專利名稱：智能懸浮式食品膨化爐的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種食品膨化裝置，尤其涉及一種智能懸浮式食品膨化爐，屬于食品加工領域。
背景技術：
目前，公知的膨化設備由于采用將物料與加熱管、加熱板或其它加熱體直接接觸方式進行加熱膨化，此種結構由于被加熱物料流動性差，使所加工物料受熱不均，極易產生糊化現象，因此所膨化出的膨化食物合格率低，使同一爐加工出的膨化物存在顏色差異，味道差異，品質差異。同時由于物料相互擠壓使被膨化物料不均勻，無法達到同質化要求。

發明內容
本發明為了解決現有膨化設備由于使膨化物以直接接觸膨化爐的方式進行加熱膨化，使所加工物料受熱不均，易產生糊化現象，因此所加工出的膨化物合格率低等不足， 提供了一種智能懸浮式食品膨化爐，它包括爐體，在所述爐體內中部設有加熱倉，沿所述加熱倉的外圍為膨化倉，在所述爐體的上蓋上方設有進料口，在所述爐體的側面設有出料口 ； 在所述膨化倉底面均布有導風板，所述各導風板與膨化倉底面之間均設有風口，所述風口與膨化倉底部設有風機的風倉連通；所述風機通過電機驅動；在所述加熱倉和膨化倉的上端留有風道，使所述膨化倉的風口、爐體底部的風倉與加熱倉形成冷熱風交換本發明的特點及有益效果結構簡單，受熱、膨化均勻；操作簡便，進料、加熱、膨化、出料過程自動控制。具體體現在結構簡單，受熱、膨化均勻。物料在膨化過程中由于使用封閉爐體，在膨化倉底面的風口上方，均布帶斜面的導風板，通過膨化爐底部的風動裝置，經風口和導風板將放入膨化室的物料吹成旋浮狀，物料在膨化爐內懸浮膨化，物料之間膨化時相互之間不擠壓，受熱均勻。同時，由于將加熱棒置于加熱倉與物料分隔開，加熱棒產生的熱量通過空氣被帶到膨化室內，這樣保證了物料不直接接觸加熱介質，膨化室內溫度均勻一致，物料表面各個點均能均勻受熱，使物料達到加熱、膨化更加均勻。由于此種結構不易產生糊化，使膨化后的物料顏色更均勻、口感更香濃。同時對不同體積，不同比重、不同粒型的物料均能通過本發明實現同質化生產的較好效果。操作簡便，進料、加熱、膨化、出料過程自動控制。通過預置時間控制器參數控制氣動進出料控制開關的閉合，實現自動進出料；通過熱電偶實施監控膨化爐溫度，并與預置溫度控制器的溫度參數比較，通過時間控制器和變頻器進行自動調整，實現加熱、膨化過程智能化控制。


圖I是本發明的整體結構示意2是圖I中爐體內部結構示意圖
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圖3是圖I中出料口結構示意4是本發明的電路控制部分示意圖
具體實施例方式參看圖I-圖4，智能懸浮式食品膨化爐，它包括爐體1，在所述爐體I內中部設有加熱倉2，沿所述加熱倉2的外圍為膨化倉3，在所述爐體I的上蓋10上方設有進料口 4，在所述爐體I的側面設有出料口 5 ;在所述膨化倉3底面均布有導風板7，所述各導風板7與膨化倉3底面之間均設有風口 8，所述風口 8與膨化倉3底部設有風機9的風倉16連通； 所述風機9通過電機6驅動；在所述加熱倉2和膨化倉3的上端留有風道17，使所述膨化倉的風口 8、爐體底部的風倉16與加熱倉2形成冷熱風交換。其中在所述膨化倉3的外壁內上方均布有一組防護片13 ；所述進料口 4與膨化倉3之間設有錐形分散帽11，錐形分散帽11的帽尖略伸進進料口 4中；在所述進料口 4的下口邊緣上設有環形導流板12，并與錐形分散帽11 一起，形成與膨化倉3位置相應的環形導流口；所述進料口 4，通過控制臺15上的微電腦時間控制器控制進料口活動擋板的電磁開關，實現進料口 4的開啟或閉合；所述出料口 5，通過活動連桿連接在出料口擋板上，并通過控制臺15上的微電腦時間控制器控制出料口活動擋板的電磁開關，實現出料口 5的開啟或閉合；在所述膨化倉3內設有熱電偶，所述熱電偶通過控制臺15上的溫度控制器控制爐內膨化倉溫度，通過熱電偶反饋的信號，控制加熱倉加熱管工作或停止；用于驅動所述風機9的電機6，通過控制臺15上的變頻器控制其轉數和送風量；在所述爐體I底部與風機9旋轉連接的轉軸旁設有風扇14。工作原理本發明主要由膨化倉、加熱倉、進料口、出料口及電路控制部分組成。根據物料的密度、體積和流量，通過變頻器設置電機的工作轉數，使用微電腦設置進料口和出料口的開閉時間參數，控制進料口擋板和出料口門的開啟或閉合，根據熱電偶反饋的爐內溫度信號， 由溫度控制器控制加熱倉加熱管工作或停止，來調整爐內膨化倉內的溫度。將物料通過進料口進入爐內，經分散帽均勻的分散到爐內膨化室內，爐底風機高速旋轉，將加熱室內熱空氣抽出，吹入膨化倉，讓物料懸浮于膨化倉內，使其均勻受熱，膨化室內的熱空氣經過風道再回到加熱室內，再次加熱，形成環路，可避免熱量流失。物料膨化完畢后物料出口倉門打開，物料在爐內風機吹動下，飛出料倉，進入輸送管線。參看圖4，電路控制部分，采用LI，L2，L3三路 380V空氣開關，一方面經固體繼電器接到膨化爐的進料口、出料口上；一方面經轉換器分接到進料口、出料口和風機上以及分接在微電腦(SIEMENS LOGO ! 30RC)和溫度控制器(XMTA數顯調節儀)上；所述進料口、 出料口通過微電腦的時間控制器和電磁開關控制膨化爐進料和出料，并通過熱電偶(E型) 反饋的信號，由溫度控制器控制膨化爐加熱倉加熱管工作或停止，來調整爐內膨化倉內的溫度。其中直流電源DC為加熱管供電。變頻器(Xiline EN 560) 一端經接觸器分接在LI，L2，L3三路 380V空氣開關上，另一端與3KW電機連接。所述風機通過變頻器(Xiline EN 560)控制電機轉數，并通過轉數調節風機為爐內的送風量。在空氣開關與轉換器之間設有急停開關。實施例首先稱取待加工物料，根據物料的密度、體積和流量，設置變頻器電機轉數、設置進料和出料時間參數、膨化爐內的溫度參數。其中由變頻器(Xiline EN 560)控制膨化爐底部的電機轉數，通過轉數調節爐內的送風量，使不同比重的物料都能懸浮于膨化倉中心位置。由微電腦(SIEMENS LOGO ! 30RC)時間控制器控制膨化爐進料和出料。根據物料的密度、體積和流量，計算出進料量需用時間，再通過設定時間參數，來控制膨化爐進料口擋板的打開與關閉。根據物料的密度、體積和流量，計算出進料量需用時間，再通過設定時間參數，控制膨化爐進料口擋板的打開與關閉。根據物料膨化后的體積和爐內風速，計算出進料全部出倉需用時間，再通過設定時間參數，控制膨化爐出料口擋板的打開與關閉。通過上述時間參數的設置，由微電腦(SIEMENS LOGO ! 30RC)對進料和出料，實現自動控制。由溫度控制器(XMTA數顯調節儀)控制爐內膨化溫度。通過熱電偶(E型)反饋的信號，由溫度控制器控制加熱倉加熱管工作或停止，來調整爐內膨化倉內的溫度。下面以膨化苦蕎為例I、開啟電源，通過變頻器調節電機轉數，根據物料不同設置到合適的送風量。本機使用XILIN牌變頻器，將其頻率設定到20-50HZ之間。待電機達到要求轉數并且運轉平穩后開始預熱。2、開啟溫控器(XMTA數顯調節儀)，先將設備溫度設定到100°C對設備進行預熱， 預熱30min后爐內溫度均勻。再根據物料膨化需要的溫度設定溫度控制器，根據苦蕎料水份狀況，一般將溫度設定在150°C 300°C之間，溫度控制器，觸發低溫設定在150°C，觸發高溫設定在300°C，爐內溫度低于150°C加熱管開始工作，給空氣加溫，爐內溫度高于300°C 時，自動停止工作。爐內溫度信號由熱電偶(E型)反饋給溫度控制器。控制器根據熱電偶的反饋信號判斷爐內溫度，控制加熱管開閉。3、開啟微電腦控制器(SIEMENS LOGO 230RC)，設置進料和出料口開閉時間。根據進料量一般將進料口和出料口開閉和時間設定在5 20s。4將各項參數設定完畢后，試運行，十次，設備運行穩定后開始正式運轉。
權利要求
1.智能懸浮式食品膨化爐，它包括爐體(I)，在所述爐體(I)內中部設有加熱倉(2)， 沿所述加熱倉(2)的外圍為膨化倉(3)，在所述爐體(I)的上蓋(10)上方設有進料口(4)， 在所述爐體(I)的側面設有出料口(5);其特征在于在所述膨化倉(3)底面均布有導風板(7)，所述各導風板(7)與膨化倉(3)底面之間均設有風口(8)，所述風口(8)與膨化倉(3) 底部設有風機(9)的風倉(16)連通；所述風機(9)通過電機(6)驅動；在所述加熱倉(2) 和膨化倉(3)的上端留有風道(17)，使所述膨化倉的風口(8)、爐體底部的風倉(16)與加熱倉(2)形成冷熱風交換。
2.根據權利要求I所述的智能懸浮式食品膨化爐，其特征在于在所述膨化倉(3)的外壁內上方均布有一組防護片(13)。
3.根據權利要求I所述的智能懸浮式食品膨化爐，其特征在于所述進料口(4)與膨化倉(3)之間設有錐形分散帽(11)，錐形分散帽(11)的帽尖略伸進進料口(4)中。
4.根據權利要求3所述的智能懸浮式食品膨化爐，其特征在于在所述進料口(4)的下口邊緣上設有環形導流板(12)，并與錐形分散帽(11) 一起，形成與膨化倉(3)位置相應的環形導流口。
5.根據權利要求1-4任意一項中所述的智能懸浮式食品膨化爐，其特征在于所述進料口(4)，通過控制臺(15)上的微電腦時間控制器控制進料口活動擋板的電磁開關，實現進料口(4)的開啟或閉合。
6.根據權利要求1-4任意一項中所述的智能懸浮式食品膨化爐，其特征在于所述出料口(5)，通過活動連桿連接在出料口擋板上，并通過控制臺(15)上的微電腦時間控制器控制出料口活動擋板的電磁開關，實現出料口(5)的開啟或閉合。
7.根據權利要求I所述的智能懸浮式食品膨化爐，其特征在于在所述膨化倉(3)內設有熱電偶，所述熱電偶通過控制臺(15)上的溫度控制器控制爐內膨化倉溫度，通過熱電偶反饋的信號，控制加熱倉加熱管工作或停止。
8.根據權利要求I所述的智能懸浮式食品膨化爐，其特征在于用于驅動所述風機(9) 的電機￠)，通過控制臺(15)上的變頻器控制其轉數和送風量。
9.根據權利要求I所述的智能懸浮式食品膨化爐，其特征在于在所述爐體(I)底部與風機(9)旋轉連接的轉軸旁設有風扇(14)。
全文摘要
智能懸浮式食品膨化爐，是為了解決現有膨化設備由于使膨化物以直接接觸膨化爐的方式進行加熱膨化，使所加工物料受熱不均，易產生糊化現象，因此所加工出的膨化物合格率低等不足而設計的。它包括爐體，在所述爐體內中部設有加熱倉，沿所述加熱倉的外圍為膨化倉，在所述爐體的上蓋上方設有進料口，在所述爐體的側面設有出料口；在所述膨化倉底面均布有導風板，所述各導風板與膨化倉底面之間均設有風口，所述風口與膨化倉底部設有風機的風倉連通；所述風機通過電機驅動；在所述加熱倉和膨化倉的上端留有風道，使所述膨化倉的風口、爐體底部的風倉與加熱倉形成冷熱風交換。本發明的特點及有益效果結構簡單，受熱、膨化均勻；操作簡便，進料、加熱、膨化、出料過程自動控制。
文檔編號A23P1/14GK102578691SQ20121004789
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者臧笑馳 申請人:臧笑馳