端部的堵頭進(jìn)行固定，轉(zhuǎn)盤在其邊緣沿周向設(shè)有2 4個研磨裝置，研磨裝置包括輥軸和磨輥，輥軸一端安裝于轉(zhuǎn)盤上，磨輥安裝于輥軸上，且磨輥的內(nèi)徑大于輥軸的外徑，轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有與輥軸相配合的定位孔，筒底上設(shè)有出料口，出料口通過導(dǎo)料管與提升機(jī)進(jìn)料口相連，振動篩固定于機(jī)架上，位于提升機(jī)出料口的下方，振動篩的篩面與水平面呈 30° 60°角，且位于提升機(jī)出料口下方的一端高度更高，篩面下為細(xì)料層，振動篩上設(shè)有下料管和出料管，下料管一端與篩面上部相通，另一端與立式環(huán)磨機(jī)的進(jìn)料口相通，出料管一端與細(xì)料層相通，另一端與振動篩外部相通。所述的立式環(huán)磨機(jī)的研磨裝置的輥軸上安裝有1 2個磨輥。所述的立式環(huán)磨機(jī)的主軸上設(shè)有的轉(zhuǎn)盤數(shù)量不少于3個。所述的立式環(huán)磨機(jī)的立式磨筒的內(nèi)徑高=1:0. 8 1.5，且立式磨筒內(nèi)徑不小于 200mm。所述的立式環(huán)磨機(jī)的機(jī)蓋上設(shè)有兩個進(jìn)料口。本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明實現(xiàn)了自動化作業(yè)，可連續(xù)生產(chǎn)，而且操作簡便；粉碎系統(tǒng)粉碎效率高，每小時產(chǎn)量達(dá)200 1000公斤；裝撤簡單，方便更換易損件；電耗小， 降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)生的噪音小。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明的立式環(huán)磨機(jī)的機(jī)蓋結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明的立式環(huán)磨機(jī)的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明的立式環(huán)磨機(jī)的轉(zhuǎn)盤底面的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-軸承座，2-軸承，3-進(jìn)料口，4-機(jī)蓋，5-分料盤，6-出水道，7-輥軸，8-磨輥， 9-螺旋管道，10-機(jī)體，11-轉(zhuǎn)盤，12-主軸，13-進(jìn)水道，14-筒底，15-堵頭，16-出料口， 17-傳動裝置，18-密封墊，19-立式磨筒，20-電機(jī)，21-立式環(huán)磨機(jī)，22-機(jī)架，23-提升機(jī)， 24-導(dǎo)料管，25-提升機(jī)進(jìn)料口，26-出料管，27-下料管，28-提升機(jī)出料口，29-篩面，30-細(xì)料層，31-振動篩，32-研磨裝置，33-定位孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述
實施例1 結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4說明本實施例，一種鐵基合金的粉碎系統(tǒng)，它包括立式環(huán)磨機(jī)21、提升機(jī)23和振動篩31，立式環(huán)磨機(jī)21固定于機(jī)架22上，立式環(huán)磨機(jī)21包括立式磨筒19、主軸12、轉(zhuǎn)盤11、機(jī)殼、傳動裝置17、電機(jī)20，機(jī)殼由筒底14、機(jī)體10和機(jī)蓋4組成，機(jī)體10的頂端設(shè)有裙邊，裙邊通過螺栓固定于機(jī)架22上，裙邊上還設(shè)有一環(huán)形凹槽，機(jī)蓋4與該凹槽配合，機(jī)蓋4通過螺栓固定于機(jī)體10上，立式磨筒19緊密鑲嵌在機(jī)體10內(nèi)，立式磨筒19外壁沿周向設(shè)有螺旋槽，螺旋槽與機(jī)體10內(nèi)壁形成螺旋管道9，機(jī)體10頂部設(shè)有與螺旋管道9相通的出水道6，機(jī)體10底部設(shè)有與螺旋管道9相通的進(jìn)水道 13，立式磨筒19的上下兩端與機(jī)體10之間均設(shè)有密封墊18，密封墊18由通過螺栓安裝在立式磨筒19兩端上的圓環(huán)壓緊固定，固定在立式磨筒19下端的圓環(huán)的外輪廓超出了機(jī)體 10，并且通過螺栓固定于機(jī)體10上，筒底14通過螺栓固定于該圓環(huán)超出機(jī)體10的部分上， 固定在立式磨筒19上端的圓環(huán)的上部還設(shè)有一壓緊墊，用于當(dāng)機(jī)蓋4固定于機(jī)體10上時同時壓迫該壓緊墊，對立式磨筒起到壓緊固定的作用，主軸12通過軸承2和設(shè)在機(jī)蓋4上的軸承座1安裝于機(jī)蓋4上，主軸12垂直于水平面、貫穿立式磨筒19并與立式磨筒19同心，主軸12通過設(shè)在其上端部的傳動裝置17與電機(jī)20連接，主軸12上沿從上到下的方向依次安裝有一個分料盤5和8個轉(zhuǎn)盤11，分料盤5和轉(zhuǎn)盤11由安裝在主軸12上的銷子定位，由安裝在主軸12下端部的堵頭15進(jìn)行固定，轉(zhuǎn)盤11在其邊緣沿周向設(shè)有3個研磨裝置32，研磨裝置32包括輥軸7和磨輥8，輥軸7 —端安裝于轉(zhuǎn)盤11上，磨輥8安裝于輥軸 7上，且磨輥8的內(nèi)徑大于輥軸7的外徑，轉(zhuǎn)盤11底部設(shè)有與輥軸7相配合的定位孔33，筒底14上設(shè)有出料口 16，出料口 16通過導(dǎo)料管M與提升機(jī)進(jìn)料口 25相連，振動篩31固定于機(jī)架22上，位于提升機(jī)出料口觀的下方，振動篩31的篩面四與水平面呈30°角，且位于提升機(jī)出料口觀下方的一端高度更高，篩面四下為細(xì)料層30，振動篩31上設(shè)有下料管 27和出料管沈，下料管27 —端與篩面四上部相通，另一端與立式環(huán)磨機(jī)21的進(jìn)料口 3相通，出料管沈一端與細(xì)料層30相通，另一端與振動篩31外部相通。立式環(huán)磨機(jī)21的研磨裝置32的輥軸7上安裝有2個磨輥8，立式環(huán)磨機(jī)21的立式磨筒19的內(nèi)徑高=1:0. 8，且立式磨筒19內(nèi)徑為800mm，立式環(huán)磨機(jī)21的立式磨筒19 由1個立式磨筒19組成，立式環(huán)磨機(jī)21的機(jī)蓋4上設(shè)有兩個進(jìn)料口 3，振動篩31的篩面規(guī)格為100目。鐵基合金的粉碎工藝的步驟如下
A、通過進(jìn)水道13向立式環(huán)磨機(jī)21的螺旋管道9通入冷卻水后，啟動提升機(jī)23、振動篩 31和立式環(huán)磨機(jī)21 ；
B、將粒徑小于30mm，重1000公斤，各組分重量百分比為85%Fe_9.6%Si_5. 4%A1的鐵基合金物料連續(xù)放入立式環(huán)磨機(jī)21 ；
電機(jī)20驅(qū)動主軸12高速轉(zhuǎn)動，主軸12帶動分料盤5和轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動，磨輥8隨轉(zhuǎn)盤11 以相同速度轉(zhuǎn)動，同時，在離心力的作用下，磨輥8被甩向立式磨筒19內(nèi)壁，物料從進(jìn)料口 3進(jìn)入立式環(huán)磨機(jī)后，物料被分料盤5甩向立式磨筒19內(nèi)壁時，在重力的作用下，物料隨即從立式磨筒19內(nèi)壁和轉(zhuǎn)盤11之間下落，分布在轉(zhuǎn)盤11邊緣高速轉(zhuǎn)動的磨輥8的輥面與物料形成沖擊、碾壓和剪切，經(jīng)多層磨輥8粉碎后的物料下落到筒底14，由出料口 16排出，完成了粉碎加工，在加工過程中，冷卻水從進(jìn)水道13進(jìn)入螺旋管道9，并在經(jīng)過螺旋管道9后由出水道6流出，物料與磨機(jī)產(chǎn)生的熱量被經(jīng)過螺旋管道9的冷卻水帶走。C、物料經(jīng)立式環(huán)磨機(jī)21粉碎后，由立式環(huán)磨機(jī)21的出料口 16排出，進(jìn)入提升機(jī) 23，由提升機(jī)23運送到振動篩31 ；
D、物料經(jīng)振動篩31的篩分后，篩上粗物料通過下料管27返回立式環(huán)磨機(jī)21再次加工，篩下物料通過出料管26排出，從出料管沈收集加工成品。環(huán)磨時間為100分鐘。加工工藝參數(shù)與測試數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
1.一種鐵基合金的粉碎工藝，其特征在于它包括以下步驟A、通過進(jìn)水道(13)向立式環(huán)磨機(jī)(21)的螺旋管道(9)通入冷卻水后，啟動提升機(jī) (23)、振動篩(31)和立式環(huán)磨機(jī)(21)；B、將粒徑小于30mm的鐵基合金物料連續(xù)放入立式環(huán)磨機(jī)(21)；C、物料經(jīng)立式環(huán)磨機(jī)(21)粉碎后，由立式環(huán)磨機(jī)(21)的出料口(16)排出，進(jìn)入提升機(jī) (23)，由提升機(jī)(23)運送到振動篩(31)；D、物料經(jīng)振動篩(31)的篩分后，篩上粗物料通過下料管(27)返回環(huán)磨機(jī)，篩下物料通過出料管(26)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵基合金的粉碎工藝的系統(tǒng)，其特征在于它包括立式環(huán)磨機(jī)(21)、提升機(jī)(23)和振動篩(31)，立式環(huán)磨機(jī)(21)固定于機(jī)架(22)上，立式環(huán)磨機(jī) (21)包括立式磨筒(19)、主軸(12)、轉(zhuǎn)盤(11)、機(jī)殼、傳動裝置(17)、電機(jī)(20)，機(jī)殼由筒底 (14)、機(jī)體(10 )和機(jī)蓋(4)組成，筒底(14)與機(jī)體(10 )、機(jī)體(10 )與機(jī)蓋(4)通過螺栓連接為一體，立式磨筒(19)緊密鑲嵌在機(jī)體(10)內(nèi)，立式磨筒(19)外壁沿周向設(shè)有螺旋槽， 螺旋槽與機(jī)體(10)內(nèi)壁形成螺旋管道(9)，機(jī)體(10)頂部設(shè)有與螺旋管道(9)相通的出水道(6)，機(jī)體(10)底部設(shè)有與螺旋管道(9)相通的進(jìn)水道(13)，立式磨筒(19)的上下兩端與機(jī)體(10 )之間均設(shè)有密封墊(18 )，主軸(12 )通過軸承(2 )和設(shè)在機(jī)蓋(4)上的軸承座(1) 安裝于機(jī)蓋(4)上，主軸(12)垂直于水平面、貫穿立式磨筒(19)并與立式磨筒(19)同心， 主軸(12)通過設(shè)在其上端部的傳動裝置(17)與電機(jī)(20)連接，主軸(12)上沿從上到下的方向依次安裝有一個分料盤(5 )和若干個轉(zhuǎn)盤(11)，分料盤(5 )和轉(zhuǎn)盤(11)由安裝在主軸 (12)下端部的堵頭(15)進(jìn)行固定，轉(zhuǎn)盤(11)在其邊緣沿周向設(shè)有2 4個研磨裝置(32)， 研磨裝置(32 )包括輥軸(7 )和磨輥(8 )，輥軸(7 ) —端安裝于轉(zhuǎn)盤(11)上，磨輥(8 )安裝于輥軸(7 )上，且磨輥(8 )的內(nèi)徑大于輥軸(7 )的外徑，轉(zhuǎn)盤(11)底部設(shè)有與輥軸(7 )相配合的定位孔(33)，機(jī)蓋(4)上設(shè)有至少一個進(jìn)料口( 3)，筒底(14)上設(shè)有出料口( 16)，出料口 (16)通過導(dǎo)料管(24)與提升機(jī)進(jìn)料口(25)相連，振動篩(31)固定于機(jī)架(22)上，位于提升機(jī)出料口(28)的下方，振動篩(31)的篩面(29)與水平面呈30° 60°角，且位于提升機(jī)出料口(28)下方的一端高度更高，篩面(29)下為細(xì)料層(30)，振動篩(31)上設(shè)有下料管 (27)和出料管(26)，下料管(27)—端與篩面(29)上部相通，另一端與立式環(huán)磨機(jī)(21)的進(jìn)料口(3)相通，出料管(26) —端與細(xì)料層(30)相通，另一端與振動篩(31)外部相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵基合金的粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述的立式環(huán)磨機(jī) (21)的研磨裝置(32)的輥軸(7)上安裝有1 2個磨輥(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵基合金的粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述的立式環(huán)磨機(jī) (21)的主軸(12)上設(shè)有的轉(zhuǎn)盤(11)數(shù)量不少于3個。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵基合金的粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述的立式環(huán)磨機(jī) (21)的立式磨筒(19)的內(nèi)徑高=1:0. 8 1. 5，且立式磨筒(19)內(nèi)徑不小于200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐵基合金的粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述的立式環(huán)磨機(jī) (21)的機(jī)蓋(4)上設(shè)有兩個進(jìn)料口(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵基合金的粉碎工藝及系統(tǒng)，屬于金屬合金粉末的制造領(lǐng)域。鐵基合金的粉碎工藝包括以下步驟A、向立式環(huán)磨機(jī)(21)的螺旋管道(9)通入冷卻水后，啟動提升機(jī)(23)、振動篩(31)和立式環(huán)磨機(jī)(21)；B、將粒徑小于30mm的鐵基合金物料連續(xù)放入立式環(huán)磨機(jī)(21)；C、物料經(jīng)立式環(huán)磨機(jī)(21)粉碎后，由提升機(jī)(23)運送到振動篩(31)；D、物料經(jīng)振動篩(31)的篩分后，篩上粗物料通過下料管(27)返回環(huán)磨機(jī)再次加工，篩下物料通過出料管(26)排出。本發(fā)明有益效果在于可連續(xù)生產(chǎn)，可粉碎硬度大的脆性金屬合金，進(jìn)出物料無需人工操作，粉碎效率高，設(shè)備裝撤簡單，電耗小，噪音小。
文檔編號B02C17/10GK102284324SQ20111023935
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者陳登剛 申請人:陳登剛