專利名稱：一種小麥胨提取方法
技術領域：
本發明涉及一種植物源微生物培養基材料提取方法，即以大眾農產品小麥為主要生物原材料的小麥胨提取方法。
背景技術：
現有相關的蛋白質提取技術主要針對一些動物組織及大豆蛋白。動物組織蛋白結構普遍比較松散，同時為了便于水解，現有技術普遍采用原料組織先經過蒸煮熟化(120°C以上)工序后，使蛋白質結構變性，再利用胰蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜酶、堿性蛋白酶或中、酸性蛋白酶等常規酶類進行單一的水解；同時現有技術所采用的分離手段相對簡單，利用筒式過濾器或小型板框過濾器進行固液分離。由于小麥蛋白質結構緊湊，如果按照現有技術選用上述其中的任何一種單一水解 酶進行水解，蛋白質水解程度都無法達到采用本發明所用技術效果；同時由于小麥中含有大量的淀粉，如果采用現有技術先進行高溫熟化，勢必會使小麥蛋白變成半凝固膠體狀態，小麥蛋白在這種半凝固狀態下一方面阻礙了水解底物與酶類的充分接觸，使水解反應不能很好進行，另一方面由于半凝固膠體的存在，使水解母液很難實現過濾，分離過程難以進行；同時采用熟化手段勢必會使原料中一些有用的(如維生素類)熱敏性的物質遭受壞掉，從而影響到產品的使用效果。

發明內容
針對上述技術的不足之處，本發明的技術方案有效地解決了小麥蛋白的水解難題、及分離提純技術難題。為實現上述目的，本發明提供一種小麥胨提取方法，包括以下步驟將小麥粉碎，得到小麥粉；將小麥粉與水混合溶解，得到溶解液A ；加熱同時調節溶解液A的pH值，得到溶解液B ；同時，向溶解液B中加入復合蛋白酶，在恒定溫度下靜置水解，得到溶解液C ；虹吸溶解液C的上層清液，得到溶液D ；將溶液D進行機械保壓過濾，得到溶液E ;將溶液E進行直鏈淀粉沉淀和沉淀淀粉的精濾去除，得到溶液F ；將溶液F超濾，得到超濾液；將超濾液真空濃縮，得到濃縮液；將濃縮液噴霧干燥，得到樣品；樣品抽檢包裝得到成品。可選的，所述復合酶包括內切酶和端肽酶。可選的，所述小麥粉末與水按照1:8 12溶解。可選的，所述真空濃縮中真空度為-O. 06MP -O. 08MP。
可選的，所述機械保壓過濾中壓力為3kg/cm2。可選的，所述直鏈淀粉沉淀和精濾溫度在(T4(TC進行。可選的，所述pH值為7. 5、· O。可選的，所述水解的恒定溫度為45飛4°C。可選的，所述靜置水解時間為4飛小時。可選的，水解小麥粉時所加的復合蛋白酶的重量為小麥粉重量的I. (Tl. 5%。與現有技術相比，本發明具有以下優點本發明提供的提取方法，由于使用了復合酶在45飛4°C相對低溫條件下進行水解， 一方面使得復合酶中的高活力內切酶和端肽酶通過協同催化水解作用大大加深了小麥蛋白的水解深度，使得水解更徹底，另一方面規避了傳統工藝高溫熟化條件下小麥淀粉變性成糊狀及營養破壞的弊端；本發明由于采用大面積機械保壓壓濾設備，解決了小麥中淀粉及纖維含量高分離難度大等技術難題；采用在(T40°C下直鏈淀粉沉淀和沉淀淀粉的精濾去除，有效確保了小麥胨的純度；進一步超濾，實現了大、小分子的分離、濃縮和凈化。


圖I是提取方法的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例I :下面結合附圖I對本發明作進一步詳細說明。一種小麥胨提取方法，包括以下步驟步驟101 :將小麥粉碎，得到小麥粉；步驟102 :將小麥粉與水混合溶解，得到溶解液A ；步驟103 :加熱同時調節溶解液A的pH值，得到溶解液B ；步驟104 :同時，向溶解液B中加入復合蛋白酶，在恒定溫度下靜置水解，得到溶解液C ;步驟105 :虹吸溶解液C的上層清液，得到溶液D ；步驟106 :將溶液D進行機械保壓過濾，得到溶液E ；步驟107 :將溶液E進行直鏈淀粉沉淀和沉淀淀粉的精濾，得到溶液F ；步驟108 :將溶液F超濾，得到超濾液；步驟109 :將超濾液真空濃縮，得到濃縮液；步驟110 :將濃縮液噴霧干燥，得到樣品；步驟111 :樣品抽檢包裝得到成品。本發明由于使用了復合酶水解，一方面使得復合酶中的高活力內切酶和端肽酶通過協同催化水解作用大大加深了小麥蛋白的水解深度，使得水解更徹底，另一方面規避了傳統工藝高溫熟化條件下小麥淀粉變性成糊狀及營養破壞的弊端。實施例2 :本發明提供一種小麥胨提取方法，包括以下步驟步驟101 :將小麥粉碎，得到小麥粉；步驟102 :將小麥粉與水混合溶解，得到溶解液A ；步驟103 :加熱同時調節溶解液A的pH值，得到溶解液B ；
步驟104 :同時，向溶解液B中加入復合蛋白酶，在相同溫度下靜置水解，得到溶解液C ;步驟105 :虹吸溶解液C的上層清液，得到溶液D ；步驟 106 :將溶液D進行機械保壓過濾，得到溶液E ；步驟107 :將溶液E進行直鏈淀粉沉淀和沉淀淀粉精濾，得到溶液F ；步驟108 :將溶液F超濾，得到超濾液；步驟109 :將超濾液真空濃縮，得到濃縮液；步驟110 :將濃縮液噴霧干燥，得到樣品；步驟111 :樣品抽檢包裝得到成品。可選的，所述復合酶包括內切酶和端肽酶。可選的，所述小麥粉末與水按照1:8溶解。可選的，所述真空濃縮中真空度為-O. 06MP。可選的，所述機械保壓過濾中壓力為3kg/cm2。可選的，所述直鏈淀粉沉淀和精濾在0°C進行。可選的，所述pH值為7. 5。可選的，所述水解的恒定溫度為54°C。可選的，所述靜置水解的時間為4小時。可選的，水解小麥粉時所加的復合蛋白酶的重量為小麥粉重量的1.5%。本發明由于采用大面積機械保壓壓濾設備，解決了小麥中淀粉及纖維含量高分離難度大等技術難題。實施例3 實施例3與實施例2相同，不同的是所述小麥粉末與水按照1:12溶解；所述真空濃縮中真空度為-O. 08MP ；所述直鏈淀粉沉淀和沉淀淀粉精濾在40 V進行；所述pH值為9. O ；所述水解的恒定溫度為45°C ；所述靜置水解的時間為6小時；水解小麥粉時所加的復合蛋白酶的重量為小麥粉重量的1%。本發明由于采用在40°C下直鏈淀粉沉淀和沉淀淀粉的精濾去除，有效確保了小麥胨的純度；進一步超濾，實現了大、小分子的分離、濃縮和凈化。以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種小麥胨提取方法，其特征在于，包括以下步驟 將小麥粉碎，得到小麥粉； 將小麥粉與水混合溶解，得到溶解液A ； 加熱同時調節溶解液A的pH值，得到溶解液B ； 同時，向溶解液B中加入復合蛋白酶，在恒定溫度下靜置水解，得到溶解液C ; 虹吸溶解液C的上層清液，得到溶液D ； 將溶液D進行機械保壓過濾，得到溶液E ； 將溶液E進行直鏈淀粉沉淀和精濾，得到溶液F ； 將溶液F超濾，得到超濾液； 將超濾液真空濃縮，得到濃縮液； 將濃縮液噴霧干燥，得到樣品； 樣品抽檢包裝得到成品。
2.如權利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述復合酶包括內切酶和端肽酶。
3.如權利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述小麥粉與水按照1:8 12溶解。
4.如權利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述真空濃縮中真空度為-O. 06 -O. 08MP。
5.如權利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述機械保壓過濾中壓力為3kg/cm2。
6.如權利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述直鏈淀粉沉淀和沉淀淀粉的精濾在(T40°C進行。
7.如權利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述pH值為7.5^9. O。
8.如權利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述水解的恒定溫度為45飛4°C。
9.如權利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述靜置水解時間為4飛小時。
10.如權利要求I所述的提取方法，其特征在于，所述復合蛋白酶的重量為小麥粉重量的 Γ1. 5% ο
全文摘要
本發明提供一種植物源微生物培養基材料的提取方法，即以大眾農產品小麥為主要生物原材料的小麥胨提取方法。所述方法包括以下步驟將小麥粉碎；與水混合溶解；加熱同時調節pH值；加入復合蛋白酶，在恒定溫度下靜置水解；虹吸上層清液；進行機械保壓過濾；沉淀和精濾；超濾；真空濃縮；噴霧干燥；樣品抽檢包裝得到成品。本發明提供的提取方法，由于使用了復合酶在相對低溫條件下進行水解，使得小麥蛋白的水解更徹底，同時避免了傳統工藝高溫熟化條件下小麥淀粉變性成糊狀及營養破壞的弊端；另外，解決了小麥中淀粉及纖維含量高分離難度大等難題；采用沉淀和精濾工藝，有效確保了小麥胨的純度；進一步超濾，實現了大、小分子的分離、濃縮和凈化。
文檔編號C12P21/06GK102911995SQ20121044878
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者張喜勝 申請人:張喜勝