專利名稱：背靠背雙列重疊式預制構件兔籠的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及兔籠，具體是一種背靠背雙列重疊式預制構件兔籠。
背景技術：
目前，南方地區普遍推廣預制構件兔籠和金屬兔籠。已有的“預制構件兔籠”技術， 存在的問題有1、兔籠實行采用傳統方法的人工修建，存在修建標準不統一，技術應用不規范，材質差異大或出現劣質兔籠，兔籠規格差異較大等缺陷；2、這種方法修建的兔籠產生以下危害，一是室內糞尿滯留，產生的氨、硫化氫、甲烷、二氧化碳等有害氣體對人和兔造成直接的毒害作用；二是兔籠舍通風采光不科學，影響室內空氣流動及母兔發情配種；3、底層兔籠離地太近，因地面濕度大，造成養殖效果不好或籠位棄用；4、每層承糞板前后延伸長度不夠，造成上籠污染下籠等問題。

實用新型內容本實用新型的首要目的在于針對南方地區炎熱、多雨、潮濕等氣候特點，通過采用工業標準化、模塊化生產兔籠，解決兔籠修建的標準、材質、生產效率、環境保護規等問題， 克服兔籠造價昂貴、取材困難、易損不耐用、操作管理不便、防疫消毒困難等問題，本實用新型的具體方案如下背靠背雙列重疊式預制構件兔籠，包括兔籠單體，所述兔籠單體包括第一側板、第一敦板；所述第一側板為直角梯形，所述第一敦板為與所述第一側板等高的直角梯形，所述第一側板的斜腰與所述第一敦板的斜腰拼接組成兔籠的兩個側壁；所述兔籠單體呈兩列平行鋪設，所述兔籠單體的籠門朝向外側。優選的，還包括背板，所述背板位于兔籠的后部，所述背板上設有通風槽及用于安裝飲水器的通孔。優選的，還包括承糞板，所述承糞板設于兔籠的頂部，所述承糞板自前向后逐漸向下傾斜。優選的，所述承糞板延伸出兔籠的前后兩端。優選的，所述兔籠單體呈兩列平行鋪設，所述兔籠單體鋪設2 3層；位于非最底層的兔籠單體包括第二側板、第二敦板；所述第二側板為直角梯形，所述第二敦板為平行四邊形，所述第二側板的斜腰與所述第二敦板的斜邊拼接組成兔籠的兩個側壁。優選的，最底層的所述兔籠單體的底板離地面高度30 40厘米。本實用新型方案提供的背靠背雙列重疊式預制構件兔籠，可節約兔舍面積30%， 增加兔籠放置數量和飼養數量；可降低兔舍內有害氣體濃度70%，兔舍內溫度有效控制； 減少兔病發病率；可減少用水30% ；充分有效地收集及利用兔糞尿；降低養殖人員勞動強度，每位飼養人員可管理2棟兔舍，養殖種兔100-150只，并實現自繁自養、全進全出飼養。

[0011]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分， 并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中圖1為本實用新型實施例兔舍的剖面示意圖；圖2為本實用新型實施例兔舍的側視圖；圖3為本實用新型實施例兔舍的平面示意圖；圖4為本實用新型實施例兔籠的結構示意圖；圖5為本實用新型實施例兔籠背板結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。實施例如圖1 5所示，背靠背雙列重疊式預制構件兔籠，包括兔籠單體2，所述兔籠單體2包括第一側板22、第一敦板23 ；所述第一側板22為直角梯形，所述第一敦板23為與所述第一側板22等高的直角梯形，所述第一側板22的斜腰與所述第一敦板23的斜腰拼接組成兔籠的兩個側壁；所述兔籠單體2呈兩列平行鋪設，所述兔籠單體2的籠門朝向外側。 兔籠單體2位于棚舍1內，棚舍1的兩個對立側面為墻體，在墻體上開有用于進出的門，棚舍1的前方及后方為可開閉的卷簾布，棚舍1的屋頂采取雙坡式、單坡式或平頂均可，并且棚舍1的屋頂設有隔熱層及/或噴淋裝置；在棚舍1的室內鋪設有兔籠單體2，兔籠單體2 位于棚舍1中間部分，兔籠單體2沿棚舍1的長度方向呈兩列平行鋪設，并且兩列兔籠單體 2之間呈背靠背式鋪設，即兔籠單體2的籠門都朝向外側；在兔籠單體2籠門的外側設有走道11，兩列兔籠單體2之間設有糞槽12。上述實施例方案中，通過在棚舍1的前方及后方為可開閉的卷簾布，便于棚舍1內的空氣流通，可降低兔舍內有害氣體濃度，減少兔病的發病率，并且內有效控制棚舍1內的溫度，以及科學采光，有效節省能源；背靠背雙列重疊式的兩列兔籠單體2之間采用共用的糞槽12，可配合匹配的刮糞機，對兔舍內的糞便集中收集處理，以減少兔舍內的糞便及污染源；兩列籠門的外側分別設有走道11，可方便飼養人員集中飼養及管理。作為上述實施例方案的改進，兔籠單體2后方的背板M上設有通風槽241及用于安裝飲水器的通孔對2。作為上述實施例方案的改進，兔籠單體2的頂部設有承糞板21，所述承糞板21自前向后逐漸向下傾斜，如此，當兔籠單體2為1層以上鋪設時，由上層兔籠單體2落下的糞便可從承糞板21引流到糞槽12中。作為上述實施例方案的改進，承糞板21延伸出兔籠單體2的前后兩端。作為上述實施例方案的改進，所述兔籠單體2呈兩列平行鋪設，所述兔籠單體鋪設2 3層；位于非最底層的兔籠單體包括第二側板、第二敦板；所述第二側板為直角梯形，所述第二敦板為平行四邊形，所述第二側板的斜腰與所述第二敦板的斜邊拼接組成兔籠的兩個側壁。上述實施例方案的兔籠，鋪設過高不僅浪費材料，而且不利于對上層兔的觀察、飼喂和糞污清理。作為上述實施例方案的改進，最底層的所述兔籠單體2的底板離地面高度30 40厘米。避免因地面濕度大，造成養殖效果不好或籠位棄用。如此，可先制作用于工業化兔籠單體2生產的模具，用工業機器將鋼筋混凝土在模具內高壓成形后，生產出兔籠單體2模塊，即第一側板22、第二側板、第一敦板23、承糞板 21及背板M等，飼養場將兔籠單體2模塊簡單組裝后，就形成了兔籠單體2 了。以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.背靠背雙列重疊式預制構件兔籠，其特征在于包括兔籠單體，所述兔籠單體包括第一側板、第一敦板；所述第一側板為直角梯形，所述第一敦板為與所述第一側板等高的直角梯形，所述第一側板的斜腰與所述第一敦板的斜腰拼接組成兔籠的兩個側壁； 所述兔籠單體呈兩列平行鋪設，所述兔籠單體的籠門朝向外側。
2.如權利要求1所述的背靠背雙列重疊式預制構件兔籠，其特征在于還包括背板，所述背板位于兔籠的后部，所述背板上設有通風槽及用于安裝飲水器的通孑L。
3.如權利要求1所述的背靠背雙列重疊式預制構件兔籠，其特征在于 還包括承糞板，所述承糞板設于兔籠的頂部，所述承糞板自前向后逐漸向下傾斜。
4.如權利要求1所述的背靠背雙列重疊式預制構件兔籠，其特征在于 所述承糞板延伸出兔籠的前后兩端。
5.如權利要求1 4任意一項所述的背靠背雙列重疊式預制構件兔籠，其特征在于 所述兔籠單體呈兩列平行鋪設，所述兔籠單體鋪設2 3層；位于非最底層的兔籠單體包括第二側板、第二敦板；所述第二側板為直角梯形，所述第二敦板為平行四邊形，所述第二側板的斜腰與所述第二敦板的斜邊拼接組成兔籠的兩個側壁。
6.如權利要求5所述的背靠背雙列重疊式預制構件兔籠，其特征在于 最底層的所述兔籠單體的底板離地面高度30 40厘米。
專利摘要本實用新型涉及背靠背雙列重疊式預制構件兔籠，包括兔籠單體，所述兔籠單體包括第一側板、第一敦板；所述側板為直角梯形，所述敦板為與所述側板等高的直角梯形，所述側板的斜腰與所述敦板的斜腰拼接組成兔籠的兩個側壁；所述兔籠單體呈兩列平行鋪設，所述兔籠單體的籠門朝向外側。本實用新型方案提供的背靠背雙列重疊式預制構件兔籠，可節約兔舍面積30％，增加兔籠放置數量和養兔數量；可降低兔舍內有害氣體濃度70％，兔舍內溫度有效控制；減少兔病發病率；可減少用水30％；充分有效地收集及利用兔糞尿；降低養殖人員勞動強度，每位飼養人員可管理2棟兔舍，養殖種兔100-150只，并實現自繁自養、全進全出飼養。
文檔編號A01K1/03GK202143386SQ2011202076
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月10日 優先權日2011年6月10日
發明者王永康 申請人:重慶市畜牧技術推廣總站