本發明涉及食品膨化設備技術領域，具體涉及一種可調節流量及膨化溫度的膨化機頭。

背景技術：

膨化機屬于一種加工膨化食品的設備，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麥等。其主要的工作原理就是機械能轉變成熱能，用機器轉動的時候產生的熱量將食品擠壓熟，經過膨化的食品最明顯的特點就是體積變大。膨化機中的膨化機頭是膨化機中的重要部件?，F有膨化機上的膨化機頭體積大、笨拙、不易操作、生產效率低，生產過程費時費力。

技術實現要素：

本發明的目的在于，克服現有技術中存在的缺陷，提供一種結構簡單、使用便捷、可調節膨化流向和膨化溫度、省時、省力、使用安全可靠的膨化機頭。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種膨化機頭，所述膨化機頭包括噴化頭的殼體及設置在殼體內的膨化芯體，所述殼體呈三通管狀結構，所述三通管狀殼體的橫向端設有與膨化物輸送管連接的第一連接端口，所述三通管狀殼體的豎向一端設有與膨化芯體可調節連接的第二連接端口，所述三通管狀殼體的豎向另一端為錐形孔狀結構；所述膨化芯體為柱主狀結構，所述柱狀結構的膨化芯體包括由下至上依次設置的連接段、過渡段、曲面進料段、球面增壓段、導流段及端口段，其中連接段用于與第二連接端口連接，曲面進料段與第一連接端口的位置相對應，導流段的長度與錐形孔狀結構相適配。

為了便捷地調節硼化物出口處的流量，優選的技術方案是，所述膨化芯體的連接段與第二連接端口之間采用螺紋連接。

為了便于將膨化機頭與膨化機上的送料端口連接在一起，使其連接既簡便又牢固，優選的技術方案還有，所述膨化物輸送管與第一連接端口之間采用螺紋連接。

為了便于調節膨化機頭的膨化溫度，在所述膨化芯體的底部設有加熱棒的插孔。

為了增強膨化的效果，提高膨化的效率，優選的技術方案還有，所述球面增壓段設置在曲面進料段與導流段之間，球面增壓段的球面向著殼體內壁凸出，球面增壓段上設有主氣流通道，主氣流通道以球面增壓段的球面的中軸線為中心軸，在球面增壓段上還分布有若干個輔助氣流通道，導流段上與主氣流通道相對的位置設有主導流通道，導流段上與各個輔助氣流通道相對的位置設有輔助導流通道，在導流段的上部設有從下向上直徑逐漸縮小的外導流圈，在各個輔助導流通道上端的出口旁設有輔助導流面，輔助導流面向著主導流通道一側凸出彎曲，輔助導流面的兩端與外導流圈相連接，外導流圈和輔助導流面在各個輔助導流通道周圍形成閉合的導流槽，各個輔助導流面在主導流通道的周圍圍成封閉的主導流槽。

為了增強膨化的效果，提高膨化的效率，優選的技術方案還有，所述主氣流通道的孔徑大于輔助氣流通道的孔徑。

為了增強膨化的效果，提高膨化的效率，優選的技術方案還有，所述輔助氣流通道等間距分布在主氣流通道的周圍。

為了增強膨化的效果，提高膨化的效率，優選的技術方案還有，所述球面增壓段上設有四個輔助氣流通道，相應地導流段上設有四個對應的輔助導流通道。

為了增強膨化的效果，提高膨化的效率，優選的技術方案還有，所述球面增壓段的下側面上位于主氣流通道和輔助氣流通道旁均設有向下的弧形凸起。

為了增強膨化的效果，提高膨化的效率，優選的技術方案還有，所述輔助導流面靠近主導流通道一側的內側面從下向上向著外導流圈一側彎曲，輔助導流面靠近輔助導流通道一側的外側面從下向上向著主導流通道一側彎曲。

本發明的優點和有益效果在于：所述膨化機頭具有結構簡單、使用便捷、可調節膨化流向和膨化溫度、省時、省力、使用安全可靠等特點。通過噴頭的膨化、節流、混合、增壓、增速、導流、有序膨化導流等作用，使氣流攜帶硼化物以一定的壓力、可達到速度攜帶被硼化物噴出的效果。

附圖說明

圖1是本發明膨化機頭的結構示意圖；

圖2是圖1中芯體部分的俯視結構示意圖；

圖3是圖2的a-a剖視結構示意圖。

圖中：1、殼體；2、膨化芯體；3、第一連接端口；4、第二連接端口；5、連接段；6、過渡段；7、曲面進料段；8、球面增壓段；9、導流段；10、端口段；11、插孔；12、主氣流通道；13、輔助氣流通道；14、主導流通道；15、輔助導流通道；16、外導流圈；17、輔助導流面；18、弧形凸起。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

如圖1～3所示，本發明是一種膨化機頭，所述膨化機頭包括噴化頭的殼體1及設置在殼體1內的膨化芯體2，所述殼體1呈三通管狀結構，所述三通管狀殼體1的橫向端設有與膨化物輸送管連接的第一連接端口3，所述三通管狀殼體1的豎向一端設有與膨化芯體可調節連接的第二連接端口4，所述三通管狀殼體1的豎向另一端為錐形孔狀結構；所述膨化芯體2為柱主狀結構，所述柱狀結構的膨化芯體2包括由下至上依次設置的連接段5、過渡段6、曲面進料段7、球面增壓段8、導流段9及端口段10，其中連接段5用于與第二連接端口4連接，曲面進料段7與第一連接端口3的位置相對應，導流段9的長度與錐形孔狀結構相適配。該結構中，可通過連接段5與第二連接端口4之間的連接螺紋的調節進而達到改變膨化芯體芯體2中導流段9與殼體上錐形孔狀結構中錐孔之間的間隙。通過其間隙的調整可以改變硼化物的流量。

為了便捷地調節硼化物出口處的流量，本發明優選的實施方案是，所述膨化芯體2的連接段5與第二連接端口4之間可以采用螺紋連接。

為了便于將膨化機頭與膨化機上的送料端口連接在一起，使其連接既簡便又牢固，本發明優選的實施方案還有，將所述膨化物輸送管(圖中未視)與第一連接端口3之間也可以采用螺紋連接。

為了便于調節膨化機頭的膨化溫度，在所述膨化芯體2的底部設有加熱棒的插孔11。可以通過在插孔11插入加熱棒或其他加熱體，用于調節膨化芯體的溫度，從而達到調節膨化溫度的目的。

為了增強膨化的效果，提高膨化的效率，本發明優選的實施方案還有，所述球面增壓段8設置在曲面進料段7與導流段9之間，球面增壓段8的球面向著殼體1內壁凸出，球面增壓段8上設有主氣流通道12，主氣流通道12以球面增壓段8的球面的中軸線為中心軸，在球面增壓段8上還分布有若干個輔助氣流通道13，導流段9上與主氣流通道相對的位置設有主導流通道14，導流段9上與各個輔助氣流通道13相對的位置設有輔助導流通道15，在導流段9的上部設有從下向上直徑逐漸縮小的外導流圈16，在各個輔助導流通道15上端的出口旁設有輔助導流面17，輔助導流面17向著主導流通道14一側凸出彎曲，輔助導流面17的兩端與外導流圈16相連接，外導流圈16和輔助導流面17在各個輔助導流通道15周圍形成閉合的導流槽，各個輔助導流面17在主導流通道14的周圍圍成封閉的主導流槽。

為了增強膨化的效果，提高膨化的效率，本發明優選的實施方案還有，所述主氣流通道12的孔徑大于輔助氣流通道13的孔徑。

為了增強膨化的效果，提高膨化的效率，本發明優選的實施方案還有，所述輔助氣流通道13等間距分布在主氣流通道12的周圍。

為了增強膨化的效果，提高膨化的效率，本發明優選的實施方案還有，所述球面增壓段8上設有四個輔助氣流通道13，相應地導流段9上設有四個對應的輔助導流通道15。

為了增強膨化的效果，提高膨化的效率，為了使氣流到達球面增壓段8時能夠順暢的進入主氣流通道14和輔助氣流通道15，本發明優選的實施方案還有，所述球面增壓段8的下側面上位于主氣流通道12和輔助氣流通道13旁均設有向下的弧形凸起18。通過這種設置能夠消除氣流對球面增壓段8的沖擊反彈，氣流到達球面增壓段時，在弧形凸起18的作用下會更加順暢地進入弧形凸起18之間的主氣流通道14和輔助氣流通道15內。

為了增強膨化的效果，提高膨化的效率，本發明優選的實施方案還有，所述輔助導流面17靠近主導流通道14一側的內側面從下向上向著外導流圈16一側彎曲，通過這種設置，從下向上主導流槽的孔徑逐漸縮小，輔助導流面17靠近輔助導流通道15一側的外側面從下向上向著主導流通道14一側彎曲。通過這種設置，從下向上輔助導流槽的孔徑逐漸縮小。氣流離開主導流通道12和輔助導流通道13后在主導流槽和輔助導流槽的作用下能夠有序地膨化并進一步導流，使氣流保持一定的方向和壓力噴出噴口。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。