專(zhuān)利名稱(chēng)：多用高稈葉穗割收機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種割收機(jī)，特別是一種多用高桿葉穗割收機(jī)。
背景技術(shù)：
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化發(fā)展進(jìn)程中，農(nóng)作物種植中的甘蔗、高粱等高桿類(lèi)植物尾葉、谷穗收割中，沿用的機(jī)械剪割技術(shù)和一般人工操作器械及刀砍作業(yè)，存在技術(shù)滯后、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效益差、功效不高、收獲率低和難于進(jìn)行實(shí)質(zhì)性和有效性使用等弊端，尤其缺乏蔗類(lèi)、高粱等高桿植物尾葉及谷穗的高效割收與利用的先進(jìn) 機(jī)械技術(shù)。為此，極有必要發(fā)明一種綜合技術(shù)性能更先進(jìn)更實(shí)用更高效的桿類(lèi)植物尾葉與谷穗割收新技術(shù)，以盡快提高農(nóng)作物種植的甘蔗、高粱等桿類(lèi)植物葉穗割收的綜合技術(shù)和生產(chǎn)效率及其經(jīng)濟(jì)效益發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有農(nóng)業(yè)生產(chǎn)高桿類(lèi)植物葉穗割收技術(shù)短缺和需求問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)精巧、技術(shù)性能優(yōu)越、多功能實(shí)用廣、多種驅(qū)動(dòng)輪切、快捷高效割收、安全可靠耐用、制用成本較低和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)綜合經(jīng)濟(jì)效益極高的多用高桿葉穗割收機(jī)。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種多用高桿葉穗割收機(jī)，包括支體、附體兩個(gè)部分，其特征在于
所述支體包括左支桿、右支桿、左液壓臂、右液壓臂、右液壓管、左液壓管，所述左支桿設(shè)置于左液壓管后端下側(cè)，所述右支桿設(shè)置于右液壓管后端下側(cè)，所述左液壓臂一端置于左液壓管內(nèi)側(cè)和一端與左切割輪下側(cè)轉(zhuǎn)軸連接，所述右液壓臂一端置于右液壓管內(nèi)側(cè)和一端與右切割輪下側(cè)轉(zhuǎn)軸連接，所述右液壓管后端下側(cè)與右支桿上端連接和一端內(nèi)側(cè)將右液壓臂一端置于其中，所述左液壓管后端下側(cè)與左支桿上端連接和一端內(nèi)側(cè)將左液壓臂一端置于其中；
所述附體包括脫碎機(jī)、輸送帶、輸帶軸、左切割輪、右切割輪，所述脫碎機(jī)設(shè)置于左支桿和右支桿一側(cè)之間和與輸送帶下側(cè)靠近的上側(cè)開(kāi)有入料口，所述輸送帶設(shè)置于輸帶軸外偵U，所述輸帶軸設(shè)置于左切割輪與右切割輪下側(cè)之間和左支桿與右支桿之間的輸帶軸，所述左切割輪轉(zhuǎn)軸下側(cè)與左液壓臂連通，所述右切割輪轉(zhuǎn)軸下側(cè)與右液壓臂連通。其中所述左支桿、右支桿可一定程度作上下升降。其中所述左液壓臂、右液壓臂可前后伸縮和同步作左右180度旋轉(zhuǎn)，并帶轉(zhuǎn)左切割輪、右切割輪作相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)。其中所述輸送帶為具一定伸縮性材料或?yàn)樯舷绿捉拥纳炜s板，以便隨左液壓臂、右液壓臂作一定程度的伸縮。其中所述左切割輪、右切割輪外緣可為鋸狀或鉤狀或刃狀。由于采用上述技術(shù)結(jié)構(gòu)方案，本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明多用高桿葉穗割收機(jī)，由于將支體、附體兩個(gè)部分中的左支桿、右支桿、左液壓臂、右液壓臂、右液壓管、左液壓管、脫碎機(jī)、輸送帶、輸帶軸、左切割輪、右切割輪等進(jìn)行有機(jī)綜合設(shè)置，其中左支桿可支持左液壓管，右支桿可支持右液壓管，左液壓臂可承受左液壓管驅(qū)動(dòng)并驅(qū)轉(zhuǎn)左切割輪，右液壓臂可承受右液壓管驅(qū)動(dòng)并驅(qū)轉(zhuǎn)右切割輪，右液壓管可承受外部液壓裝置驅(qū)動(dòng)并驅(qū)轉(zhuǎn)右液壓臂，左液壓管可承受外部液壓裝置驅(qū)動(dòng)并驅(qū)轉(zhuǎn)左液壓臂，脫碎機(jī)可切碎蔗葉類(lèi)和脫粒高粱等，輸送帶可承受輸帶軸驅(qū)轉(zhuǎn)并將葉類(lèi)和谷穗類(lèi)送入脫碎機(jī)入口中，輸帶軸可驅(qū)轉(zhuǎn)輸送帶，左切割輪可承受左液壓臂驅(qū)轉(zhuǎn)并配合右切割輪切割桿葉和谷穗，右切割輪可承受右液壓臂驅(qū)轉(zhuǎn)并配合左切割輪切割桿葉和谷穗。促使本發(fā)明可廣泛用于農(nóng)業(yè)高桿植物蔗類(lèi)尾葉、高粱谷穗等的自動(dòng)高效、快捷切割粉碎和脫粒與充分利用，并有效克服以往類(lèi)似農(nóng)機(jī)技術(shù)性能滯后、用途單一功效低、不可靠壽命短等弊端，且創(chuàng)造性和填補(bǔ)了該項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的空白，其推廣使用可綜合節(jié)省和提高生產(chǎn)效率95%以上。因此，本發(fā)明多用高桿葉穗割收機(jī)具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)精巧、技術(shù)性能優(yōu)越、多功能實(shí)用廣、自動(dòng)高效割收、高桿葉穗兼用、安全可靠耐用、制用成本較低，性價(jià)比較高等優(yōu)勢(shì)，其綜合經(jīng)濟(jì)效益和社 會(huì)效益極為明顯。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明多用高桿葉穗割收機(jī)作進(jìn)一步說(shuō)明。


附圖是本發(fā)明多用高桿葉穗割收機(jī)的技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-脫碎機(jī)，2-左支桿，3-右支桿，4-輸送帶，5-左液壓臂，6-輸帶軸，7-左切割輪，8-右切割輪，9-右液壓臂，10-右液壓管，11-左液壓管。
實(shí)施方式
如附圖所示，本發(fā)明多用高桿葉穗割收機(jī)，包括支體、附體兩個(gè)部分。所述支體包括左支桿2、右支桿3、左液壓臂5、右液壓臂9、右液壓管10、左液壓管11，所述左支桿2設(shè)置于左液壓管11后端下側(cè)，其作用是支持左液壓管11，所述右支桿3設(shè)置于右液壓管10后端下側(cè)，其作用是支持右液壓管10，所述左液壓臂6 —端置于左液壓管11內(nèi)側(cè)和一端與左切割輪7下側(cè)轉(zhuǎn)軸連接，其作用是承受左液壓管11驅(qū)動(dòng)并驅(qū)轉(zhuǎn)左切割輪7，所述右液壓臂9 一端置于右液壓管10內(nèi)側(cè)和一端與右切割輪8下側(cè)轉(zhuǎn)軸連接，其作用是承受右液壓管10驅(qū)動(dòng)并驅(qū)轉(zhuǎn)右切割輪8，所述右液壓管10后端下側(cè)與右支桿3上端連接和一端內(nèi)側(cè)將右液壓臂9 一端置于其中，其作用是承受外部液壓裝置驅(qū)動(dòng)并驅(qū)轉(zhuǎn)右液壓臂9，所述左液壓管11后端下側(cè)與左支桿2上端連接和一端內(nèi)側(cè)將左液壓臂5 —端置于其中，其作用是承受外部液壓裝置驅(qū)動(dòng)并驅(qū)轉(zhuǎn)左液壓臂5。所述附體包括脫碎機(jī)I、輸送帶4、輸帶軸6、左切割輪7、右切割輪8，所述脫碎機(jī)I設(shè)置于左支桿I和右支桿3 —側(cè)之間和與輸送帶4下側(cè)靠近的上側(cè)開(kāi)有入料口，其作用是切碎蔗葉類(lèi)和脫粒高粱等，所述輸送帶4設(shè)置于輸帶軸6外側(cè)，其作用是承受輸帶軸6驅(qū)轉(zhuǎn)并將葉類(lèi)和谷穗類(lèi)送入脫碎機(jī)I入口中，所述輸帶軸6設(shè)置于左切割輪7與右切割輪8下側(cè)之間和左支桿2與右支桿3之間的輸帶軸6，其作用是驅(qū)轉(zhuǎn)輸送帶4，所述左切割輪7轉(zhuǎn)軸下側(cè)與左液壓臂5連通，其作用是承受左液壓臂5驅(qū)轉(zhuǎn)并配合右切割輪8切割桿葉和谷穗，所述右切割輪8轉(zhuǎn)軸下側(cè)與右液壓臂9連通，其作用是承受右液壓臂9驅(qū)轉(zhuǎn)并配合左切割輪7切割桿葉和谷穗。其中所述左支桿2、右支桿3可一定程度作上下升降
其中所述左液壓臂5、右液壓臂9可前后伸縮和同步作左右180度旋轉(zhuǎn)，并帶轉(zhuǎn)左切割輪7、右切割輪8作相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)。其中所述輸送帶4為具一定伸縮性材料或?yàn)樯舷绿捉拥纳炜s板，以便隨左液壓臂5、右液壓臂9作一定程度的伸縮。其中所述左切割輪7、右切割輪8外緣可為鋸狀或鉤狀或刃狀。實(shí)施過(guò)程將本發(fā)明多用聞桿葉穗割收機(jī)上的右液壓管10、左液壓管11與外部液壓等驅(qū)動(dòng)設(shè)置連接，并同步啟動(dòng)右液壓管10、左液壓管11分別驅(qū)動(dòng)左切割輪7、右切割輪8轉(zhuǎn)動(dòng)切割甘蔗等高桿尾葉和收割高粱谷穗等，在啟動(dòng)右液壓管10、左液壓管11的同時(shí)可隨之啟動(dòng)輸帶軸6帶動(dòng)輸送帶4將尾葉和谷穗等輸入位于左支桿2、右支桿3 —側(cè)的多功能可調(diào)節(jié)脫碎機(jī)I中進(jìn)行切碎或脫粒等。在實(shí)際操作中，可根據(jù)實(shí)際和需要在左右180度內(nèi)同步旋轉(zhuǎn)左液壓臂5、右液壓臂9并帶轉(zhuǎn)左切割輪7、右切割輪8作相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)，并可同步推伸或回縮左液壓臂5、右液壓臂9和使輸帶軸6上的輸送帶4亦隨之作相應(yīng)的伸縮，以利有效快捷地進(jìn)行切割與收獲工作。 以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的簡(jiǎn)要實(shí)施例，本發(fā)明的技術(shù)結(jié)構(gòu)并不限于上述實(shí)施例所列舉的形式，凡在本發(fā)明的精神與原則和技術(shù)結(jié)構(gòu)范疇內(nèi)所作的任何修改及相似與等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)技術(shù)范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多用高桿葉穗割收機(jī)，包括支體、附體兩個(gè)部分，其特征在于所述支體包括左支桿(2)、右支桿(3)、左液壓臂(5)、右液壓臂(9)、右液壓管(10)、左液壓管(11)，所述左支桿(2)設(shè)置于左液壓管(11)后端下側(cè)，所述右支桿(3)設(shè)置于右液壓管(10)后端下側(cè)，所述左液壓臂(6)—端置于左液壓管(11)內(nèi)側(cè)和一端與左切割輪(7)下側(cè)轉(zhuǎn)軸連接，所述右液壓臂(9) 一端置于右液壓管(10)內(nèi)側(cè)和一端與右切割輪(8)下側(cè)轉(zhuǎn)軸連接，所述右液壓管(10)后端下側(cè)與右支桿(3)上端連接和一端內(nèi)側(cè)將右液壓臂(9) 一端置于其中，所述左液壓管(11)后端下側(cè)與左支桿(2)上端連接和一端內(nèi)側(cè)將左液壓臂(5)—端置于其中；所述附體包括脫碎機(jī)(I)、輸送帶(4 )、輸帶軸(6 )、左切割輪(7 )、右切割輪(8 )，所述脫碎機(jī)(I)設(shè)置于左支桿(I)和右支桿(3)—側(cè)之間和與輸送帶(4)下側(cè)靠近的上側(cè)開(kāi)有入料口，所述輸送帶(4)設(shè)置于輸帶軸(6)外側(cè)，所述輸帶軸(6)設(shè)置于左切割輪(7)與右切割輪(8)下側(cè)之間和左支桿(2)與右支桿(3)之間的輸帶軸(6)，所述左切割輪(7)轉(zhuǎn)軸下側(cè)與左液壓臂(5)連通，所述右切割輪(8)轉(zhuǎn)軸下側(cè)與右液壓臂(9)連通。
2.如權(quán)利要求I所屬的多用高桿葉穗割收機(jī)，其特征在于所述左支桿(2)、右支桿(3)可一定程度作上下升降。
3.如權(quán)利要求I所屬的多用高桿葉穗割收機(jī)，其特征在于所述左液壓臂(5)、右液壓臂(9)可前后伸縮和同步作左右180度旋轉(zhuǎn)，并帶轉(zhuǎn)左切割輪(7)、右切割輪(8)作相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求I所屬的多用高桿葉穗割收機(jī)，其特征在于所述輸送帶(4)為具一定伸縮性材料或?yàn)樯舷绿捉拥纳炜s板，以便隨左液壓臂(5)、右液壓臂(9)作一定程度的伸縮。
5.如權(quán)利要求I所屬的多用高桿葉穗割收機(jī)，其特征在于所述左切割輪(7)、右切割輪(8)外緣可為鋸狀或鉤狀或刃狀。
全文摘要
本發(fā)明多用高稈葉穗割收機(jī),由左支桿、右支桿、左液壓臂、右液壓臂、右液壓管、左液壓管、脫碎機(jī)、輸送帶、輸帶軸、左切割輪、右切割輪有機(jī)構(gòu)成，左支桿設(shè)于左液壓管后端下側(cè)，右支桿設(shè)于右液壓管下側(cè)，左液壓臂一端置于左液壓管內(nèi)側(cè)和一端與左切割輪下側(cè)轉(zhuǎn)軸連接，右液壓臂一端置于右液壓管內(nèi)側(cè)和一端與右切割輪下側(cè)轉(zhuǎn)軸連接，右液壓管后端下側(cè)與右支桿上端連接，左液壓管后端下側(cè)與左支桿上端連接，脫碎機(jī)設(shè)置于左支桿和右支桿一側(cè)之間，輸送帶設(shè)置于輸帶軸外側(cè)，輸帶軸設(shè)置于左切割輪與右切割輪下側(cè)，左切割輪轉(zhuǎn)軸下側(cè)與左液壓臂連通，右切割輪轉(zhuǎn)軸下側(cè)與右液壓臂連通。其結(jié)構(gòu)精巧、性能優(yōu)越、多能廣用、高效割收、節(jié)能環(huán)保和效益極高。
文檔編號(hào)A01D45/00GK102845181SQ20121037375
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月2日
發(fā)明者韋戰(zhàn) 申請(qǐng)人:柳州市京陽(yáng)節(jié)能科技研發(fā)有限公司