專利名稱：提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法
技術領域：
本發明屬于制取谷朊粉所用小麥的前期處理方法，具體涉及一種提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法。
背景技術：
小麥加工前水分調節可根據小麥籽粒皮層、糊粉層和胚乳吸水膨脹的能力及先后不同，在麥粒橫斷面的徑向方向會產生微量位移從而使三者結合力消弱，易于剝刮分離。目前提取谷朊粉用小麥粉生產水分調節工藝相對落后、大部分采用常規中路出粉法制粉工藝，小麥加工前水分調節普遍采用傳統潤麥方式一一經清理后著水小麥靜置存 放24小時左右，潤麥效率低、潤麥效果較差。制粉過程易形成淀粉與蛋白質損傷、不易形成面筋，不利于谷朊粉的提取。小麥加工前科學的水分調節可根據小麥籽粒皮層、糊粉層和胚乳吸水膨脹的能力及先后不同，在麥粒橫斷面的徑向方向產生微量位移從而使三者結合力消弱，易于皮層與胚乳剝刮分離，最大限度的刮凈胚乳并將其研磨到特定粗細度，且能夠保證經水分調節后麥堆內部水分分布穩定。目前提取谷朊粉用小麥粉生產水分調節工藝相對落后，普遍采用
傳統潤麥方式----經清理后著水小麥靜態存放24H左右，潤麥效率低、潤麥效果較差。制
粉過程易形成淀粉與蛋白質損傷、不易形成面筋。采用以上技術使水分調節過程著水效率與效果大大提升，使水分子滲透作用加快，降低皮層與胚乳及胚乳之間的結合力，使皮層與胚乳易分離，胚乳易形成小顆粒面粉(粗細度在85-200 iim范圍顆粒在95%以上并可減少細粉的產生)，便于糊粉層、胚乳與皮層的分離，同時減少研磨、篩理道數，避免過度研磨形成淀粉與蛋白質損傷，便于提取谷朊粉。

發明內容
為了解決上述的技術問題，本發明提供了一種提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法，采用該方法。提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法，包括下述的步驟
將提取谷朊粉用小麥經過著水機I著水后，送入潤麥倉I中動態潤麥，再送入潤麥倉II中潤麥。一種提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法，其具體的步驟如下
提取谷朊粉用小麥由提升機I將其送至著水機I著水，該過程由著水控制儀I控制，著水后的小麥送入潤麥倉I中動態潤麥，其潤麥的時間為3_5h，控制其著水量為總加水量的20-30%,潤麥后小麥由潤麥倉I底部的振動出倉器將其送至潤麥倉II ；
經過第一次潤麥后的小麥由提升機II送至著水機II中著水，該過程由著水控制儀II控制，進入潤麥倉II后的小麥經過繼續潤麥，其潤麥的時間為12-20 h，控制其水分含量為70-80%o優選的，小麥在潤麥倉I中第一次潤麥的時間為4h,控制其著水量為總加水量25%。優選的，小麥在潤麥倉II中第一次潤麥的時間為16h,控制其著水量為總加水量的75%。小麥經過振動出倉器后再經過混合均質器均質，然后再由吸風分離器分離，再由提升機II送至潤麥倉II。小麥經過振動出倉器后再經過混合均質器均質，然后再由吸風分離器分離，再由提升機II送至潤麥倉II。一種提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法中專用的設備，該設備包括如下的結構 提升機I的上方有著水機I，著水機I連接有著水控制儀I，著水機I的下方是潤麥倉I，潤麥倉I之著水機I之間有絞龍I;
潤麥倉I底部有將潤濕后的小麥送出的振動出倉器，振動出倉器下方有混合均質機，振動出倉器與混合均質機之間有絞龍III，混合均質機下方有吸風分離器下方有將小麥提升至著水機II的提升機II;
著水機II下方有潤麥倉II，著水機II由著水控制儀II控制，著水機II下方有潤麥倉II，著水機II和潤麥倉II之間有絞龍II，潤麥倉II底部有出倉絞龍。優選的，振動出倉器與混合均質機之間的絞龍III為圓管絞龍；提升機I和提升機
II均為斗式提升機。提取谷朊粉用小麥粉，由于其特殊用途，其對面粉品質的要求也特別高，在研磨過程中盡可能將糊粉層以外的皮層去除，盡量多的保留胚乳部分的面粉，同時出粉要保持淀粉粒子的完整性和統一性，軋距要松，磨溫要低，防止蛋白質的熱變性和過多的損傷，保證分離得率。本發明中，小麥水分調節方式由傳統方式改進為采用兩次潤麥、一次潤麥采用動態循環潤麥方式、工藝著水量控制在總著水量的25%、潤麥時間控制在4h左右，并設有兩個一次動態潤麥倉、倉下設置高效振動出倉器與混合均質機，可實現小麥在交替循環狀態下的均質著水(25%) ;二次潤麥控制在總著水量的75%，潤麥時間根據小麥的品質、季節、溫濕度而定(硬質麥、春冬季節、天氣溫度低條件下潤麥時間加長，相反弱筋麥、夏秋季節、天氣溫度高條件下潤麥時間可縮短，提取谷朊粉用中筋小麥二次潤麥時間一般在16H左右)。經清理后小麥由兩道壓力著水機強力作用(麥粒與麥粒之間、麥粒與三葉齒板及襯板之間產生較強擠壓力)使水分能夠透過小麥皮層均勻進入胚乳內部的速度加快(傳統潤麥與水分調節方式潤透中筋白硬麥胚乳需24H左右，采用本技術潤透胚乳只需20H左右)，著水后按工藝要求循環入出倉、水分調節效率與效果大大提高。工藝科學合理、具有很好的推廣應用價值。提取谷朊粉用小麥粉質量指標如下
小麥品質(中筋白硬小麥)、小麥粉粗細度(全通6XX篩、留存250iim < 1%)、灰分(彡0. 72%)、濕面筋(彡31%)、面筋指數(> 65%)、面筋蛋白質含量(彡74%)、破損淀粉(彡14%)、面團形成時間(彡5. OMin)、穩定時間(彡3. 5Min)，以上指標均是影響谷朊粉生產工藝穩定和產品得率的重要因素。本發明的有益效果在于 (1)與傳統的一次潤麥方法相比，采用本發明的方法及設備對提取谷朊粉用小麥處理，可使水分調節效率與效果大大提高，可節省潤麥時間4h左右，也節省了潤麥倉的投資成本；
(2)采用本工藝生產的谷朊粉用小麥粉適于提取谷朊粉要求、同時可減少研磨、篩理道數，避免過度研磨形成淀粉與蛋白質損傷，易形成面筋，谷朊粉分離得率同比可提高0. 8%左右；
(3)本發明的方法及設備具有良好的推廣與應用價值。


圖1為本發明的潤麥專用設備結構示意 圖中1-斗式提升機I，2-著水控制儀I，3-著水機I，4-混合絞龍I，5-潤麥倉I，
6-圓管絞龍，7-振動出倉器，8-吸風分離器，9-斗式提升機II，10-著水控制儀II，11-著水機II，12-混合絞龍II，13-潤麥倉II，14-出倉絞龍，15-混合均質機。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
來對本發明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發明，但并不以此限制本發明。實施例1
一種提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法，其具體的步驟如下
提取谷朊粉用小麥由斗式提升機I I將其送至著水機I 3著水，該過程由著水控制儀
I2控制，著水后的小麥由混合絞龍I 4送入潤麥倉I 5中動態潤麥，其潤麥的時間為4h，控制其著水量為總著水量的25%，潤麥后小麥由潤麥倉I 5底部的振動出倉器7將其送至圓管絞龍6 ;再依次經過混合均質機15均質，然后再由吸風分離器8分離，再由斗式提升機
II9送至潤麥倉II 13 ；
經過第一次潤麥后的小麥由斗式提升機II 9送至著水機II 11中著水，該過程由著水控制儀II 10控制，進入潤麥倉II 13后的小麥經過繼續潤麥，其潤麥的時間為16 h，控制其著水量為總著水量的75%，經二次潤麥后的小麥由出倉絞龍14送出。實施例2
一種提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法中專用的設備，該設備包括如下的結構斗式提升機I I的上方有著水機I 3，著水機I 3連接有著水控制儀I 2，著水機I 3的下方是潤麥倉I 5，潤麥倉I 5與著水機I 3之間有混合絞龍I 4;
潤麥倉I 5底部有將潤濕后的小麥送出的振動出倉器7,振動出倉器7下方有混合均質機15，振動出倉器7與混合均質機15之間有圓管絞龍III 6，混合均質機15下方有吸風分離器8，吸風分離器8下方有將小麥提升至著水機II 11的斗式提升機II 9 ；
著水機II 11下方有潤麥倉II 13，著水機II 11由著水控制儀II 10控制，著水機II 11下方有潤麥倉II 13，著水機II 11和潤麥倉II 13之間有混合絞龍II 12，潤麥倉II 13底部有出倉絞龍14。實施例3
一種提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法，其具體的步驟如下 提取谷朊粉用小麥由斗式提升機I I將其送至著水機I 3著水，該過程由著水控制儀
I2控制，著水后的小麥由混合絞龍I 4送入潤麥倉I 5中動態潤麥，其潤麥的時間為3h，控制其著水量為總著水量的20%，潤麥后小麥由潤麥倉I 5底部的振動出倉器7將其送至圓管絞龍6 ;再依次經過混合均質機15均質，然后再由吸風分離器8分離，再由斗式提升機
II9送至潤麥倉II 13 ；
經過第一次潤麥后的小麥由斗式提升機II 9送至著水機II 11中著水，該過程由著水控制儀II 10控制，進入潤麥倉II 13后的小麥經過繼續潤麥，其潤麥的時間為12 h，控制其著水量為總著水量的70%，經二次潤麥后的小麥由出倉絞龍14送出。實施例4
一種提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法，其具體的步驟如下
提取谷朊粉用小麥由斗式提升機I I將其送至著水機I 3著水，該過程由著水控制儀
I2控制，著水后的小麥由混合絞龍I 4送入潤麥倉I 5中動態潤麥，其潤麥的時間為5h，控制其著水量為總著水量的30%，潤麥后小麥由潤麥倉I 5底部的振動出倉器7將其送至圓管絞龍6 ;再依次經過混合均質機15均質，然后再由吸風分離器8分離，再由斗式提升機
II9送至潤麥倉II 13 ；
經過第一次潤麥后的小麥由斗式提升機II 9送至著水機II 11中著水，該過程由著水控制儀II 10控制，進入潤麥倉II 13后的小麥經過繼續潤麥，其潤麥的時間為20 h，控制其著水量為總著水量的80%，經二次潤麥后的小麥由出倉絞龍14送出。
權利要求
1.提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法，包括下述的步驟將提取谷朊粉用小麥經過著水機I著水后，送入潤麥倉I中動態潤麥，再經壓力著水后送入潤麥倉II中潤麥。
2.如權利要求1所述的一種提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法，其具體的步驟如下提取谷朊粉用小麥由提升機I將其送至著水機I著水，該過程由著水控制儀I控制， 著水后的小麥送入潤麥倉I中動態潤麥，其潤麥的時間為3-5h，控制其著水量為總加水量的20-30%,潤麥后小麥由潤麥倉I底部的振動出倉器將其送至潤麥倉II ；經過第一次潤麥后的小麥由提升機II送至著水機II中著水，該過程由著水控制儀II控制，進入潤麥倉II后的小麥經過繼續潤麥，其潤麥的時間為16-20 h，控制其著水量為總加水量的70-80%。
3.如權利要求1或2所述的一種提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法，其特征在于 所述的小麥在潤麥倉I中第一次潤麥的時間為4h，控制其著水量為總加水量25%。
4.如權利要求1或2所述的一種提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法，其特征在于 所述的小麥在潤麥倉II中潤麥的時間為16h，控制其著水量為總加水量為75%。
5.如權利要求3所述的一種提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法，其特征在于，所述的小麥在潤麥倉II中潤麥的時間為16h，控制其著水量為總加水量的75%。
6.如權利要求1所述的一種I或2所述的一種提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法， 其特征在于所述的小麥經過振動出倉器后再經過混合均質器均質，然后再由吸風分離器分離，再由提升機II送至潤麥倉II。
7.如權利要求5所述的一種提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法，其特征在于所述的小麥經過振動出倉器后再經過混合均質器均質，然后再由吸風分離器分離，再由提升機 II送至潤麥倉II。
8.如權利要求1或7所述的一種提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法中專用的設備， 其特征在于，所述的設備包括如下的結構提升機I的上方有著水機I，著水機I連接有著水控制儀I，著水機I的下方是潤麥倉I，潤麥倉I與著水機I之間有絞龍I ;潤麥倉I底部有將潤濕后的小麥送出的振動出倉器，所述的振動出倉器下方有混合均質機，振動出倉器與混合均質機之間有絞龍III，混合均質機下方有吸風分離器，所述的吸風分離器下方有將小麥提升至著水機II的提升機II ；所述的著水機II下方有潤麥倉II，所述的著水機II由著水控制儀II控制，所述的著水機II下方有潤麥倉II，著水機II和潤麥倉II之間有絞龍II，所述的潤麥倉II底部有出倉絞龍。
9.如權利要求8所述的提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法中專用的設備，其特征在于，所述的振動出倉器與混合均質機之間的絞龍III為圓管絞龍。
10.如權利要求8或9所述的提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法中專用的設備，其特征在于，所述的提升機I和提升機II均為斗式提升機。
全文摘要
本發明屬于制取谷朊粉所用的小麥的前期處理方法，具體涉及一種提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法。提取谷朊粉用小麥二次動態潤麥方法，包括下述的步驟將提取谷朊粉用小麥經過壓力著水機Ⅰ著水后，送入潤麥倉Ⅰ中動態潤麥，再經壓力著水后送入潤麥倉Ⅱ中潤麥。本發明的有益效果在于與傳統的潤麥方法相比，采用本發明的方法及設備對提取谷朊粉用小麥處理，可使水分調節效率與效果大大提高，可節省潤麥時間4h左右，也節省了潤麥倉的投資成本；采用本工藝生產的谷朊粉用小麥粉適于提取谷朊粉要求、同時可減少研磨、篩理道數，避免過度研磨形成淀粉與蛋白質損傷，易形成面筋，谷朊粉分離得率同比可提高0.8%左右。
文檔編號B02B1/04GK102989541SQ20121055114
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月18日 優先權日2012年12月18日
發明者陳振忠, 張志軍, 趙成禮 申請人:濱州中裕食品有限公司