專利名稱：一種變筒徑中卸烘干磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無機非金屬材料粉碎技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種變筒徑中卸烘干磨機。
背景技術(shù)：
中卸烘干磨機(以下簡稱中卸磨)是一種球磨機，常用于水泥工業(yè)原料制備。其粉磨流程(如圖I所示)包括原料由頭部中空軸11進入中卸磨的烘干倉I，在揚料板12的作用下與從頭部中空軸11吹入的熱氣流充分接觸進行熱交換，經(jīng)初步烘干后經(jīng)隔倉板13進入粗磨倉II，在粗磨倉II受研磨體沖擊而破碎并繼續(xù)被烘干，再從出料篦板15溢出，經(jīng)中部的卸料倉III排出磨機筒體16外，經(jīng)收集、提升到選粉機，選出粒徑合格的細粉送入生料均化庫，而剩余的粗顆粒則按比例分別從尾部中空軸19進入細磨倉IV，或從頭部中空軸11 進入粗磨倉II，經(jīng)再粉碎后，又分別從兩倉的出料篦板15溢出，經(jīng)卸料倉III排出，再一起收集、提升至選粉機，如此循環(huán)，形成閉路粉磨系統(tǒng)?，F(xiàn)有技術(shù)的特征是中卸磨的烘干倉I、粗磨倉II、卸料倉III和細磨倉IV四部分筒體的內(nèi)徑相同，固聯(lián)成一個中空的磨機筒體16，在傳動齒圈18的帶動下，一起轉(zhuǎn)動完成粉磨作業(yè)。這就造成了粗磨倉II內(nèi)的研磨體沖擊力偏弱，而細磨倉IV內(nèi)的研磨體因動態(tài)致密性低影響研磨效果，這也是球磨機轉(zhuǎn)速設計中長期存在的矛盾。為此，研究人員開發(fā)了各種不同襯板來改善這一問題。在現(xiàn)有中卸磨中，粗磨倉II內(nèi)裝有階梯襯板14以提升研磨體的拋落高度，但作用有限，且減少了磨內(nèi)有效空間；而在細磨倉IV內(nèi)裝有波紋襯板17以減小研磨體瀉落高度，但仍然不能讓轉(zhuǎn)速過高，因此不宜用于鋼渣、礦渣、電石渣等工業(yè)廢渣的粉磨。同時，從前述的粉磨流程可以明顯看出從頭部中空軸11進入烘干倉I和粗磨倉II的物料量必然大于從尾部中空軸19進入細磨倉IV的物料量，氣流量也是一樣，因此，在生產(chǎn)中常常出現(xiàn)粗磨倉II 一側(cè)料流不暢和氣流阻力過大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)背景，提出一種變筒徑中卸烘干磨機，它具有良好的研磨效果，可以有效提高粉磨效率和烘干效率。本發(fā)明提供的一種變筒徑中卸烘干磨機，包括依次連接的頭部中空軸、烘干倉、粗磨倉、卸料倉、細磨倉和尾部中空軸。其特征在于，烘干倉與粗磨倉筒體內(nèi)徑均大于細磨倉的筒體內(nèi)徑，粗磨倉和細磨倉通過截頭圓錐筒體狀的所述卸料倉固定連接，烘干倉、粗磨倉、卸料倉和細磨倉依次連接構(gòu)成磨機筒體。作為上述技術(shù)方案的改進，頭部中空軸的內(nèi)徑大于尾部中空軸的內(nèi)徑。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，粗磨倉與細磨倉筒體內(nèi)徑之比為I. 15^1. 25之間。作為上述技術(shù)方案的更進一步改進，粗磨倉的實際轉(zhuǎn)速比Ksi為O. 73、. 78。
作為上述技術(shù)方案的再進一步改進，細磨倉的實際轉(zhuǎn)速比Ks2為O. 68、. 71。本發(fā)明提供的變筒徑中卸烘干磨機通過對中卸磨的筒體匹配、轉(zhuǎn)速設定及功率進行設計，無需改變原有的粉磨工藝系統(tǒng)和輔助配置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)特點( I)由于粗磨倉與細磨倉筒體有效內(nèi)徑不同，在同一轉(zhuǎn)速下會有不同的轉(zhuǎn)速比。粗磨倉轉(zhuǎn)速比為O. 73、. 78，其研磨體主要呈現(xiàn)為拋落運動，具有強烈的沖擊粉碎作用，適于粗粉碎；細磨倉轉(zhuǎn)速比為O. 68、. 71，研磨體呈現(xiàn)為傾瀉運動，具有良好的摩擦研磨效果，適用于細粉磨，可保障成品粉的粒度；( 2 )由于烘干倉與粗磨倉直徑擴大，長度變小，其隔倉板和出料篦板有效過濾面積也變大，與之相聯(lián)的頭部中空軸內(nèi)徑也變大，這都有利于中卸烘干磨內(nèi)被磨物料與熱氣流的通過，利于兩端的物料平衡。因此，變筒徑中卸烘干磨能有效提高粉磨效率和烘干效率，同時也提高了廠房的空間利用率?！?br>

圖I為現(xiàn)有的中卸烘干磨機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的中卸烘干磨機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖2對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明主要用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各種實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相
互組合。如圖2所示，本發(fā)明提供的變筒徑中卸磨結(jié)構(gòu)包括依次連接的頭部中空軸21、烘干倉I、粗磨倉II、卸料倉III、細磨倉IV和尾部中空軸29。其中，烘干倉I內(nèi)裝有揚料板22，粗磨倉II內(nèi)裝有粗磨襯板24，烘干倉I與粗磨倉II間采用隔倉板23分開，卸料倉III的兩端安裝有出料篾板25，細磨倉IV內(nèi)裝有波紋襯板27。烘干倉I、粗磨倉II、卸料倉III與細磨倉IV四部分筒體固聯(lián)成一個中空的磨機筒體26，在傳動齒圈28帶動下，一起轉(zhuǎn)動完成粉磨作業(yè)。本發(fā)明提供的變筒徑中卸磨特征在于，烘干倉I與粗磨倉II的筒體內(nèi)徑一致，但均大于細磨倉IV的筒體內(nèi)徑。大直徑的烘干倉I和粗磨倉II與較小直徑的細磨倉IV通過一個截頭圓錐筒體的卸料倉III固聯(lián)為一個磨機筒體26，在傳動齒圈28帶動下旋轉(zhuǎn)。在同一轉(zhuǎn)速下，可使粗磨倉II內(nèi)研磨體呈拋落運動狀態(tài)，而細磨倉IV內(nèi)研磨體呈傾瀉運動狀態(tài)，分別適用于物料粗粉碎和細粉磨，并減少了烘干倉I、粗磨倉II內(nèi)的物料與氣流阻力。此外，頭部中空軸21的內(nèi)徑大于尾部中空軸29的內(nèi)徑，以適應于通過不同的物料量。粉磨物料可以是石灰石、原煤，也可以是鋼渣、礦渣、電石渣等工業(yè)固廢。磨機筒體26轉(zhuǎn)速應同時滿足粗磨倉II轉(zhuǎn)速比為O. 73、. 78，細磨倉IV轉(zhuǎn)速比為O. 68、. 71，從而在一個角轉(zhuǎn)速下出現(xiàn)兩種所需的研磨體運動狀態(tài)，從而獲得最佳的沖擊粉碎和研磨效果。實例I :中卸磨的頭部中空軸21、烘干倉I和粗磨倉II的筒徑變大，使得粗磨倉II與細磨倉IV筒體內(nèi)徑之比為I. 15至I. 25之間，而且兩部分筒體的內(nèi)徑都應在已有球磨機標準的優(yōu)選系列之中(見附錄)。根據(jù)公知的球磨機中研磨體運動學分析法可知當磨機筒體26有效內(nèi)徑為D (D為筒體內(nèi)徑減去襯板厚度)時，其臨界轉(zhuǎn)速Il0= 42.4/VU，而理論適宜轉(zhuǎn)速
為11=32/#，兩者之比稱為理論轉(zhuǎn)速比=KfnAici=OJetj但統(tǒng)計表明，大多數(shù)水泥廠磨機的實際轉(zhuǎn)速比小于理論轉(zhuǎn)速比，即Ks= (O. 68、. 72) < Kl,以弱化沖擊而保障研磨效果與成品細度(實際轉(zhuǎn)速比Ks是指實際轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速之比)。本發(fā)明之變筒徑中卸磨，粗磨倉II與細磨倉IV筒體內(nèi)徑之比為I. 15 1. 25，可使磨機筒體26在同一轉(zhuǎn)動過程中，粗磨倉II實際轉(zhuǎn)速比Ksi為O. 73^0. 78時，細磨倉IV的實際轉(zhuǎn)速比Ks2為O. 68、. 71，實現(xiàn)粗磨倉II內(nèi)研磨體呈拋落狀而細磨倉IV內(nèi)的研磨體呈傾瀉狀，從而分別獲得更佳的沖擊粉碎和研磨效果。同時，粗磨倉II的截面擴大，長度可相應縮小，保持其有效空間Flf與細磨倉IV有效空間Pw之比為Pn /Fi\ = 0.9 丨.2，而烘干倉I的長度則可根據(jù)原料含水量而變，一般控制在粗磨倉II長度的1/2以下。 由于烘干倉I與粗磨倉II筒體直徑擴大，相聯(lián)的頭部中空軸21的內(nèi)徑與隔倉板23和粗磨倉II出料篦板25的面積也隨之增大，有利于物料與熱氣流通過。粗磨倉II與細磨倉IV之間的卸料倉III呈截面圓錐形，以分別聯(lián)接大筒徑的粗磨倉II和小筒徑的細磨倉IV。卸料倉III的卸料孔做成截頭扇形，均布在卸料倉III錐形面上。由于具有強烈的沖擊破碎和通風能力，本發(fā)明磨機還可用于鋼渣、電石渣等固廢的粉磨。變筒徑中卸磨的傳動功率可按公知的球磨機功率計算方法，分別計算粗磨倉II、細磨倉IV、烘干倉I的傳動功率，計算后相加而成。表I給出了 Φ3. 8/Φ3. 5變筒徑中卸磨機的結(jié)構(gòu)參數(shù)與運算參數(shù)，表2給出了可供選擇的變筒徑中卸磨機的粗磨倉II與細磨倉IV筒體內(nèi)徑系列。以上所述為本發(fā)明的較佳實施例而已，但本發(fā)明不應僅局限于該實施例和附圖所公開的內(nèi)容。凡是不脫離本發(fā)明所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本發(fā)明保護的范圍。表1Φ3. 8/Φ3. 5X 10米變筒徑中卸磨的主要技術(shù)參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種變筒徑中卸烘干磨機，包括依次連接的頭部中空軸、烘干倉、粗磨倉、卸料倉、細磨倉和尾部中空軸，其特征在于，烘干倉與粗磨倉筒體內(nèi)徑均大于細磨倉的筒體內(nèi)徑，粗磨倉和細磨倉通過截頭圓錐筒體狀的卸料倉固定連接，烘干倉、粗磨倉、卸料倉和細磨倉依次連接構(gòu)成磨機筒體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的變筒徑中卸烘干磨機，其特征在于，頭部中空軸的內(nèi)徑大于尾部中空軸的內(nèi)徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的變筒徑中卸烘干磨機，其特征在于，粗磨倉與細磨倉筒體內(nèi)徑之比為I. 15 I. 25。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的變筒徑中卸烘干磨機，其特征在于，粗磨倉的實際轉(zhuǎn)速比Ksi 為 O. 73 O. 78。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的變筒徑中卸烘干磨機，其特征在于，細磨倉的實際轉(zhuǎn)速比Ks2 為 O. 68 O. 71。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變筒徑中卸烘干磨機，包括依次連接的頭部中空軸、烘干倉、粗磨倉、卸料倉、細磨倉和尾部中空軸，烘干倉與粗磨倉筒體內(nèi)徑均大于細磨倉的筒體內(nèi)徑，粗磨倉和細磨倉通過截頭圓錐筒體狀的卸料倉固定連接，烘干倉、粗磨倉、卸料倉和細磨倉依次連接構(gòu)成磨機筒體。作為優(yōu)選，頭部中空軸的內(nèi)徑大于尾部中空軸的內(nèi)徑，粗磨倉與細磨倉筒體內(nèi)徑之比為1.15~1.25之間。本發(fā)明提供的變筒徑中卸烘干磨機通過對中卸磨的筒體匹配、轉(zhuǎn)速設定及功率進行設計，無需改變原有的粉磨工藝系統(tǒng)和輔助配置，可以有效提高粉磨效率和烘干效率。
文檔編號B02C17/00GK102941142SQ20121039548
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者黃之初, 陳明祥 申請人:武漢利之達科技有限公司