一種分離糙米皮層的方法
【專利摘要】本發明涉及一種分離糙米皮層的方法。其工藝步驟包括：(1)凈谷將原糧中易于清理的大、小、輕的雜質等，清除稻谷中的磁性雜質，把稻谷粒、稗粒分開，谷石分離；（2）礱谷用礱谷機脫去稻殼，從礱下物中分出稻殼，用谷糙分離篩從谷糙混合物中分選出凈糙與稻谷；(3)著水調質用水霧或水蒸汽將糙米的水分調整到占總重量的14%～15%，著水調質時間為6分鐘～18分鐘；(4)碾米用砂輥碾米機碾削去除米粒的外糠層,再用鐵輥碾米機去除糙米皮層；(5)收集糙米皮層將碾后的白米與糙米皮層分離，收集糙米皮層即可。本方法用水霧化的方式對礱谷后的凈糙米進行精確的著水水份、著水時間控制，再組合選擇頭道米機中間配置鐵輥碾米機及末道米機配置鐵輥筒噴風碾米機的多臺串聯碾制，使糙米受碾搓力度柔和，皮層保持完整度高，達到了分離糙米皮層出皮率高的效果，且工藝簡單、控制容易。
【專利說明】—種分罔糖米皮層的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于谷物加工【技術領域】，具體地說是一種分離糙米皮層的方法。
【背景技術】
[0002]大米是我國半數以上人口的主食。改革開放以來，經濟飛速增長，國民經濟收入大幅度提聞，人民生活水平大幅提聞，飲食習慣也發生了很大的變化，追求口味和“精細的食物”攝入高脂質和蛋白質的食物成了常態。“過精過細”的膳食早已被證明了其不合理性，雖然它能帶給你無限的溫軟細膩，但其弊端也顯露無遺，這與現代“富貴病”如中風、糖尿病、高血壓等有著千絲萬縷的聯系。由于谷粒所含的維生素、纖維素、微量元素等都集中在谷粒周圍的糊粉層和胚芽，因此輾磨程度(精度)越高，其營養素的損失越多，特別是B族維生素的損失就越多，故這種精米雖然口感好、易消化，但長吃對人體健康不利，容易引起維生素BI的缺乏，早期出現疲倦、煩躁、食欲不振、便秘和工作能力下降等癥狀，重癥者患上腳氣病，嚴重危害身體健康。膳食中長期纖維素缺乏也是結直腸癌、糖尿病、高脂血癥、便秘和痔瘡的直接或間接的病因。現代營養學研究發現:糙米中米糠和胚芽部分含在豐富的維生素B和維生素E，能提高人體免疫功能，促進血液循環，還能幫助人們消除沮喪煩躁的情緒，使人充滿活力。此外，糙米中鉀、鎂、鋅、鐵、錳等微量元素含量較高，有利于預防心血管病癥和貧血癥。它保留了大量的膳食纖維，可促進腸道有益菌增殖，加速腸道蠕動，軟化糞便，預防便秘和腸癌；膳食纖維還能與膽汁中膽固醇結合，促進膽固醇的排出，從而幫助高血脂癥患者降低血脂，所以吃糙米對于糖尿病患者和肥胖者特別有益，因為糙米中的碳水化合物被粗纖維組織所包裹，人體消化吸收速度較慢，因而能很好地控制血糖；同時，糙米中鋅、鉻、錳、釩等微量元素有利于提高胰島素的敏感性，對糖耐量受損的人很在幫助。日本研究證明，糙米飯的血糖指數比白米飯低得多，在吃同樣數量時具有更好的飽腹感，有利于控制食量，從而幫助肥胖者減肥。糙米雖好，卻因為是脫殼后仍保留著一些外層組織，如皮層、糊粉層和胚芽的米，與我們平常吃的比較多的大米即是糙米經過精磨、去掉外層組織得到的“精米”相比，口感較粗，質地緊密，難煮，難消化，現在很少有人吃。而糙米的營養素主要在糙米皮層中，但目前還沒有專門分離糙米皮層的報道。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種工藝簡單，出皮率高的分離糙米皮層的方法。
[0004]實現本發明目的技術方案的具體工藝步驟包括如下:
(1)凈谷
將原糧中易于清理的大、小、輕的雜質，并加風選以清除大部分灰塵，清除稻谷中的磁性雜質，把稻谷粒、稗粒分開，谷石分離；
(2)礱谷
用礱谷機脫去稻殼，從礱下物中分出稻殼，用谷糙分離篩從谷糙混合物中分別選出凈糙與稻谷； (3)著水調質
用水霧或水蒸汽將糙米的水分調整到占總重量的14%?15%，著水調質時間為6分鐘?18分鐘。；
(4)碾米
用砂輥碾米機碾削去除米粒的外糠層，再用鐵輥碾米機去除糙米皮層；
(5)收集糙米皮層
將碾后的白米與糙米皮層分離，收集糙米皮層即可。
[0005]上述的步驟3中可以是用空氣壓縮機霧化式、水泵噴霧式、超聲波霧化式調整糙米的含水量的。
[0006]上述的步驟4可以是用砂輥碾米機碾削去除米粒的外糠層，再用二臺或以上鐵輥碾米機去串聯除下糙米皮層，而且，加工優質秈稻是選用立式碾米機，加工優質粳用橫式碾米機。
[0007]上述的步驟3中著水調質時間可以為8分鐘?15分鐘。
[0008]本發明的一種分離糙米皮層的方法，用水霧化的方式對礱谷后的凈糙米進行精確的著水水份、著水時間控制使水分滲入皮層、糊粉層，但不進入胚乳，降低皮層及糊粉層與胚乳結合力，再組合選擇多臺串聯的米機碾制，頭道米機利用金剛砂輥筒的鋒利砂粒破壞糙米的光滑表面，起到“開糙”作用，增加擦離、碾削效果，中間配置鐵輥碾米機及末道米機配置鐵輥筒噴風碾米機，使糙米受碾搓力度柔和，皮層保持完整度高，達到了分離糙米皮層出皮率高的效果，且工藝簡單、控制容易。
【具體實施方式】
[0009]下面結合實施例對本發明作進一步的說明，下述實施例僅用于說明本發明的技術方案，但對本發明并沒有限制。
實施例
[0010]用本發明的分離糙米皮層的方法的具體過程和設備如下:
1、凈谷，清除稻谷中各種雜質，以達到礱谷前凈谷質量的要求，凈谷過程為:原糧一初清一磁選一除稗一去石一凈谷；
(1)初清，目的是為了防止原谷中的雜物堵塞自溜管與加工設備、稱重設備的進口或出口，或纏繞在設備主要工作部件上，嚴重影響生產的正常進行，對象是原糧中易于清理的大、小、輕雜，并加風選以清除大部分灰塵，工具采用:AHCY系列粒料清理篩；
(2)磁選，目的是清除稻谷中的磁性雜質，磁選設備有多種，一般常用的是永磁筒；
(3)除稗，用振動清理篩按稻谷粒、稗籽粒及其它有機或無機雜的大小不同，使稻谷粒、稗粒及其它雜質分開；
(4)去石，設備用得最廣的是比重去石機，該設備有往復簸動的篩板，并從篩板下部引入氣流，根據谷石比重的不同和自動分級作用使谷石分離。
[0011]2、礱谷，脫去稻谷的穎殼，得到純凈的糙米，并使分離出的稻殼中盡量不含完整糧粒。主要過程包括:礱谷一稻殼分離一谷糙分離，采用礱谷機脫去稻殼；
I)稻殼分離，目的是從礱下物中分出稻殼。稻殼若不首先從礱下物中分出來，會影響后續工藝效果。尤其在谷糙分離過程中，稻殼將妨礙谷糙混合物的流動性，降低分離效果。回礱谷中若混有較多稻殼，將使礱谷機產量下降，動力及膠耗增加；
2)谷糙分離，目的是采用谷糙分離篩從谷糙混合物中分別選出凈糙與稻谷。凈糙送入碾白工段碾白，稻谷再次進入礱谷機脫殼。如果不進行谷糙分離，則糙碎米增多，影響糙米
生產質量。
[0012]3、著水調質，對糙米添加水或蒸汽以達到將糙米表層濕潤的最適水分，使表皮與內層的結合力降低，并使糙米表面的摩擦系數增加，這樣碾米時所需壓力減小，在米機前設置一緩沖倉用超聲波霧化機讓糙米粒濕潤，使水分滲入皮層、糊粉層，以降低皮層及糊粉層與胚乳結合力，但水分不得進入胚乳，以免胚乳著水后強度下降，控制水分到占總重量的14%?15%，著水調質即表層濕潤時間為6分鐘?18分鐘，后進入下一工序。
[0013]4、碾米，目的是去除糙米皮層，糙米經過多臺串聯的米機碾制成一定精度白米的工藝過程稱為多機碾白。首先是頭道碾白工序用砂輥碾米機通過旋轉砂輥和糙米之間的碾削作用去除米粒的外糠層，即砂輥開糙，第二道是用鐵輥碾米機碾白，是通過在米粒之間產生很高的摩擦力而使糠層去除，最后配置鐵輥筒噴風碾米機，充分利用擦離碾白與噴風碾米的優點剝離糙米皮層，這樣砂輥開糙，鐵輥碾白的方式，和精選的設置匹配，因為碾白道數多，各道碾米機的碾白作用比較緩和，加工精度均勻，碎米少，糙米皮層剝離率高。
[0014]5、收集糙米皮層，將多機碾白后的灰狀物質就是糙米皮層與米粒分離，收集糙米皮層即可，而且我們在碾去糙米表面全部皮層的同時還能生產符合規定質量標準的成品米。
[0015]上述的工序中，著水調質所用水或水霧或水蒸汽是采取水滴式、空氣壓縮機霧化式、水泵噴霧式、超聲波霧化設備的。而碾米工序去除糙米皮層的多臺串聯的米機可以是用砂輥碾米機碾削去除米粒的外糠層，再用二臺或以上鐵輥碾米機去串聯除下糙米皮層，而且，加工優質秈稻是選用立式碾米機，加工優質粳用橫式碾米機的。還有對糙米添加水或蒸汽以達到將糙米表層濕潤著水調質是將水分調整到占總重量的14%?15%比較好，著水調質時間為8分鐘?15分鐘為優選。
【權利要求】
1.一種分離糙米皮層方法，其特征在于包括下列工藝步驟: (1)凈谷 將原糧中易于清理的大、小、輕的雜質，并加風選以清除大部分灰塵，清除稻谷中的磁性雜質，把稻谷粒、稗粒分開，谷石分離； (2)礱谷 用礱谷機脫去稻殼，從礱下物中分出稻殼，用谷糙分離篩從谷糙混合物中分別選出凈糙與稻谷； (3)著水調質 用水或水霧或水蒸汽將糙米的水分調整到占總重量的13%?16%，著水調質時間為6分鐘?18分鐘； (4)碾米 用砂輥碾米機碾削去除米粒的外糠層，再用鐵輥碾米機去除糙米皮層； (5)收集糙米皮層 將碾后的白米與糙米皮層分離，收集糙米皮層即可。
2.如權利要求1所述的分離糙米皮層方法，其特征在于:所述的步驟3中是用水滴式、空氣壓縮機霧化式、水泵噴霧式、超聲波霧化式調整糙米的含水量的。
3.如權利要求1或2所述的分離糙米皮層方法，其特征在于:所述的步驟4是用砂輥碾米機碾削去除米粒的外糠層，再用二臺或以上鐵輥碾米機去串聯除下糙米皮層，而且，加工優質秈稻是選用立式碾米機，加工優質粳用橫式碾米機。
4.如權利要求3所述的分離糙米皮層方法，其特征在于:所述的步驟3中水分調整到占總重量的14%?15%，著水調質時間為8分鐘?15分鐘。
【文檔編號】B02B3/04GK103506176SQ201210201815
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月19日 優先權日:2012年6月19日
【發明者】陽樹英, 鄒應斌, 胡安然, 彭國平, 夏冰 申請人:湖南農業大學