專利名稱：防結(jié)垢v形下料溜槽的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于磷肥生產(chǎn)中噴漿造粒窯下料口的V形下料溜槽，具體地說是一種防結(jié)垢V形下料溜槽。
背景技術(shù)：
在磷酸二銨的造粒過程中，造粒窯尾下料口一般采用V形下料溜槽下料。由于造粒窯排出的粒子含水率較高，含水率一般達到4%，很容易產(chǎn)生結(jié)垢，潮濕的粒子經(jīng)過溜槽時會粘在溜槽內(nèi)壁上形成結(jié)垢而影響下料，甚至被完全堵塞，基本上每一班不得不都要停車20 30分鐘停車清理溜槽，既影響了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行又給生產(chǎn)人員增加了工作量
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于噴漿造粒窯下料口的防結(jié)垢V形下料溜槽，可以有效緩解溜槽的結(jié)垢，提高系統(tǒng)生產(chǎn)效率。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括溜槽本體，溜槽本體四個側(cè)壁上分別設有若干平行設置的進氣口，每個進氣口上方的溜槽壁向溜槽內(nèi)側(cè)傾斜延伸形成格柵，格柵下緣在鉛垂面上的投影至少覆蓋下方的進氣口 ；每個側(cè)壁上的格柵平行設置，格柵上表面形成傾斜的物料導流面，格柵下表面形成氣流導流面，將進氣口流入的氣流導至下方格柵上表面；圍繞溜槽本體四個側(cè)壁的外側(cè)設有密閉的氣室，氣室上開有與氣源相通的進氣口。工作時，將溫度在50°C 70°C的熱風通入氣室，再經(jīng)溜槽側(cè)壁上的格柵進入溜槽內(nèi)，上一格柵下表面將氣流導向下一格柵上表面，對粘接在格柵上表面的粒子進行吹掃，可以有效防止磷肥粒子在其表面結(jié)垢；并且熱風與粒子接觸還可對粒子進一步干燥，提高粒子質(zhì)量。為防止粒子由溜槽側(cè)壁進氣口外溢，每個格柵下緣至下方進氣口的垂直距離不超過 10cm。考慮到溜槽四個側(cè)壁均設置吹掃的進氣口，采用一個密閉氣室會造成不同側(cè)壁進氣口的氣流壓力不均，導致對不同側(cè)壁吹掃效果不同，本發(fā)明的一個優(yōu)選方案是四個側(cè)壁的外側(cè)分別設有密閉的獨立氣室，每個獨立氣室上分別開有與氣源相通的進氣口。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用熱風對溜槽內(nèi)壁吹掃，可防止潮濕粒子粘滯在溜槽內(nèi)壁，可有效避免結(jié)垢沉積而造成的溜槽堵塞。采用本技術(shù)方案后，停車清理時間延長至10天左右，系統(tǒng)生產(chǎn)效率大幅提高，可以降低生產(chǎn)成本，同時還可降低勞動強度。選用熱風還可以防止粒子由于溫度過低而結(jié)塊，并且可以對粒子進一步干燥，提高粒子質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I中A處局部放大示意圖。
具體實施例方式如圖I至圖3所示，溜槽本體四個側(cè)壁I上分別設有若干平行設置的進氣口 4，每個進氣口 4上方的溜槽壁向溜槽內(nèi)側(cè)傾斜延伸形成格柵5，格柵5下緣在鉛垂面上的投影至少覆蓋下方的進氣口 4 ;每個側(cè)壁I上的格柵5平行設置，格柵上表面51形成傾斜的物料導流面，格柵下表面52形成氣流導流面，將進氣口 4流入的氣流導至下方格柵表面52。圍繞溜槽本體四個側(cè)壁I的外側(cè)設有密閉的氣室2，氣室2上開有與氣源相通的進氣口 3。每個格柵5下緣至下方進氣口 4的垂直距離不超過10cm。優(yōu)選方案如圖2所示，四個側(cè)壁I的外側(cè)分別設有密閉的獨立氣室21、22、23和24，每個獨立氣室上分別開有與氣源相通的進氣口。其工作原理如下工作時，來自造粒窯的粒子經(jīng)溜槽上方進料口 11落入溜槽內(nèi)， 經(jīng)格柵上表面51導流，由下端出料口 12排出。同時，將溫度在50°C 70°C的熱風分別通入氣室21、22、23和24，再經(jīng)溜槽側(cè)壁I上的格柵5進入溜槽內(nèi)，上一格柵下表面52將氣流導向下一格柵上表面51，對粘接在格柵上表面51的粒子進行吹掃，以防止磷肥粒子在其表面粘結(jié)；熱風隨粒子由出料口 12排出，熱風與粒子接觸的同時對粒子進一步干燥，可以提高粒子質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.防結(jié)垢V形下料溜槽，包括溜槽本體，其特征在于溜槽本體四個側(cè)壁(I)上分別設有若干平行設置的進氣口(4)，每個進氣口(4)上方的溜槽壁向溜槽內(nèi)側(cè)傾斜延伸形成格柵(5)，格柵(5)下緣在鉛垂面上的投影至少覆蓋下方的進氣口(4);每個側(cè)壁(I)上的格柵(5)平行設置，格柵上表面(51)形成傾斜的物料導流面，格柵下表面(52)形成氣流導流面，將進氣口(4)流入的氣流導至下方格柵上表面(51);圍繞溜槽本體四個側(cè)壁(I)的外側(cè)設有密閉的氣室(2)，氣室(2)上開有與氣源相通的進氣口(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防結(jié)垢V形下料溜槽，其特征在于每個格柵(5)下緣至下方進氣口(4)的垂直距離不超過10cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的防結(jié)垢V形下料溜槽，其特征在于四個側(cè)壁(I)的外側(cè)分別設有密閉的獨立氣室(21、22、23、24)，每個獨立氣室上分別開有與氣源相通的進氣口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于磷肥生產(chǎn)中噴漿造粒窯下料口的防結(jié)垢V形下料溜槽，溜槽本體四個側(cè)壁上分別設有若干平行設置的進氣口，每個進氣口上方的溜槽壁向溜槽內(nèi)側(cè)傾斜延伸形成格柵；每個側(cè)壁上的格柵平行設置，格柵上表面形成傾斜的物料導流面，格柵下表面形成氣流導流面；圍繞溜槽本體四個側(cè)壁的外側(cè)設有密閉的氣室，氣室上開有與氣源相通的進氣口。采用熱風對溜槽內(nèi)壁吹掃，可防止潮濕粒子粘滯在溜槽內(nèi)壁，可有效避免結(jié)垢，提高系統(tǒng)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和勞動強度。
文檔編號C05B7/00GK102942388SQ20121038425
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者陳海平 申請人:安徽六國化工股份有限公司