專利名稱：熟料與礦渣粉磨相互轉換的連續轉換方法
技術領域：
本發明涉及一種連續轉換方法，尤其是涉及一種熟料轉礦渣粉磨的連續轉換方法，屬于水泥生產設備技術領域。本發明還提供了一種礦渣轉熟料粉磨的連續轉換方法。
背景技術：
申請人:所述公司生產的水泥主要是由熟料和某公司的礦渣按一定比例混合粉磨而成，而熟料的活性和礦渣的活性在同一比表面積下是不能發揮其最大活性的，根據科學試驗，熟料粉磨的比表面積一般在380-400m2/kg時活性最佳，而礦渣則在比表面積為430-450m2/kg時活性最佳，因此，分別對熟料和礦渣進行粉磨后，再通過攪拌機按一定比例 拌合成不同強度等級的水泥，更能發揮熟料和混合材的活性，得到最佳的使用效果。這種分別粉磨技術在國內只有很少的企業在采用，而且在分別粉磨過程中，由于兩種物料粉磨時的參數相關特別大。具體參數如下表所示
主要操作參數I粉磨熟料I粉磨礦淹
磨機出口溫度(°C) 85Too
磨機入口溫度(°C) 80330
操作壓力(Mpa)8. O 9. O9. O 9. 5
系統用風量(m3/h) 600000540000
入磨壓力(Pa)~650
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選粉機轉速(rpm) 125138
投料量(t/h)150~180130~160所以，在兩種物料在轉換時，都需要3-4小時的時間對立磨進行清空后方可轉換，費時費事也增加制造成本。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種在熟料轉礦渣進行粉磨的過程中，不需要對立磨機進行停機清空即可進行轉換的熟料轉礦渣粉磨的連續轉換方法。本發明還提供一種礦渣轉熟料粉磨過程中，也不需要對立磨機進行停機清空即可進行轉換的礦渣轉熟料粉磨的連續轉換方法。為解決上述技術問題所采用的技術方案是一種熟料轉礦渣粉磨的連續轉換方法，包括以下步驟，I)降低投料，將向粉磨機內投入熟料的投料速度從180t/h陸續降低到110t/h ；2)降低碾磨壓力、碾磨選粉機轉數和碾磨噴水量，將碾磨壓力由9. OMPa降至不超過7. OMPa,將碾磨轉數由125rpm降至不超過IlOrpm,同時將碾磨噴水量從5. 5m3/h降至不超過 3. 0m3/h ；3)提高粉磨溫度，提高粉磨溫度，供熱系統爐膛溫度升至不低于920°C，確保通過增加供熱系統向粉磨機磨腔內輸入足夠的熱風量；4)物料轉換，將正在按110t/h向磨腔內投入的熟料全部轉換成礦渣料；5)提高入磨溫度，待投入的礦渣料進入磨腔與原有的熟料形成混合碾磨物料時，通過提高系統用風量至600000m3/h，將粉磨機的入磨溫度提升至330°C ； 6)停止噴水并將粉磨機的各種碾磨參數恢復正常，停止向磨腔內噴入碾磨水，待出磨溫度降至不低于75°C的最低溫度并開始回升后，將系統用風量降至540000m3/h，將碾磨轉數提至135rpm，將碾磨壓力提升至9. 5MPa，同時將投料量增加至正常水平，這樣便完成了一次熟料轉礦渣粉磨的不停機連續轉換過程。進一步的是，第3步所述的供熱系統為含有熱風輸送管網和抽風機的熱風爐，在進行所述的熟料轉礦渣粉磨的連續轉換工藝開始前，先向所述的熱風爐內存入數量充足的煤粉，以保證抽風機通過熱風輸送管網向粉磨機磨腔內輸入熱風時，熱風爐不會被抽滅。上述方案的優選方式是，在熟料轉礦渣粉磨的連續轉換過程中，當出磨溫度急增至115°C時，通過打開熱風輸送管網上的冷風閥來快速降低供熱系統輸入粉磨機磨腔內的熱風量，進而降低向粉磨機磨腔內輸入的熱量。進一步的是，在第2步中，降低碾磨壓力、碾磨選粉機轉數和碾磨噴水量后，出磨溫度保持在75°C至110°C之間。進一步的是，在物料由熟料全部轉換成礦渣后，當混合物料粉磨的磨振動接近8mm/s前,將碾磨壓力降低至6. 5MPa。一種礦渣轉熟料粉磨的連續轉換方法，包括以下步驟，I)降溫并降低投料，通過減小向熱風爐加入的煤粉量降低供熱系統向粉磨機磨腔內提供的熱風的溫度，同時將投入粉磨機磨腔內的礦渣數量從正常數降低至loot/h ；2)物料轉換及碾磨參數改變，將正在按100t/h的速度投入磨腔內的礦渣物料全部轉換成熟料，同時，將碾磨壓力由9. 5降至不超過7. 5MPa，將碾磨轉數由135rpm降至不超過115rpm，打開噴水系統按不低于3. 5m3/h的噴水量向磨腔內噴入碾磨水，將入磨負壓降至-400Pa，并將主風機的抽風能力提升至600000m3/h ；3)將粉磨機的各種碾磨參數恢復正常，當出磨溫度升高至115°C的最高溫度前并開始降低后，將碾磨壓力調至9. OMPa，將碾磨轉數提升至125rpm，將入磨負調整至_200Pa，并根據投料量調整噴水量至5. 5m3/h,這樣便完成了一次礦渣轉熟料粉磨的不停機連續轉換過程。進一步的是，步驟I中，在采用減少煤粉量降低供熱系統提供給磨腔的熱風的溫度的同時，可以通過打開冷風閥，關閉熱風閥的方式降低輸入磨腔內的熱風的數量來降低磨腔的溫度。進一步的是，在步驟2中，當磨振動接近8mm/s時，可以將碾磨壓力調低至6.5MPa。本發明的有益效果是在熟料轉礦渣粉磨的連續轉換過程中，通過采用先降低輸入粉磨機磨腔內的熟料的投料量，然后降低相關的碾磨參數，并將供熱系統爐膛內的溫度提高至不低于920°C以后，再將較低投料量的熟料在不停機的前提下，全部轉換成礦渣料，并在礦渣料和熟料混合物料進入碾磨腔的同時，通過供熱系統迅速提高粉磨機入磨的溫度至330°C，然后再在出磨溫度降至不低于75°C的最低溫度并開始回升后，將各參數恢復到正常粉磨礦渣料的水平。這樣，采用上述的轉換工藝方法，便可以有效的實現在不停機的前提下高速的實現熟料轉礦渣料的連續粉磨，進而有效的提高降低生成本。由于在現有技術中，不管是熟料轉礦渣還是礦渣轉熟料，都不是連續的都需要有3 — 4個小時的清空過程中，為了進一步的降低生產成本，在 實現熟料轉礦渣粉磨的連續完成后，本發明還提供了由礦渣轉熟料粉磨的連續轉換方法，這樣，在生產所述的水泥的過程中，不管是熟料轉礦渣粉磨的連續轉換，還是礦渣轉熟料粉磨的連續轉換，都可快速、有效的完成而不再需要進行停機清空處理，從而在提高產量的同時，還可以有效的降低生產成本，提聞廣品的市場竟爭力。
具體實施例方式為了解決現有技術中，在熟料與礦渣相互轉換粉磨時，必須先對立磨機花34個小時進行清空，然后才能進行轉換的技術問題，本發明分別提供的一種熟料轉礦渣粉磨的連續轉換方法和一種礦渣轉熟料粉磨的連續轉換方法。所述熟料轉礦渣粉磨的連續轉換方法包括以下步驟，I)降低投料，將向粉磨機內投入熟料的投料速度從180t/h陸續降低到110t/h ；2)降低碾磨壓力、碾磨轉數和碾磨噴水量，將碾磨壓力由9. OMPa降至不超過
7.OMPa,將碾磨選粉機轉數由125rpm降至不超過IlOrpm,同時將碾磨噴水量從5. 5m3/h降至不超過3. Om3A ；3)提高粉磨溫度，提高粉磨溫度，供熱系統爐膛溫度升至不低于920°C，確保通過增加供熱系統向粉磨機磨腔內輸入足夠的熱風量；4)物料轉換，將正在按110t/h向磨腔內投入的熟料全部轉換成礦渣料；5)提高入磨溫度，待投入的礦渣料進入磨腔與原有的熟料形成混合碾磨物料時，通過提高系統用風量至600000m3/h，將粉磨機的入磨溫度提升至330°C ；6)停止噴水并將粉磨機的各種碾磨參數恢復正常，停止向磨腔內噴入碾磨水，待出磨溫度降至不低于75°C的最低溫度并開始回升后，將系統用風量降至540000m3/h，將碾磨轉數提至135rpm，將碾磨壓力提升至9. 5MPa，同時將投料量增加至正常水平，這樣便完成了一次熟料轉礦渣粉磨的不停機連續轉換過程。所述礦渣轉熟料粉磨的連續轉換方法包括以下步驟，I)降溫并降低投料，通過減小向熱風爐加入的煤粉量降低供熱系統向粉磨機磨腔內提供的熱風的溫度，同時將投入粉磨機磨腔內的礦渣數量從正常數降低至loot/h ；2)物料轉換及碾磨參數改變，將正在按100t/h的速度投入磨腔內的礦渣物料全部轉換成熟料，同時，將碾磨壓力由9. 5降至不超過7. 5MPa，將碾磨選粉機轉數由135rpm降至不超過115rpm,打開噴水系統按不低于3. 5m3/h的噴水量向磨腔內噴入碾磨水,將入磨負壓降至-400Pa，并將主風機的抽風能力提升至600000m3/h ；3)將粉磨機的各種碾磨參數恢復正常，當出磨溫度升高至115°C的最高溫度前并開始降低后，將碾磨壓力調至9. OMPa，將碾磨轉數提升至125rpm，將入磨負調整至_200Pa，并根據投料量調整噴水量至5. 5m3/h,這樣便完成了一次礦渣轉熟料粉磨的不停機連續轉換過程。上述方案中，在熟料轉礦渣粉磨的連續轉換過程中，通過采用先降低輸入粉磨機磨腔內的熟料的投料量，然后降低相關的碾磨參數，再通過供熱系統提高粉磨機磨腔內的碾磨溫度在不低于920°C以后，再將較低投料量的熟料在不停機的前提下，全部轉換成礦渣料，并在礦渣料和熟料混合物料進入碾磨腔的同時，通過供熱系統迅速提高粉磨機入磨的溫度至330°C，然后再在出磨溫度降至不低于75°C的最低溫度并開始回升后，將各參數恢復到正常粉磨礦渣料的水平。這樣，采用上述的轉換工藝方法，便可以有效的實現在不停機的前提高快速、高速的實現熟料轉礦渣料的連續粉磨，進而有效的提高降低生成本。由于在現有技術中，不管是熟料轉礦渣還是礦渣轉熟料，都不是連續的都需要有 3 — 4個小時的清空過程中，為了進一步的降低生產成本，在實現熟料轉礦渣粉磨的連續完成后，本發明還提供了所述的由礦渣轉熟料粉磨的連續轉換方法，這樣，在生產所述的水泥的過程中，不管是熟料轉礦渣粉磨的連續轉換，還是礦渣轉熟料粉磨的連續轉換，都可快速、有效的完成而不再需要進行停機清空處理，從而在提高產量的同時，還可以有效的降低生產成本，提高產品的市場竟爭力。上述實施方式中，為了保證轉換過程中生產的熟料、礦渣料的粉磨質量，同時又能保證轉換的準確和轉換的成功率。結合現有技術中的供熱系統為含有熱風輸送管網和抽風機的熱風爐的特點，在熟料轉礦渣粉磨連續轉換的第3步，在進行所述的熟料轉礦渣粉磨的連續轉換工藝開始前，先向所述的熱風爐內存入數量充足的煤粉，以保證抽風機通過熱風輸送管網向粉磨機磨腔內輸入熱風時，熱風爐在不-IOOOPa以上負壓力會被抽滅；在熟料轉礦渣粉磨的連續轉換過程中，當出磨溫度急增至115°C前，通過打開熱風輸送管網上的冷風閥來快速降低供熱系統輸入粉磨機磨腔內的熱風量，進而降低向粉磨機磨腔內輸入的熱量；在第2步中，降低碾磨壓力、碾磨轉數和碾磨噴水量后，出磨溫度保持在75°C至110°C之間。而在礦渣轉熟料粉磨的連續轉換的步驟I中，在采用減少煤粉量降低供熱系統提供給磨腔的熱風的溫度的同時，可以通過打開冷風閥，關閉熱風閥的方式降低輸入磨腔內的熱風的數量來降低磨腔的溫度。同時，不管是在熟料轉礦渣粉磨的連續轉換的過程中，還是在礦渣轉熟料粉磨的連續轉換的過程中，在物料由熟料全部轉換成礦渣后或者是在礦渣全部轉換成熟料后，當混合物料粉磨的磨振動接近8mm/s時，將碾磨壓力降低至6. 5MPa。采用所述的連續轉換方法后，在物料的相互轉換過程中，不再需要對立磨機進行停機清空處理，從而有效的提高設備的運轉率，降低了粉磨電耗，生產成本大大降低。
權利要求
1.一種熟料轉礦渣粉磨的連續轉換方法，其特征在于包括以下步驟， 1)降低投料，將向粉磨機內投入熟料的投料速度從180t/h陸續降低到110t/h； 2)降低碾磨壓力、碾磨轉數和碾磨噴水量,將碾磨壓カ由9.OMPa降至不超過7. OMPa,將碾磨選粉機轉數由125rpm降至不超過IlOrpm,同時將碾磨噴水量從5. 5m3/h降至不超過3.0m3/h ； 3)提高粉磨溫度，供熱系統爐膛溫度升至不低于920°C，確保通過增加供熱系統向粉磨機磨腔內輸入足夠的熱風量； 4)物料轉換，將正在按110t/h向磨腔內投入的熟料全部轉換成礦渣料； 5)提高入磨溫度，待投入的礦渣料進入磨腔與原有的熟料形成混合碾磨物料時，通過提高系統用風量至600000m3/h，將粉磨機的入磨溫度提升至330°C ； 6)停止噴水并將粉磨機的各種碾磨參數恢復正常，停止向磨腔內噴入碾磨水，待出磨溫度降至不低于75°C的最低溫度并開始回升后，將系統用風量降至540000m3/h，將碾磨轉數提至135rpm，將碾磨壓カ提升至9. 5MPa，同時將投料量増加至正常水平，這樣便完成了一次熟料轉礦渣粉磨的不停機連續轉換過程。
2.根據權利要求I所述的ー種熟料轉礦渣粉磨的連續轉換方法，其特征在于第3步所述的供熱系統為含有熱風輸送管網和抽風機的熱風爐，在進行所述的熟料轉礦渣粉磨的連續轉換エ藝開始前，先向所述的熱風爐內存入數量充足的煤粉，以保證抽風機通過熱風輸送管網向粉磨機磨腔內輸入熱風時，熱風爐不會被抽滅。
3.根據權利要求2所述的ー種熟料轉礦渣粉磨的連續轉換方法，其特征在于在熟料轉礦渣粉磨的連續轉換過程中，當出磨溫度急増至115°C時，通過打開熱風輸送管網上的冷風閥來快速降低供熱系統輸入粉磨機磨腔內的熱風量，進而降低向粉磨機磨腔內輸入的熱量。
4.根據權利要求I所述的ー種熟料轉礦渣粉磨的連續轉換方法，其特征在于在第2步中，降低碾磨壓力、碾磨選粉機轉數和碾磨噴水量后，出磨溫度保持在75°C至110°C之間。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的ー種熟料轉礦渣粉磨的連續轉換方法，其特征在于在物料由熟料全部轉換成礦洛后，當混合物料粉磨的磨振動接近8mm/s前,將碾磨壓カ降低至 6. 5MPa。
6.一種礦渣轉熟料粉磨的連續轉換方法，其特征在于包括以下步驟， 1)降溫并降低投料，通過減小向熱風爐加入的煤粉量降低供熱系統向粉磨機磨腔內提供的熱風的溫度，同時將投入粉磨機磨腔內的礦渣數量從正常數降低至100t/h ； 2)物料轉換及碾磨參數改變，將正在按100t/h的速度投入磨腔內的礦渣物料全部轉換成熟料，同時，將碾磨壓カ由9. 5降至不超過7. 5MPa，將碾磨轉數由135rpm降至不超過115rpm,打開噴水系統按不低于3. 5m3/h的噴水量向磨腔內噴入碾磨水，將入磨負壓降至-400Pa，并將主風機的抽風能力提升至600000m3/h ； 3)將粉磨機的各種碾磨參數恢復正常，當出磨溫度升高至115°C的最高溫度并開始降低后，將碾磨壓カ調至9. OMPa，將碾磨轉數提升至125rpm，將入磨負調整至_200Pa，并根據投料量調整噴水量至5. 5m3/h,這樣便完成了一次礦渣轉熟料粉磨的不停機連續轉換過程。
7.根據權利要求6所述的ー種礦渣轉熟料粉磨的連續轉換方法，其特征在于步驟I中，在采用減少煤粉量降低供熱系統提供給磨腔的熱風的溫度的同時，可以通過打開冷風閥，關閉熱風閥的方式降低輸入磨腔內的熱風的數量來降低磨腔的溫度。
8.根據權利要求6所述的ー種礦渣轉熟料粉磨的連續轉換方法，其特征在于在步驟2中，當磨振動接近8 mm /s前，可以將 碾磨壓カ調低至6. 5MPa。
全文摘要
本發明公開了一種熟料轉礦渣粉磨的連續轉換方法，屬于水泥生產設備技術領域。提供一種在熟料轉礦渣進行粉磨的過程中，不需要對立磨機進行停機清空即可進行轉換的熟料轉礦渣粉磨的連續轉換方法。所述連續轉換方法包括以下步驟，1)將投入粉磨機內熟料的速度從180t/h陸續降低到110t/h；2)降低碾磨壓力、碾磨選粉機轉數和碾磨噴水量；3)將粉磨機供風系統爐膛內的供風溫度提高到不低于920℃；4)將正投入磨腔內的熟料全部轉換成礦渣料；5)提高入磨溫度，通過提高系統用風量至600000m3/h，將粉磨機的入磨溫度提升至330℃；6)停止噴水并將種碾磨參數恢復正常，這樣便完成了一次熟料轉礦渣粉磨的連續轉換過程。
文檔編號B02C21/00GK102950057SQ201210492380
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日
發明者鄒波 申請人:四川省川威集團有限公司, 四川省星船城水泥股份有限公司