專利名稱：碳化硅生產專用錘式破碎機的錘頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種碳化娃生產專用錘式破碎機的錘頭。
背景技術：
在綠碳化硅工業合成生產中，錘式破碎機是使用率很高的設備。目前硅生產中所用錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘頭的轉子。通過轉子在破碎腔內高速旋轉，對物料進行粉碎。錘頭是主要的易磨損件，直接影響了破碎機的工作效
率。 目前的錘式破碎機錘頭基本是由高錳鋼制作而成的，其缺點為
易磨損，不耐用，錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖擊，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發生變化，最為嚴重的則是因錘頭磨損過程中，從錘頭上脫落下來的鐵雜質被混入到物料中，影響了物料的純度。

發明內容
本發明的目的是提供一種不易磨損，并且在使用過程中的脫落物不會污染物料而影響了物料純度的碳化硅生產專用錘式破碎機的錘頭。本發明的目的是通過以下方法實現的
所述錘頭采用以下材料制成按重量取sic粉75 90份，硅微粉3 5份，紙漿廢液20 25份，將sic、硅微粉與紙漿廢液充分攪拌均勻，在壓強為3 200Mpa的壓力機中擠壓成型后，在80 100°C下烘干24h以上，再在1400 1450°C下燒5 8h，冷卻至常溫后即可使用。所述sic粉最好為2mm以下的粉末,所述的sic粉優選為> O. 088 2mm的占60 70 份，(O. 088mm 占 15 20 份。所述娃微粉粒度為3 40Mm的SiO2粉，最好為3 15Mm。所述紙漿廢液最好為固形物含量在5 25%的酸性或堿性液體。與現有技術相比，本發明的錘頭更耐磨，使用壽命更長久，因此設備維修周期延長，降低了生產成本，提高了生產效率，特別是本發明的錘頭的磨損部位采用碳化硅材料，避免了錘頭磨損時污染物料，提高了工藝質量。


圖I為本發明實施例I錘頭主視的結構示意圖。圖2為本發明實施例I錘頭俯視的結構示意圖。圖3為本發明實施例2錘頭主視的的結構示意圖。圖4為本發明實施例2錘頭俯視的的結構示意圖。圖中所示I為錘體,2為基座,3為螺栓。
具體實施方式
實施例I :按重量取顆粒度2mm以下的sic粉80份,粒度20Mm以下的SiO2粉3份，固形物20%的紙漿廢液20份，將sic、硅微粉與紙漿廢液充分攪拌均勻，在壓強為200Mpa的壓力機中擠壓成型后，在90°C下烘干24h，再在1420°C下燒8h，冷卻至常溫后即可使用。圖I 圖2為本實施例錘頭的結構示意圖，由可與轉軸相連接的基座2和錘體I組成，基座2與錘體I為一體。實施例2 :按重量取顆粒度> O. 088 2mm的sic粉70份，彡O. 088mm的sic粉20份，粒度IOMm以下的SiO2粉5份，固形物18%的紙漿廢液25份，將sic、硅微粉與紙漿廢液充分攪拌均勻，在壓強為3 220Mpa的壓力機中擠壓成型后，在100°C下烘干30h以上，再在1450°C下燒8h，冷卻至常溫后即可使用。圖3 圖4為本實施例錘頭的結構示意圖，由可與轉軸相連接的基座2和錘體I組成,基座2由高錳鋼材料制造而成,錘體I則由sic和硅微粉制造并通過螺銓3與基座2連接。實施例3 :按重量取顆粒度> O. 088 Imm的sic粉65份，^ O. 088mm的sic粉 20份，粒度15Mm以下的SiO2粉5份，固形物15%的紙漿廢液20 25份，將上述sic、硅微粉與紙漿廢液充分攪拌均勻，在壓強為3 250Mpa的壓力機中擠壓成型后，在80°C下烘干48h以上，再在1450°C下燒6h，冷卻至常溫后即可使用。實施例4 :按重量取顆粒度> O. 088 2mm的sic粉66份，彡O. 088mm的sic粉19份，粒度5Mm以下的SiO2粉4份，固形物18%的紙漿廢液20份，將上述sic、硅微粉與紙漿廢液充分攪拌均勻，在壓強為240Mpa的壓力機中擠壓成型后，在98°C下烘干36h以上，再在1400°C下燒6h，冷卻至常溫后即可使用。實施例5 :按重量取顆粒度> O. 088 2_的sic粉68份,< O. 088mm的sic粉17份，粒度15Mm以下的SiO2粉5份，固形物12%的紙漿廢液25份，將上述sic、硅微粉與紙漿廢液充分攪拌均勻，在壓強為230Mpa的壓力機中擠壓成型后，在90°C下烘干30h，再在1430°C下燒6h，冷卻至常溫后即可使用。實施例6 :按重量取顆粒度Imm以下的sic粉85份,粒度IOMm以下的SiO2粉5份，固形物22%的堿性紙漿廢液20份，將上述sic、硅微粉與紙漿廢液充分攪拌均勻，在壓強為240Mpa的壓力機中擠壓成型后，在85°C下烘干40h以上，再在1410°C下燒8h，冷卻至常溫后即可使用。實施例7 :按重量取顆粒度O. 8mm以下的sic粉80份，粒度5Mm以下的SiO2粉5份，固形物20%的堿性紙漿廢液20份，將上述sic、硅微粉與紙漿廢液充分攪拌均勻，在壓強為250Mpa的壓力機中擠壓成型后，在95°C下烘干35h以上，再在1450°C下燒5h，冷卻至常溫后即可使用。實施例8 :按重量取顆粒度> O. 088 O. 5mm的sic粉70份，彡O. 088mm的sic粉20份，粒度IMm以下的SiO2粉3份，固形物15%的紙漿廢液22份，將上述sic、硅微粉與紙漿廢液充分攪拌均勻，在壓強為300Mpa的壓力機中擠壓成型后，在97°C下烘干30h，再在1400 0C下燒6h，冷卻至常溫后即可使用。實施例9 :按重量取顆粒度> O. 088 1_的sic粉65份，< O. 088mm的sic粉15份，粒度3Mm以下的SiO2粉4份，固形物10%的酸性紙漿廢液20份，將上述sic、硅微粉與紙漿廢液充分攪拌均勻，在壓強為260Mpa的壓力機中擠壓成型后，在98°C下烘干48h，再在1440°C下燒7h，冷卻至常溫后即可使用。
實施例10 :按重量取顆粒度> O. 088 O. 8mm的sic粉67份，^ O. 088mm的sic粉18份，粒度IMm以下的SiO2粉4份，固形物16%的酸性紙漿廢液24份，將上述sic、硅微粉與紙漿廢液充分攪拌均勻，在壓強為210Mpa的壓力機中擠壓成型后，在99°C下烘干24h，再在1450°C下燒7h，冷卻至常溫后即可使用。實施例11 :按重量取顆粒度> O. 088 Imm的sic粉70份，< O. 088mm的sic粉15份，粒度5Mm以下的SiO2粉3份，固形物13%的紙漿廢液20份，將上述sic、硅微粉與紙漿廢液充分攪拌均勻，在壓強為220Mpa的壓力機中擠壓成型后，在95°C下烘干50h，再在1420°C下燒6h，冷卻至常溫后即可使用。·實施例12 :按重量取顆粒度> O. 088 I. 5mm的sic粉65份，彡O. 088mm的sic粉20份，粒度3Mm以下的SiO2粉5份，固形物15%的紙漿廢液25份，將上述sic、硅微粉與紙漿廢液充分攪拌均勻，在壓強為240Mpa的壓力機中擠壓成型后，在96°C下烘干48h以上，再在1450°C下燒8h，冷卻至常溫后即可使用。
權利要求
1.一種碳化硅生產專用錘式破碎機的錘頭，其特征在于采用以下材料制成按重量取sic粉75 90份，硅微粉3 5份，紙漿廢液20 25份，將sic、硅微粉與紙漿廢液充分攪拌均勻，在壓強為蘭200Mpa的壓力機中擠壓成型后，在80 100°C下烘干24h以上，再在1400 1450°C下燒5 8h，冷卻至常溫后即可。
2.根據權利要求I所述的碳化硅生產專用錘式破碎機的錘頭，其特征在于所述sic粉為2mm以下的粉末。
3.根據權利要求I所述的碳化硅生產專用錘式破碎機的錘頭，其特征在于所述硅微粉為40Mm以下的SiO2粉。
4.根據權利要求I所述的碳化硅生產專用錘式破碎機的錘頭，其特征在于所述硅微粉為15Mm以下的SiO2粉。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的碳化硅生產專用錘式破碎機的錘頭，其特征在于所述的sic粉為> O. 088 2mm的占60 70份，(O. 088mm占15 20份。
6.根據權利要求1、2、3或4所述的碳化硅生產專用錘式破碎機的錘頭，其特征在于所述紙漿廢液為固形物含量在5 25%的酸性或堿性液體。
7.根據權利要求5所述的碳化硅生產專用錘式破碎機的錘頭，其特征在于所述紙漿廢液為固形物含量在5 25%的酸性或堿性液體。
全文摘要
本發明公開了一種碳化硅生產專用錘式破碎機的錘頭，所述錘頭采用以下材料制成按重量取sic粉75～90份，硅微粉3～5份，紙漿廢液20～25份，將sic、硅微粉與紙漿廢液充分攪拌均勻，在壓強為≧200MPa的壓力機中擠壓成型后，在80～100℃下烘干24h以上，再在1400～1450℃下燒5～8h，冷卻至常溫后即可使用。與現有技術相比，本發明的錘頭更耐磨，使用壽命更長久，因此設備維修周期延長，降低了生產成本，提高了生產效率，特別是本發明的錘頭的磨損部位采用碳化硅材料，避免了錘頭磨損時污染物料，提高了工藝質量。
文檔編號B02C13/28GK102718489SQ20121016490
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者孫福龍, 焦松強, 牛景林, 由遠洪, 白周義, 趙二龍, 趙建立 申請人:新疆豫豐光伏材料科技有限公司