專利名稱：物料粉碎設備的刀具調節機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種物料粉碎設備，尤其涉及一種物料粉碎設備的刀具調節機構，屬于物料加工技術領域。
背景技術：
為了廢舊物料再次得到利用，人們通常將廢舊物料進行粉碎研磨成為各種粒度的顆粒或粉末，然后將之作為再生原料投入到生產中去，例如塑料、橡膠等。對物料進行粉碎或研磨一般采用專門處理回收物料的研磨機，如:280平板研磨機為一種雙磨盤物料研磨機械，其能夠在常溫下將廢舊物料加工成40-120目(0.38-0.12mm)精細膠粉。又如，錐形磨頭物料粉碎機是一種磨頭為錐體的回收物料粉碎設備。現有的研磨機通常都設有能夠作相對運動的兩刀具:固定的定刀和旋轉的動刀，該兩刀具相對且之間只存在很微小的間隙(一般為幾至幾十微米)，其工作過程為，在常溫下待粉碎物料被螺桿進料機構或風流推入兩刀具之間的間隙，旋轉的動刀與定刀的相對運動將間隙中的待粉碎物料研磨成細小的顆粒，然后由出料口排出。在上述物料粉碎過程中，兩刀具之間間隙的大小對物料的粉碎效果有著至關重要的影響:粉碎料的顆粒度就取決于間隙的大小，若間隙過大，則物料粉碎得不充分，粉碎料會較粗；若間隙過小，則粉碎效率低，并且粉碎過程中產生的大量熱量難以散發排放，導致刀具磨損加劇甚至損壞。因此刀具間隙的調整是物料粉碎生產工藝中的關鍵問題之一。現有物料粉碎設備的刀具間隙都是通過調節定刀的位置來調整的，一般在生產前根據工藝要求確定間隙數值，然后固定定刀的位置。然而刀具一旦固定，就無法再隨意調整刀具間隙，尤其在生產過程中，刀具發生磨損后需要調整間隙，就必須停機重新調節定刀的位置，而無法在動態工作中隨時調節定刀與動刀的間隙距離。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有物料粉碎設備刀具間隙調節困難的不足，提供一種物料粉碎設備的刀具調節機構，其能夠根據生產需要隨時靈活地調整刀具間隙，達到提高效率、保證質量和防止刀具損壞的效果。為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種物料粉碎設備的刀具調節機構，該物料粉碎設備包括床身、動刀、定刀和定刀座，該定刀固定在定刀座上，所述刀具調節機構包括底座平臺、第一萬向接頭、第一絲杠、第一螺母和第一驅動裝置，所述底座平臺上面設有第一導軌且固定于所述床身上，所述定刀座設置于該底座平臺上且能夠沿所述第一導軌滑移，所述第一萬向接頭固定于所述定刀座后部，所述第一螺母固定于所述床身上，所述第一絲杠旋接于該第一螺母中且前端連接于所述第一萬向接頭上，所述第一驅動裝置連接于該第一絲杠的后端且能夠驅動該第一絲杠旋轉。本發明所述的物料粉碎設備的刀具調節機構還包括斜楔、第二萬向接頭、第二絲杠、第二螺母、第二驅動裝置和自控裝置，所述斜楔上面設有第二導軌，該斜楔設置于所述底座平臺上且能夠沿所述第一導軌滑移，所述斜楔的形狀為前低后高或者前高后低，所述定刀座設置于該斜楔上且能夠沿所述第二導軌滑移，所述第二萬向接頭固定于所述斜楔后部，所述第二螺母固定于所述床身上，所述第二絲杠旋接于該第二螺母中且前端連接于所述第二萬向接頭上，所述第二驅動裝置連接于該第二絲杠的后端且能夠驅動該第二絲杠旋轉，所述自控裝置包括位置傳感器和控制電路，所述位置傳感器設置于所述動刀和定刀之間以檢測刀具間隙并連接所述控制電路，該控制電路根據該位置傳感器的信號控制調節刀具間隙；所述第一導軌和第二導軌為矩形導軌、燕尾導軌、圓柱導軌和X型導軌中的任一種；所述第一驅動裝置和第二驅動裝置包括蝸輪蝸桿減速器和手柄，或者包括蝸輪蝸桿減速器和電機，或者包括蝸輪蝸桿減速器、手柄和電機；所述動刀為輥筒式結構，所述定刀呈半圓弧狀，并且其圓弧的圓心角小于180° ;所述刀具調節機構在物料粉碎設備上設置的數量為一組以上。本發明的有益效果在于:所述物料粉碎設備的刀具調節機構采用了絲杠螺母傳動機構和水平的底座平臺上第一導軌相結合，達到了調節定刀和定刀座水平位置的目的，又采用了絲杠螺母傳動機構和傾斜的斜楔上第二導軌相結合，達到了調節定刀和定刀座垂直位置的目的；因而能夠在不停機的動態下調節定刀與動刀之間沿垂直方向和水平方向的雙向間隙距離，實現了確保產品質量、提高生產效率的效果；此外，本發明還設置有自控裝置，能夠根據檢測到的實際刀具間隙信號，實時反饋控制調節機構的驅動裝置以自動調整刀具間隙，達到了保持預定的間隙工藝參數，穩定產品質量(即粉碎料的顆粒度)的效果。


圖1為本發明第一實施例的結構示意圖。圖2為本發明驅動裝置結構之一的示意圖。圖3為本發明驅動裝置結構之二的示意圖。圖4為本發明驅動裝置結構之三的示意圖。圖5為本發明導軌形式之一的示意圖。圖6為本發明導軌形式之二的示意圖。圖7為本發明導軌形式之三的示意圖。圖8為本發明導軌形式之四的示意圖。圖9為本發明導軌形式之五的示意圖。圖10為本發明第二實施例的結構示意圖。圖11為本發明第三實施例的結構示意圖。圖中，I床身，2動刀，3定刀，4定刀座，51底座平臺，511第一導軌，511A導軌部，511B槽部,52第一萬向接頭,52A第二萬向接頭，53第一絲杠,53A第二絲杠,54第一螺母,54A第二螺母，55第一驅動裝置，551手柄，552蝸輪蝸桿減速器，553電機，55A第二驅動裝置，56斜楔，561第二導軌。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作詳細的說明。請參閱圖1本發明的結構示意圖，圖示物料粉碎設備的刀具調節機構設置于物料粉碎設備上，該物料粉碎設備包括床身1、動刀2、定刀3和定刀座4。所述動刀2為圓柱狀的輥筒式結構，所述定刀3呈半圓弧狀，并且其圓弧的圓心角小于180°，即該定刀3為小半圓的圓弧面，所述定刀3與動刀2的工作面為以動刀2軸心作為同一原點的同心弧。該定刀3固定在所述定刀座4上,該定刀座4的定刀安裝面為與定刀3相配的圓弧面,其底面為水平面。所述定刀3與動刀2之間的間隙形成物料破碎室，該物料破碎室上方為進料倉，物料破碎室的下方為排料口。圖1為本發明第一實施例的結構示意圖，該第一實施例所述刀具調節機構包括底座平臺51、第一萬向接頭52、第一絲杠53、第一螺母54、第一驅動裝置55和自控裝置。所述底座平臺51的上面設有第一導軌511，并且水平地固定于所述床身I上。所述定刀座4設置于該底座平臺51上，并且能夠沿所述第一導軌511前后滑移，從而帶動定刀3移動以達到調整動刀2與定刀3之間間隙的效果。所述定刀座4與底座平臺51通過第一導軌511連接，該第一導軌511的結構形式是多樣的，可以為矩形導軌(如圖5和圖6所示)、燕尾導軌(如圖7所不)、圓柱導軌(如圖8所不)和X型導軌(如圖9所不)中的任何一種。任一種形式的第一導軌511都包括導軌部511A和槽部511B，它們的設置方式可以是所述導軌部511A設于定刀座4上、槽部511B設于底座平臺51上(如圖5所示)，也可以是所述導軌部51IA設于底座平臺51上、槽部51IB設于定刀座4上(如圖6所示)。在導軌部511A與槽部511B之間可以設置導軌間隙調整條，定刀座4外周還可以設置防塵罩。再請參閱圖1，所述第一萬向接頭52固定于所述定刀座4的后部，所述第一螺母54固定于所述床身I上，所述第一絲杠53旋接于該第一螺母54中，并且其前端連接于所述第一萬向接頭52上，該第一絲杠53與第一螺母54之間設有防塵毛刷，所述第一驅動裝置55連接于該第一絲杠53的后端且能夠驅動該第一絲杠53旋轉。所述第一驅動裝置55可以采取不同的結構。請參閱圖2，所述第一驅動裝置55包括蝸輪蝸桿減速器552和手柄551，該蝸輪蝸桿減速器552的輸出軸連接第一絲杠53，該手柄551固定連接于蝸輪蝸桿減速器552的輸入軸上。再請參閱圖3，所述第一驅動裝置55包括蝸輪蝸桿減速器552和電機553，該蝸輪蝸桿減速器552的輸出軸連接第一絲杠53，該電機553的軸固定連接于蝸輪蝸桿減速器552的輸入軸上。請參閱圖4，所述第一驅動裝置55包括蝸輪蝸桿減速器552、手柄551和電機553，該蝸輪蝸桿減速器552的輸出軸連接第一絲杠53，該手柄551和電機553同時固定連接于蝸輪蝸桿減速器552的輸入軸上。借助上述結構，所述第一驅動裝置55的手柄551或電機553通過蝸輪蝸桿減速器552驅動第一絲杠53旋轉，在固定的第一螺母54的作用下，第一絲杠53通過第一萬向接頭52推動定刀座4和定刀3沿底座平臺51上的第一導軌511水平前進或后退，從而對兩刀具之間沿水平方向上的間隙實現手動或機動調整。所述自控裝置(圖中未示出)包括位置傳感器和控制電路，所述位置傳感器設置于所述動刀2和定刀3之間以檢測刀具間隙，該間隙值可以用顯示器進行顯示，該位置傳感器連接所述控制電路并將所測信號傳輸給所述控制電路，該控制電路連接所述第一驅動裝置55，并且根據該位置傳感器的信號反饋控制信號給第一驅動裝置55以控制調節刀具間隙，所述電機553帶有光電控制轉速機構。圖10為本發明第二實施例的結構示意圖，該第二實施例所述刀具調節機構不僅包括第一實施例的所有結構構件，其還包括斜楔56、第二萬向接頭52A、第二絲杠53A、第二螺母54A和第二驅動裝置55A。所述斜楔56的上面設有第二導軌561，該斜楔56設置于所述底座平臺51上且能夠沿所述第一導軌511水平滑移，所述斜楔56的形狀為前低后高。所述定刀座4設置于該斜楔56上且能夠沿所述第二導軌561斜向滑移。所述第二萬向接頭52A固定于所述斜楔56的后部，所述第二螺母54A固定于所述床身I上，所述第二絲杠53A旋接于該第二螺母54A中且前端連接于所述第二萬向接頭52A上，所述第二驅動裝置55A連接于該第二絲杠53A的后端且能夠驅動該第二絲杠53A旋轉。所述第二驅動裝置55A可以采用不同的結構:如圖2所示的手動式，或者如圖3所示的機動式，或者如圖4所示的手、機動兩用式。與第一導軌511 —樣，所述第二導軌561可以采用如圖5或6所示的矩形導軌、如圖7所示的燕尾導軌、如圖8所示的圓柱導軌或者如圖9所示的X型導軌。借助上述結構，不僅所述第一驅動裝置55能夠推動定刀座4和定刀3沿所述斜楔56上的第二導軌561斜向移動，而且所述第二驅動裝置55A能夠推動所述斜楔56沿底座平臺51上的第一導軌511水平前進或后退，從而對兩刀具之間的間隙實現垂直方向和水平方向的雙向調整。所述自控裝置(圖中未示出)同時連接所述第一驅動裝置55和第二驅動裝置55A，從而實現雙向的刀具間隙自動調節。圖11為本發明第三實施例的結構示意圖，該第三實施例所述刀具調節機構的結構基本上與圖10所示第二實施例相同，所不同的是所述斜楔56的形狀為前高后低。所述刀具調節機構在物料粉碎設備上設置的數量不僅可以為一組，而且可以是一組以上，即二組、三組或者更多組。各組刀具調節機構與動刀2、定刀3和定刀座4配套設置，并且相互平行排列。各組刀具及其調節機構能夠互相獨立地調整位置和刀具間隙。各定刀座4之間設置有正氣壓防塵裝置，在定刀座4上設置有一個或多個外接正壓進風口與外部進風管相連接。在此對本發明的描述均是說明性的，并非將本發明的范圍限制在上述實施例中。本領域技術人員應該清楚的是，本發明可以以其它形式、結構、布置、比例以及用其它組件、材料和部件來實現。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發明的精神及本質特征的情況下，對本申請所披露實施例所作的任何可能的等效替換的變化和改變，均屬于本發明所包括的范圍。
權利要求
1.一種物料粉碎設備的刀具調節機構，該物料粉碎設備包括床身、動刀、定刀和定刀座，該定刀固定在定刀座上，其特征在于:所述刀具調節機構包括底座平臺、第一萬向接頭、第一絲杠、第一螺母和第一驅動裝置，所述底座平臺上面設有第一導軌且固定于所述床身上，所述定刀座設置于該底座平臺上且能夠沿所述第一導軌滑移，所述第一萬向接頭固定于所述定刀座后部，所述第一螺母固定于所述床身上，所述第一絲杠旋接于該第一螺母中且前端連接于所述第一萬向接頭上，所述第一驅動裝置連接于該第一絲杠的后端且能夠驅動該第一絲杠旋轉。
2.根據權利要求1所述的物料粉碎設備的刀具調節機構，其特征在于:所述刀具調節機構還包括斜楔、第二萬向接頭、第二絲杠、第二螺母和第二驅動裝置，所述斜楔上面設有第二導軌，該斜楔設置于所述底座平臺上且能夠沿所述第一導軌滑移，所述定刀座設置于該斜楔上且能夠沿所述第二導軌滑移，所述第二萬向接頭固定于所述斜楔后部，所述第二螺母固定于所述床身上，所述第二絲杠旋接于該第二螺母中且前端連接于所述第二萬向接頭上，所述第二驅動裝置連接于該第二絲杠的后端且能夠驅動該第二絲杠旋轉。
3.根據權利要求2所述的物料粉碎設備的刀具調節機構，其特征在于:所述斜楔的形狀為前低后高或者前高后低。
4.根據權利要求2所述的物料粉碎設備的刀具調節機構，其特征在于:所述第二導軌為矩形導軌、燕尾導軌、圓柱導軌和X型導軌中的任一種。
5.根據權利要求2所述的物料粉碎設備的刀具調節機構，其特征在于:所述第二驅動裝置包括蝸輪蝸桿減速器和手柄，或者包括蝸輪蝸桿減速器和電機，或者包括蝸輪蝸桿減速器、手柄和電機。
6.根據權利要求1或2所述的物料粉碎設備的刀具調節機構，其特征在于:所述刀具調節機構還包括自控裝置，該自控裝置包括位置傳感器和控制電路，所述位置傳感器設置于所述動刀和定刀之間以檢測刀具間隙并連接所述控制電路，該控制電路根據該位置傳感器的信號控制調節刀具間隙。
7.根據權利要求1或2所述的物料粉碎設備的刀具調節機構，其特征在于:所述動刀為輥筒式結構，所述定刀呈半圓弧狀，并且其圓弧的圓心角小于180°。
8.根據權利要求1或2所述的物料粉碎設備的刀具調節機構，其特征在于:所述刀具調節機構在物料粉碎設備上設置的數量為一組以上。
9.根據權利要求1所述的物料粉碎設備的刀具調節機構，其特征在于:所述第一導軌為矩形導軌、燕尾導軌、圓柱導軌和X型導軌中的任一種。
10.根據權利要求1所述的物料粉碎設備的刀具調節機構，其特征在于:所述第一驅動裝置包括蝸輪蝸桿減速器和手柄，或者包括蝸輪蝸桿減速器和電機，或者包括蝸輪蝸桿減速器、手柄和電機。
全文摘要
一種物料粉碎設備的刀具調節機構，該物料粉碎設備包括床身、動刀、定刀和定刀座，該定刀固定在定刀座上，所述刀具調節機構包括底座平臺、第一萬向接頭、第一絲杠、第一螺母和第一驅動裝置，所述底座平臺上面設有第一導軌且固定于所述床身上，所述定刀座設置于該底座平臺上且能夠沿所述第一導軌滑移，所述第一萬向接頭固定于所述定刀座后部，所述第一螺母固定于所述床身上，所述第一絲杠旋接于該第一螺母中且前端連接于所述第一萬向接頭上，所述第一驅動裝置連接于該第一絲杠的后端且能夠驅動該第一絲杠旋轉。本發明能夠實現在不停機的動態下自動調節刀具間隙，達到了提高效率、保證質量和防止刀具損壞的效果，可用于多種物料粉碎設備上。
文檔編號B02C18/16GK103111351SQ20111036375
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者盧小平, 程立平 申請人:盧小平, 程立平