專利名稱：用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)改造的高氮復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備，具體是ー種用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)改造的高氮復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備。
(ニ)
背景技術(shù)：
生產(chǎn)高氮含量的復(fù)混肥料、有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)混肥料目前采用的辦法均為轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒或尿素熔融造粒。所述轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒生產(chǎn)復(fù)混肥料是ー個(gè)熱造粒的過(guò)程，其工作原理是通過(guò)提高物料的溫度，増大造粒水系物料鹽類(lèi)的溶解度，從而實(shí)現(xiàn)了低水分含量下獲得滿足物料成粒需要的液相數(shù)量，物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓 力，以及物料在造粒機(jī)內(nèi)正確的運(yùn)動(dòng)方向上以小顆粒為核心，在滾動(dòng)中大吸小附、粘結(jié)成球。提高物料溫度的傳統(tǒng)エ藝是在轉(zhuǎn)鼓的料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋灑噴水管，通過(guò)蒸汽的使用，提高了物料的溫度和物料的粘性，使得成球過(guò)程中能減少物料的含水量，因而減輕干燥負(fù)荷，而且加蒸汽可使液相分布均勻，在生產(chǎn)供料穩(wěn)定的情況下，飽和蒸汽在提供熱量的同時(shí)提供部分水分而增濕了物料。如專利號(hào)為ZL200920023430. X的《轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)》實(shí)用新型專利就是采用蒸汽生產(chǎn)高氮含量復(fù)混肥料、有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)混肥料的典型設(shè)備。可見(jiàn)采用蒸汽生產(chǎn)高氮含量的復(fù)混肥料、有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥料的設(shè)備，配套安裝蒸汽鍋爐是必不可少的，由此引發(fā)了不安全因素(如鍋爐爆炸等)，還因要増加能源消耗而增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本低，安全系數(shù)高的用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)改造的高氮復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備。本發(fā)明用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)改造的高氮復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備包括轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，所述轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)包括斜置的轉(zhuǎn)筒和熱風(fēng)管，所不同的是將所述轉(zhuǎn)筒后段物料干燥區(qū)之前的區(qū)域設(shè)置為至少兩個(gè)造粒區(qū)，分別為轉(zhuǎn)筒前段的第一造粒區(qū)和轉(zhuǎn)筒中段的第二造粒區(qū)，所述第一造粒區(qū)內(nèi)設(shè)置多排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器由多塊揚(yáng)料板均勻布置構(gòu)成，按斜置方式布置，所述第二造粒區(qū)內(nèi)設(shè)置多個(gè)設(shè)于轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的擋環(huán)；所述熱風(fēng)管對(duì)著第一造粒區(qū)。本發(fā)明的原理進(jìn)入第一造粒區(qū)的高溫?zé)峥諝?溫度在200°C 350°C之間)與在其內(nèi)經(jīng)加水混拌并初步造粒的物料接觸，在熱空氣溫度作用下，所有物料受熱升溫，含水物料的水份開(kāi)始產(chǎn)生形成大量蒸汽(高溫蒸汽代替了原蒸汽鍋爐的作用)，高溫蒸汽使這該區(qū)域內(nèi)配料中的尿素在蒸汽和熱風(fēng)的作用下，不斷熔化，在進(jìn)入第二造粒區(qū)前基本熔化完成，進(jìn)而繼續(xù)進(jìn)入第ニ造粒區(qū)內(nèi)再造粒，造粒完成的物料經(jīng)干燥區(qū)進(jìn)行干燥，從而達(dá)到利用高溫?zé)峥諝馍a(chǎn)高氮有機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù)混肥料、復(fù)混肥料的目的。
為增加物料在斜置揚(yáng)料板上的停留時(shí)間，所述斜置揚(yáng)料板的排列方式為從轉(zhuǎn)筒中心至轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的螺旋狀，其螺旋方向與轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。所述斜置揚(yáng)料板的傾斜角度為40° 50°。在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)徑為I. 5米 3. O米的情況下，則第一造粒區(qū)長(zhǎng)度可設(shè)為2米 3米，所述第二造粒區(qū)長(zhǎng)度可設(shè)為3 5米。所述第一造粒區(qū)內(nèi)設(shè)有3排 5排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器的揚(yáng)料板數(shù)量為10塊 15塊，姆塊揚(yáng)料板尺寸為800mmX 400mm,姆排揚(yáng)料器的間距為300mm 400mm ;所述第二造粒區(qū)內(nèi)的擋環(huán)按等距設(shè)置3個(gè) 5個(gè)，每個(gè)擋環(huán)的高度為280mm 320mm，每個(gè)擋環(huán)的間距為IOOOmm 1500mmo本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
I、本發(fā)明用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)改造的高氮復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備采用無(wú)蒸氣造粒新エ藝，對(duì)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分區(qū)增設(shè)不同的造粒區(qū)，并通過(guò)熱風(fēng)管提供的高溫?zé)犸L(fēng)作為加熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓造粒エ藝無(wú)需蒸汽造粒，降低了造粒時(shí)水分的加入，從而達(dá)到降低熱能耗，提高成球合格率，增加產(chǎn)量的目的，本發(fā)明省掉了蒸汽鍋爐和轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，減少了投入，充分利用了物料蒸發(fā)水蒸汽，減少了耗煤，降低了生產(chǎn)成本，并避免了不安全因素。2、本發(fā)明適用于高氮含量有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)混肥料、復(fù)混肥料的生產(chǎn)，產(chǎn)品養(yǎng)分均勻，外觀圓滑均勻，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB18877 — 2002標(biāo)準(zhǔn)及GB15063 — 2009標(biāo)準(zhǔn)的要求。


圖I為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、轉(zhuǎn)筒；2、第一造粒區(qū)；3、第二造粒區(qū)；4、后段物料干燥區(qū)；5、揚(yáng)料板；6、擋環(huán)；7、熱風(fēng)管。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)ー步說(shuō)明本發(fā)明高氮復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)改造制成所述轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)包括有轉(zhuǎn)筒I和熱風(fēng)管7，所述轉(zhuǎn)筒I斜置，轉(zhuǎn)筒I的高端為進(jìn)料ロ，轉(zhuǎn)筒I的低端為出料ロ，轉(zhuǎn)筒I通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動(dòng)而勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒I的干燥區(qū)域通常分為前段物料干燥區(qū)、中段物料干燥區(qū)和后段物料干燥區(qū)4，本發(fā)明中將前段物料干燥區(qū)和中段物料干燥區(qū)改造為第一造粒區(qū)2和第二造粒區(qū)3，熱風(fēng)管7對(duì)著第一造粒區(qū)2，熱風(fēng)管7提供的熱風(fēng)溫度在200°C 350°C之間，如圖I所示。所述第一造粒區(qū)2內(nèi)設(shè)置多排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器由多塊揚(yáng)料板5均勻排列構(gòu)成，并按斜置方式布置，斜置的揚(yáng)料板5的傾斜角度在40° 50° ;所述第二造粒區(qū)3內(nèi)設(shè)置多個(gè)設(shè)于轉(zhuǎn)筒I內(nèi)壁上的擋環(huán)6，所述后段物料干燥區(qū)4不用改造，沿用轉(zhuǎn)筒I內(nèi)部原結(jié)構(gòu)，所述物料干燥區(qū)4內(nèi)設(shè)置多排揚(yáng)料器，一般根據(jù)轉(zhuǎn)筒I的剩余長(zhǎng)度均布10排以上揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器由多塊揚(yáng)料板5均勻布置構(gòu)成，并按熱風(fēng)管7的方向設(shè)置，每排揚(yáng)料器的揚(yáng)料板5數(shù)量為10塊 15塊，每塊揚(yáng)料板5尺寸為800mmX 400mm，每排揚(yáng)料器的間距為300 500mm,如圖I所示。
選用轉(zhuǎn)筒I 口徑為I. 5米 3. O米的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，轉(zhuǎn)筒I進(jìn)料端向內(nèi)2米 3米設(shè)為第一造粒區(qū)2,第一造粒區(qū)2布置3排 5排揚(yáng)料器,姆排揚(yáng)料器由10塊 15塊、尺寸為800mmX 400mm的揚(yáng)料板5均勻排列構(gòu)成,斜置揚(yáng)料板5的排列方式為從轉(zhuǎn)筒I中心至轉(zhuǎn)筒I內(nèi)壁的螺旋狀，所述螺旋方向與轉(zhuǎn)筒I轉(zhuǎn)動(dòng)方向同向；第一造粒區(qū)2向內(nèi)3米 5米為第二造粒區(qū)3，第二造粒區(qū)3內(nèi)無(wú)揚(yáng)料器，只有設(shè)于轉(zhuǎn)筒I內(nèi)壁上的3個(gè) 5個(gè)等距間隔的擋環(huán)6,各擋環(huán)6的高度(即環(huán)高)在280mm 320mm之間，姆個(gè)擋環(huán)的間距為IOOOmm 1500mm,如圖I所示。本發(fā)明經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證切實(shí)可行生產(chǎn)實(shí)例I
生產(chǎn)氮一磷一鉀(15 — 8 — 7)彡30%,有機(jī)質(zhì)彡20%的有機(jī)一無(wú)機(jī)復(fù)混肥料。腐殖酸有機(jī)料380公斤；尿素225公斤；氯化銨100公斤；磷酸ー銨185公斤；氯化鉀110公斤；產(chǎn)品實(shí)測(cè)值:氮ー磷ー鉀(15. I - 8. 15 - 7. 2)30. 45%，有機(jī)質(zhì)23%，水份5. 5%，顆粒圓滑均勻。符合GB18877 — 2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。生產(chǎn)實(shí)例2生產(chǎn)氮ー磷ー鉀(18 — 12 — 10)彡40%,的氯基中氯型復(fù)混肥料。尿素200公斤；氯化銨235公斤；磷酸ー銨275公斤；氯化鉀170公斤；膨潤(rùn)土 120公斤；產(chǎn)品實(shí)測(cè)值氮一磷一鉀(18. 2 - 12. I - 10. 3)40. 5%，水份I. 3%，顆粒圓滑均勻。符合GB15063 — 2009標(biāo)準(zhǔn)的要求。生產(chǎn)實(shí)例3生產(chǎn)氮ー磷ー鉀(20 — 15 — 10)彡45%，的硫酸鉀型復(fù)混肥料。尿素300公斤；硫酸銨150公斤；磷酸ー銨350公斤；硫酸鉀200公斤；產(chǎn)品實(shí)測(cè)值:氮ー磷ー鉀(20. 55 — 15. 3 — 10. I) 45. 95%，水份I. 6%，顆粒圓滑均勻。符合GB15063 — 2009標(biāo)準(zhǔn)的要求。
權(quán)利要求
1.用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)改造的高氮復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備，包括轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，所述轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)包括斜置的轉(zhuǎn)筒(I)和熱風(fēng)管(7)，其特征在于將轉(zhuǎn)筒(I)后段物料干燥區(qū)(4)之前的區(qū)域設(shè)置為至少兩個(gè)造粒區(qū)，分別為轉(zhuǎn)筒(I)前段的第一造粒區(qū)(2)和轉(zhuǎn)筒(I)中段的第二造粒區(qū)(3)，所述第一造粒區(qū)(2)內(nèi)設(shè)置多排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器由多塊揚(yáng)料板(5)均勻排列構(gòu)成，按斜置方式布置；所述第二造粒區(qū)(3)內(nèi)設(shè)置多個(gè)設(shè)于轉(zhuǎn)筒(I)內(nèi)壁上的擋環(huán)(6);所述熱風(fēng)管(7 )對(duì)著第一造粒區(qū)(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)改造的高氮復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備，其特征在于所述斜置揚(yáng)料板(5)的排列方式為從轉(zhuǎn)筒(I)中心至轉(zhuǎn)筒(I)內(nèi)壁的螺旋狀，所述螺旋方向與轉(zhuǎn)筒(I)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)改造的高氮復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備，其特征在干所述斜置揚(yáng)料板(5)的傾斜角度為40° 50°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項(xiàng)所述的用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)改造的高氮復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒(I)內(nèi)徑為I. 5米 3. 0米，所述第一造粒區(qū)(2)長(zhǎng)度為2米 3米，所述第二造粒區(qū)(3)長(zhǎng)度為3米 5米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)改造的高氮復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備，其特征在于所述第一造粒區(qū)(2)內(nèi)設(shè)有四排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器的揚(yáng)料板(5)數(shù)量為10塊 15塊，姆塊揚(yáng)料板(5)尺寸為800mmX400mm,姆排揚(yáng)料器的間距為300mm 400mm ;所述第二造粒區(qū)(3)內(nèi)的擋環(huán)(6)等距間隔設(shè)置3個(gè) 5個(gè)，所述擋環(huán)(6)的高度為280mm 320mm，甸個(gè)擋環(huán)的間距為IOOOmm 1500mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)改造的高氮復(fù)混肥料免蒸氣造粒設(shè)備，包括由轉(zhuǎn)筒和熱風(fēng)管構(gòu)成的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，將轉(zhuǎn)筒后段物料干燥區(qū)之前的區(qū)域設(shè)置為至少兩個(gè)造粒區(qū)，分別為轉(zhuǎn)筒前段的第一造粒區(qū)和轉(zhuǎn)筒中段的第二造粒區(qū)，第一造粒區(qū)內(nèi)設(shè)置多排揚(yáng)料器，每排揚(yáng)料器由多塊揚(yáng)料板斜置排列構(gòu)成，所述第二造粒區(qū)內(nèi)設(shè)置多個(gè)設(shè)于轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的擋環(huán)；所述熱風(fēng)管對(duì)著第一造粒區(qū)，斜置揚(yáng)料板的傾斜方向同熱風(fēng)管的風(fēng)向。本發(fā)明采用無(wú)蒸氣造粒新工藝，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)生產(chǎn)高氮復(fù)混肥料，無(wú)需蒸汽造粒，省掉了蒸汽鍋爐和轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，減少投入，減少耗煤，降低生產(chǎn)成本，并避免了不安全因素。
文檔編號(hào)C05G5/00GK102659488SQ20121014374
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者張新雄, 董彬 申請(qǐng)人:廣西得盛生物科技有限公司